自动铅笔制造技术

本发明专利技术提供一种以缓冲弹簧的安装载荷以下的载荷进一步进行缓冲工作的自动铅笔。一个实施方式的自动铅笔具备：轴筒；夹紧机构，其是收纳在该轴筒内的夹紧机构，能够把持以及送出书写笔芯；第一缓冲弹簧，其具有预定安装载荷，相对于该轴筒在轴线方向上弹性支撑该夹紧机构；以及第二缓冲弹簧，其相对于该轴筒在轴线方向上弹性支撑该夹紧机构，该第二缓冲弹簧能够通过该第一缓冲弹簧的预定安装载荷而弹性变形。

Mechanical pencil

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】自动铅笔
本专利技术涉及一种具备对书写笔芯进行把持的夹紧件、且能够通过敲击操作来导出书写笔芯的自动铅笔。
技术介绍
现今，公知一种自动铅笔，其由以下部件构成：滑动自如地设置在轴筒内的芯筒；固定地设于该芯筒的前端部分的夹紧件；与该夹紧件松动嵌合的夹紧环；设于该轴筒与夹紧件之间的套筒；与该套筒抵接并且其一部分安装为与该芯筒压焊在一起的弹性体；以及压缩该弹性体而使该芯筒沿轴向移动自如的操作构件(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-290880号公报(例如参照第0006段、第0017段。)
技术实现思路
专利技术所要解决的课题根据专利文献1公开的自动铅笔，利用使夹紧件紧固弹簧与缓冲弹簧形成为一体的简单的构造，能够充分获得推出滑块的行程。然而，现今，需求提供一种以缓冲弹簧的安装载荷以下的载荷进一步进行缓冲工作的自动铅笔。本专利技术的目的在于提供一种以缓冲弹簧的安装载荷以下的载荷进一步进行缓冲工作的自动铅笔。用于解决课题的方案在本专利技术的自动铅笔的一个方式中，自动铅笔具备：轴筒；夹紧机构，其是收纳在该轴筒内的夹紧机构，能够把持以及送出书写笔芯；第一缓冲弹簧，其具有预定安装载荷，相对于该轴筒在轴线方向上弹性支撑该夹紧机构；以及第二缓冲弹簧，其相对于该轴筒在轴线方向上弹性支撑该夹紧机构，该第二缓冲弹簧能够通过该第一缓冲弹簧的预定安装载荷而弹性变形。专利技术的效果如下。在本专利技术的多个方式中，能够提供一种以缓冲弹簧的安装载荷以下的载荷进一步进行缓冲工作的自动铅笔。附图说明图1是省略本专利技术的一个实施方式的自动铅笔的中间部分并示出前方侧部分和后方侧部分的局部剖视图。图2是示出本专利技术的一个实施方式的自动铅笔的套筒的主视图。图3是示出本专利技术的一个实施方式的自动铅笔的第一缓冲弹簧以及合成第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧后的弹簧的相对于位移的输出载荷的线图。具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的多个实施方式进行说明。图1所示的本实施方式的自动铅笔1是通过对敲击按钮5进行敲击操作来从前口3的前端送出书写笔芯T并使之突出的后端敲击型自动铅笔。此外，在以下的说明中，将自动铅笔1的配置前口3的一侧作为沿自动铅笔1的长边方向延伸的中心轴线方向(轴线方向)的前方，并将配置敲击按钮5的一侧作为后方来进行说明。自动铅笔1具备大致呈圆筒形状的轴筒主体2和大致呈前端细的圆筒状的前口3。包括轴筒主体2和前口3而形成轴筒。轴筒主体2与配置于轴筒主体2的前方的前口3通过使内螺纹部2a与外螺纹部3a螺纹结合来固定，其中，该内螺纹部2a形成于轴筒主体2的前端部内周面，外螺纹部3a在形成于前口3的后方的圆筒部的外周面形成。在配置在轴筒主体2的内部的在下文中详细说明的芯管11的后端，能够装卸地组装有形成为有底筒状的敲击按钮5。敲击按钮5的前端开口的内周面能够装卸地与芯管11的后端的外周面嵌合。大致形成为圆筒状的橡皮擦支架4的前部的外周面能够装卸地嵌合组装于芯管11的后端的内周面。橡皮擦支架4具有前方侧的小径部4a和后方侧的大径部4b。橡皮擦6的外周面能够装卸地嵌合组装于橡皮擦支架4的大径部4b的内周面。将书写笔芯T收纳在其内部的芯管11大致形成为圆筒状，并且配置在轴筒主体2内。夹紧件12组装于芯管11的前部。夹紧件12形成为，当其前端在周向上分割成三部分而形成的夹紧片分别朝向中心轴线弹性变形时，通过在径向上夹压书写笔芯T，从而能够把持书写笔芯T。夹紧件12具有插入并固定于芯管11的后端的基部12a、从基部12a向前方延伸的梁状部12b、以及形成于该梁状部12b的前端的鼓出部12c。夹紧环13能够嵌合脱离地安装于鼓出部12c的外周。在芯管11的前部的外周、夹紧件12的基部12a及梁状部12b的外周配置有套筒7。如图2所示，套筒7大致形成为圆筒状，并具有前部的圆筒部7a、形成于圆筒部7a的后方的弹性部7b(第二缓冲弹簧)、以及形成于弹性部7b的后方的前端细的圆筒部7c。套筒7通过使用了树脂材料的注射成形来形成。套筒7的圆筒部7a形成为在前端具有环状壁7a1的大致圆筒状。在圆筒部7a的后端与弹性部7b之间形成有大致呈前端细的圆筒状的连结部，该连结部形成为其内径及外径随着从后方趋向前方而变小。套筒7的后部的前端细的圆筒部7c也相同地大致形成为前端细的圆筒状。弹性部7b大致形成为圆筒状，在其外周面且在径向上对置的两处形成有图示的开口部7b1。连接部7b2、7b3分别从与各开口部7b1对应的圆筒部7a的后端缘以及前端细的圆筒部7c的前端缘起沿轴线方向延伸，圆筒部7a及前端细的圆筒部7c分别经由连接部7b2、7b3而与开口部7b1的外周的弹性部7b的部分连接。在弹性部7b的周向上，连接部7b2、7b3形成为宽度比开口部7b1的宽度充分窄。因此，在弹性部7b的周向上，在与连接部7b2、7b3相邻的部分，以形成沿周向延伸的切口的方式形成有空隙部7b4、7b5、7b6、7b7。空隙部7b4、7b5、7b6、7b7形成为使与其相邻的开口部7b1的外周的梁状部分成为预定薄壁部。若像这样形成的套筒7在轴线方向上受到压缩力，则与空隙部7b4、7b5、7b6、7b7相邻的开口部7b1的外周的梁状部分挠曲而连接部7b2、7b3相互接近，从而产生预定弹力。并且，具有若除去在轴线方向上施加的压缩力则复原至原先的形状(自由长度)的弹性。如在下文中详细说明那样，在本实施方式中，套筒7以作为第二缓冲弹簧发挥功能的弹性部7b成为具有自由长度的状态组装于自动铅笔1。第二缓冲弹簧具有以下功能：在负担比第一缓冲弹簧的安装载荷小的笔压的缓冲工作区域内，该笔压调整成符合第二预定弹簧常数的笔压。在夹紧件12的梁状部12b的外周面与套筒7的内周面之间，组装有作为螺旋弹簧的夹紧弹簧15。夹紧弹簧15的前端抵接于套筒7的环状壁7a1的后表面，并且后端抵接于芯管11的前端面。夹紧弹簧15以在轴线方向上压缩了的状态组装在套筒7与芯管11之间。通过夹紧弹簧15的作用力，相对于套筒7向后方对芯管11及夹紧件12进行施力，从而如图示，夹紧环13的后端面与套筒7的环状壁7a1的前表面抵接。本实施方式的自动铅笔1具备以预定安装载荷压缩在下文中详细说明的缓冲弹簧18的导向筒16。导向筒16大致形成为圆筒状，具有前部的前端细的圆筒部16a、后部的大径圆筒部16c、以及形成于前端细的圆筒部16a与大径圆筒部16c之间的小径圆筒部16b。大径圆筒部16c的外周形状及内径分别比小径圆筒部16b的外周形状及内径大。导向筒16插入在前口3内，并且小径圆筒部16b的后部以及大径圆筒部16c从前口3的后端向后方突出。由缓冲弹簧18朝向轴线方向的前方对导向筒16进行施力，并组装成与前口3抵接。在导向筒16的内周面，形成有具有与前进的夹紧环13的前端面抵接的环状的抵接面的台阶部16d。在比台阶部16d靠后方的导向筒16的内周面，还形成有具有与套筒7的前端面抵接的环状的抵接面的台阶部16e。导向筒16的后端与弹簧座部件17的前端抵接。弹簧座部件17形成为在其前端具有凸缘部17a的大致圆筒状，在径向上，配置在芯管11的外周面与轴筒主体2的内周面之间。在下文中详细说明的缓冲弹簧18由导向筒16及弹簧座部件17在轴线方向上以预定安装载荷被压缩地组装。另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铅笔，其特征在于，具备：轴筒；夹紧机构，其是收纳在上述轴筒内的夹紧机构，能够把持以及送出书写笔芯；第一缓冲弹簧，其具有预定安装载荷，相对于上述轴筒在轴线方向上弹性支撑上述夹紧机构；以及第二缓冲弹簧，其相对于上述轴筒在轴线方向上弹性支撑上述夹紧机构，上述第二缓冲弹簧能够通过上述第一缓冲弹簧的预定安装载荷而弹性变形。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.08 JP 2017-0441601.一种自动铅笔，其特征在于，具备：轴筒；夹紧机构，其是收纳在上述轴筒内的夹紧机构，能够把持以及送出书写笔芯；第一缓冲弹簧，其具有预定安装载荷，相对于上述轴筒在轴线方向上弹性支撑上述夹紧机构；以及第二缓冲弹簧，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：气田忠史，
申请(专利权)人：株式会社寿，
类型：发明
国别省市：日本,JP