装饰膜片及壳体组件和电子设备制造技术

本发明专利技术涉及一种装饰膜片及壳体组件和电子设备。该装饰膜片包括承载层及纹理层，承载层的材料为热塑性聚氨酯弹性体，纹理层设置在承载层的一侧表面上，纹理层的材质为具有颜色的UV胶。上述装饰膜片能够有效避免膜片贴合在3D玻璃时的断裂问题。

Decorative diaphragm and housing components and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
装饰膜片及壳体组件和电子设备
本专利技术涉及一种装饰膜片及壳体组件和电子设备。
技术介绍
随着5G时代的来临，由于传统壳体的电磁屏蔽影响，越来越多的壳体采用透明材质(例如玻璃、有机聚合物等)。其中，Unibody(盖板-中框一体化)结构作为一种极具潜力的3D结构受到越来越多终端厂商的青睐。然而，壳体的外观效果会直接影响终端设备的竞争力和差异化，为了改善透明壳体的外观效果，通常是将装饰膜片贴合到3D结构上，然而目前的装饰膜片贴合到3D结构上时，膜片很容易断裂，严重影响生产效率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够有效避免膜片贴合在3D结构上时的断裂问题的装饰膜片。此外，还提供一种壳体组件和电子设备。一种装饰膜片，包括承载层及纹理层，所述承载层的材料为热塑性聚氨酯弹性体，所述纹理层设置在所述承载层的一侧表面上，所述纹理层的材质为具有颜色的UV胶。经专利技术人研究发现，由于目前的有颜色的PET装饰膜片的装饰层通常为无机光学膜，材质为无机金属氧化物，例如，氟化镁、二氧化钛、氧化锆等，其在拉伸变形量大于10％的情况下就基本会出现开裂现象，而PET和无机光学膜的延展性均不足，PET装饰膜片与大角度折弯的3D结构贴合时，所需承载的拉伸变形量为10％～30％，导致目前的PET装饰膜片与大角度折弯的3D结构进行贴合时很容易出现膜层断裂的情况，严重影响了生产效率。而上述装饰膜片的承载层的材料为热塑性聚氨酯弹性体，纹理层的材质为具有颜色的UV胶，热塑性聚氨酯弹性体和UV胶均具有较好的延展性，在与大角度折弯的3D结构进行贴合时能够保证不断裂，从而有效地避免贴合过程中的膜层断裂的问题，因此，上述装饰膜片能够很好地适用于大角度折弯的3D结构装饰使用，有利于提高生产效率。一种壳体组件，包括壳体及上述装饰膜片，所述承载层的远离所述纹理层的一侧能够与所述壳体的表面贴合。由于该壳体组件使用上述装饰膜片，使得该壳体组件具有较高的生产效率。一种电子设备，包括：上述壳体组件；显示模组，与所述壳体连接，并与所述壳体共同围设成容置腔；及电路板，设置在所述容置腔内。由于上述电子设备的壳体组件具有较高的生产效率，使得该电子设备也具有较高的生产效率。附图说明图1为一实施方式的装饰膜片的局部剖面图；图2为图1所示的装饰膜片的一种制作方法的流程图；图3为另一实施方式的不具有粘结层和离型膜的装饰膜片的局部剖面图；图4为另一实施方式的不具有反射层的装饰膜片的局部剖面图；图5为另一实施方式的不具有遮光层的装饰膜片的局部剖面图；图6为另一实施方式的不具有反射层和遮光层的装饰膜片的局部剖面图；图7为另一实施方式的不具有粘结层、离型膜、反射层和遮光层的装饰膜片的局部剖面图；图8为一实施方式的壳体组件的壳体的结构示意图；图9为一实施方式的壳体组件的局部剖面图(图9中画出装饰膜片的承载层、纹理层及粘结层，对于还有其它层的装饰膜片，可以视为其它层被省略)；图10为另一实施方式的壳体组件的局部剖面图(图10中仅画出装饰膜片的承载层及纹理层，对于还有其它层的装饰膜片，可以视为其它层被省略)。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。如图1所示，一实施方式的装饰膜片100，该装饰膜片100能够用于粘附在待装饰件上，用于装饰待装饰件，特别适用于具有3D结构。例如，待装饰件可以为电子设备的壳体，其中，电子设备为手机、平板电脑等，该装饰膜片100能够粘附在壳体(壳体的材质例如为玻璃、有机物透明基板等)的表面上，以达到装饰壳体的作用，特别地，该装饰膜片100能够贴合在大角度弯折的3D结构(例如Unibody结构)的壳体上，且不会发生断裂。该装饰膜片100包括承载层110、纹理层120、粘结层130、反射层140和遮光层150。承载层110的材料为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。TPU具有较好的延展性，不易断裂。具体地，承载层110的厚度为30微米～75微米。若承载层110的厚度过厚，会导致装饰膜片100的韧性不足，贴合时容易在转角处产生气泡、褶皱等缺陷；若承载层110的厚度过低，会导致承载层110刚性不足，不利于形成纹理层120等。具体地，承载层110的邵氏硬度为70A～100A。若承载层110的邵氏硬度超过65A，会导致装饰膜片100韧性不足，贴合过程容易在转角处产生气泡、褶皱等缺陷；邵氏硬度低于55A，会导致承载层110刚性不足，不利于后续在承载层110上制作(例如丝网印刷)纹理层120等。纹理层120设置在承载层110的一侧表面上。其中，纹理层120的材质为具有颜色UV胶。具体地，纹理层120具有微纳结构，微纳结构选自微透镜结构、柱面镜结构、菲涅尔透镜结构、CD纹或小短线中至少一种。其中，柱面镜结构为直线柱面镜、曲线柱面镜等。在其中一个实施例中，纹理层120通过先在承载层110的一侧表面上涂覆(例如丝网印刷、滚涂、旋涂等)有颜色的UV胶，然后通过纳米压印(转印)以形成微纳结构，得到纹理层120，即纹理层120的材质为有颜色的UV转印胶。其中，可通过在纳米压印之前，多次涂覆不同颜色的UV胶，以实现纹理层120的颜色变化组合，或者形成颜色渐变的效果。通常UV胶为透明的，有颜色的UV胶可通过在UV胶中添加颜料获得。由于添加颜料会降低UV胶的粘附力，增加纹理层120的脱落风险，为了降低纹理层120的脱落风险，进一步地，承载层110的靠近纹理层120的一侧表面的表面张力为38达因以上。其中，在本文中表面张力通过本领域常规的达英笔测试获得。承载层110的靠近纹理层120的一侧表面的表面张力可通过在制作承载层110时通过控制参数进行控制，或者通过对承载层110的表面进行改性处理获得。粘结层130设置在承载层110的远离纹理层120的一侧上。粘结层130能够将装饰膜片100与待装饰件(例如壳体)粘结在一起。其中，粘结层130为透明的，以避免影响装饰膜片100的装饰效果。进一步地，粘结层130为无色的，以避免影响纹理层120的颜色效果。在其中一个实施例中，粘结层130的材质为OCA胶、热熔胶、UV固化胶等。热熔胶例如可以为EVA树脂等。需要说明的是，粘结层130的材质不限于为上述材质，粘结层130的材质为能够与待装饰件粘结固定、且腐蚀性较小的具有粘性的物质即可。其中，由于OCA胶能够直接粘附在待装饰件上，无需加热或紫外光作用，操作更加方便。在其中一个实施例中，粘结层130的厚度为5微米～20微米，该厚度的粘结层130能够较为稳固地将装饰膜片100粘附在待装饰件上，且厚度较薄。需要说明的是，粘结层130的厚度可以根据需要进行设定，只要保证装饰膜片100能够稳固地粘结在待装饰件上即可。进一步地，装饰膜片100还包括设置在粘结层130的远离承载层110的一侧的离型膜160。离型膜160能够起到保护粘结层130的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰膜片，其特征在于，包括承载层及纹理层，所述承载层的材料为热塑性聚氨酯弹性体，所述纹理层设置在所述承载层的一侧表面上，所述纹理层的材质为具有颜色的UV胶。

【技术特征摘要】
1.一种装饰膜片，其特征在于，包括承载层及纹理层，所述承载层的材料为热塑性聚氨酯弹性体，所述纹理层设置在所述承载层的一侧表面上，所述纹理层的材质为具有颜色的UV胶。2.根据权利要求1所述的装饰膜片，其特征在于，所述承载层的厚度为30微米～75微米；及/或，所述承载层的硬度为70A～100A；及/或，所述承载层的靠近所述纹理层的一侧表面的表面张力为38达因以上。3.根据权利要求1所述的装饰膜片，其特征在于，还包括设置在所述承载层的远离所述纹理层的一侧的透明的粘结层。4.根据权利要求3所述的装饰膜片，其特征在于，所述粘结层的材质为OCA、热熔胶或UV固化胶。5.根据权利要求1～4任一项所述的装饰膜片，其特征在于，还包括设置在所述纹理层的远离所述承载层的一侧的功能层，所述功能层选自反射层及遮光层中的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44