显示面板、显示模组及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种显示面板、显示模组及显示装置，其显示面板包括基板、和Micro‑LED；显示模组通过去除显示面板的柔性驱动电路板上的玻璃基板，在显示面板的显示区内、柔性驱动电路板的一侧贴合支撑板，并将柔性驱动电路板的弯曲区弯曲，绑定区与支撑板的另一侧贴合，实现了显示模组的极窄边框设计；再将若干极窄边框的显示模组设置于显示装置背板形成的容纳腔内，进行固定拼接，达到了Micro‑LED的窄缝拼接技术，突破了Micro‑LED尺寸太小的问题，实现了Micro‑LED大尺寸显示，同时，显示模组能够自由拼接，可以拼接成任意尺寸和分辨率的屏幕。

Display panel, display module and display device

【技术实现步骤摘要】
显示面板、显示模组及显示装置
本专利技术涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板、显示模组及显示装置。
技术介绍
微型发光二极管(Micro-LED)由于具有自发光，尺寸小，重量轻，亮度高，更有着寿命更长，功耗更低，响应时间更快，及可控性更强的优点，被视为新一代的显示技术。然而，目前由于Micro-LED尺寸太小，还无法实现大尺寸显示的需要。因此，现有Micro-LED显示存在尺寸太小，无法实现大尺寸显示的问题，需要解决。
技术实现思路
本专利技术提供一种显示面板、显示模组及显示装置，以缓解现有Micro-LED显示存在尺寸太小，无法实现大尺寸显示的问题。为解决以上问题，本专利技术提供的技术方案如下：本专利技术提供一种显示面板，其包括：基板；柔性驱动电路板，形成于所述基板上，包括显示区、弯曲区和绑定区，在所述显示区内设置有驱动电路；Micro-LED，绑定在所述显示区内，与所述驱动电路对应。在本专利技术提供的显示面板中，所述显示面板还包括封装层。在本专利技术提供的显示面板中，所述柔性驱动电路基板还包括柔性衬底和薄膜晶体管层，所述驱动电路由所述薄膜晶体管层中的薄膜晶体管形成。在本专利技术提供的显示面板中，所述柔性衬底的材料为聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。在本专利技术提供的显示面板中，所述柔性衬底的厚度为10～30μm。本专利技术提供一种显示模组，其包括：支撑板；显示面板，包括柔性驱动电路基板以及绑定在所述柔性驱动电路基板显示区内的Micro-LED；所述柔性驱动电路基板在显示区内，与所述支撑板贴合；所述柔性驱动电路基板的绑定区通过弯曲区弯曲至所述支撑板的另一侧；驱动单元，在所述柔性驱动电路基板的绑定区内，与所述显示面板绑定。在本专利技术提供的显示模组中，所述支撑板的尺寸比所述显示面板显示区的尺寸小。在本专利技术提供的显示模组中，所述弯曲区包括第一弯曲区和第二弯曲区，所述第一弯曲区和所述第二弯曲区与所述显示区相接触，且分别位于在所述显示区的两对侧。在本专利技术提供的显示模组中，靠近所述弯曲区的一排Micro-LED的中心点到所述显示模组该侧边缘的距离，小于显示区内两相邻Micro-LED之间距离的一半。同时，本专利技术还提供一种显示装置，其包括：背板，形成容纳腔；至少两个如上任一所述的显示模组，至少两个所述显示模组在所述容纳腔内拼接。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种显示面板、显示模组及显示装置，其显示面板包括基板、和Micro-LED；显示模组通过去除显示面板的柔性驱动电路板上的玻璃基板，在显示面板的显示区内、柔性驱动电路板的一侧贴合支撑板，并将柔性驱动电路板的弯曲区弯曲，绑定区与支撑板的另一侧贴合，实现了显示模组的极窄边框设计；再将若干极窄边框的显示模组设置于显示装置背板形成的容纳腔内，进行固定拼接，达到了Micro-LED的窄缝拼接技术，突破了Micro-LED尺寸太小的问题，实现了Micro-LED大尺寸显示，同时，显示模组能够自由拼接，可以拼接成任意尺寸和分辨率的屏幕。附图说明为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的显示面板的结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的显示模组的第一种结构示意图。图3为本专利技术实施例提供的显示模组的第二种结构示意图。图4为本专利技术实施例提供的显示装置的结构示意图。图5为本专利技术实施例提供的显示装置的俯视示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术的具体实施方案，对本专利技术实施方案和/或实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显而易见的，下面所描述的实施方案和/或实施例仅仅是本专利技术一部分实施方案和/或实施例，而不是全部的实施方案和/或实施例。基于本专利技术中的实施方案和/或实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案和/或实施例，都属于本专利技术保护范围。本专利技术所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[左]、[右]、[前]、[后]、[内]、[外]、[侧]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明和理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或是暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。针对现有Micro-LED显示存在尺寸太小，无法实现大尺寸显示的问题，本专利技术提供一种显示面板、显示模组及显示装置可以解决这个问题。在一种实施例中，如图1所示，本专利技术提供的显示面板100包括：基板110；柔性驱动电路板120，形成于基板110上，包括显示区101、弯曲区102和绑定区103，在显示区101内设置有驱动电路；Micro-LED130，绑定在显示区101内，与驱动电路对应。本专利技术实施例通过将显示面板的驱动电路板设置为柔性，为后续显示面板实现柔性特征，显示模组的极窄边框设计，以及Micro-LED显示装置的大尺寸化奠定基础。在一种实施例中，如图1所示，显示面板100还包括封装层140，封装层140覆盖柔性驱动电路板120和Micro-LED130，用于保护驱动电路板120和Micro-LED130，封装层140包括第一无机封装层、第二无机封装层、以及位于第一无机封装层和第二无机封装层之间的有机封装层，其中第一无机封装层和第二无机封装层的材料包括氮化硅或氮氧化硅等，其主要用于阻隔显示面板外部的水和氧气，以效防止显示面板外的水或氧气进入到显示面板内。有机封装层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等中的一种或多种，其位于第一无机封装层和第二无机封装层之间有助于改善封装层的柔性。在一种实施例中，所述柔性驱动电路基板120还包括柔性衬底121和薄膜晶体管层122，驱动电路由薄膜晶体管层122中的薄膜晶体管形成。柔性衬底121为柔性的绝缘性材料制备形成的可弯曲的衬底基板，具有可伸展、可弯曲或可弯曲等特性，其材料可以是聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)，可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，简称PET)，也可以是聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)，还可以是其他柔性材料，在此不做限制。柔性衬底121的厚度一般为10～30μm。薄膜晶体管层122包括有源层、栅极层、源极漏极层、设置在有源层和栅极层之间的栅极绝缘层、设置在栅极与源漏极层之间的层间绝缘层。在本实施例中，薄膜晶体管层122可以是顶栅结构的薄膜晶体管，也可以是底栅结构的薄膜晶体管；可以是单栅极结构薄膜晶体管，也可以是双栅极结构薄膜晶体管，在此不做限定。在一种实施例中，Micro-LED130包括绿光Micro-LED、红光Micro-LED和蓝光Micro-LED。绿光Micro-LED用于发出绿光、红光Micro-LED用于发出红光、蓝光Micro-LED用于发出蓝光。Micro-LED包括基板层、以及在基板层上依次层叠设置的本征层、N型氮化镓层、多量子阱层、P型氮化镓层、绝缘层、电流扩散层、保护层、以及N型和p型电极层。基板层一般为蓝宝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：基板；柔性驱动电路板，形成于所述基板上，包括显示区、弯曲区和绑定区，在所述显示区内设置有驱动电路；Micro‑LED，绑定在所述显示区内，与所述驱动电路对应。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：基板；柔性驱动电路板，形成于所述基板上，包括显示区、弯曲区和绑定区，在所述显示区内设置有驱动电路；Micro-LED，绑定在所述显示区内，与所述驱动电路对应。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括封装层。3.如权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述柔性驱动电路基板还包括柔性衬底和薄膜晶体管层，所述驱动电路由所述薄膜晶体管层中的薄膜晶体管形成。4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述柔性衬底的材料为聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述柔性衬底的厚度为10～30μm。6.一种显示模组，其特征在于，包括：支撑板；显示面板，包括柔性驱动电路基板以及绑定在所述柔性驱动电路基板显示区内的Micro-LED；所述柔性驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳铭岗，樊勇，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44