一种大型封头的加工焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大型封头的加工焊接工艺，该工艺包括以下步骤，（１）加工瓣片模具；（２）瓣片冲压成形；（３）制作瓣片的焊接坡口，并进行组装焊接；组装焊接后在瓣片母线和封头顶点之间作圆滑曲线，根据圆滑曲线制作顶圆板的加工模具，顶圆板在加工模具下冲压成形，加工焊接坡口，焊接顶圆板与瓣片。该工艺操作步骤简单、能够消除拼接焊缝附近的形状突变，焊接出的封头美观、受力好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属的加工、充压焊接领域，特别涉及一种大型封头的加 工焊接工艺。
技术介绍
目前，由于封头是压力容器的关键受压部件，封头的好坏直接影响着容器 的使用，所以对于大型封头不能像传统的小型封头那样直接充压焊接而成，而是 分成几部分组装拼接焊接而成。传统的大型封头的传统工艺是1、把各瓣片和 顶圆板分别冲压成形，2、把各瓣片组焊成封头的一部分，3、焊接瓣片和顶圆板 之间的拼接焊缝。在传统工艺中顶圆板冲压成形的形状与瓣片冲压成形是相互协 调的，但是由于各瓣片组焊成封头的一部分时，焊接加热而使冲压成形时的残余 应力有所释放、焊接及冷却过程中产生热胀冷縮，致使焊接变形难以控制，这些 因素引起了瓣片形状的改变，进而使瓣片和顶圆板的拼接焊缝附近容易产生形状 突变，不仅影响美观，而且使形状突变处的局部应力增大，组装后不具备使用机 械设备的要求，影响封头的使用或使用寿命。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，提供了一种操作步骤简单、能够消除拼 接焊缝附近的形状突变的大型封头的加工焊接工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的 一种大型封头的加工焊接工艺，包括以下步骤(1) 加工瓣片模具；(2) 瓣片冲压成形；(3) 制作瓣片的焊接坡口，并进行组装焊接；关键在于所述步骤(3)后在瓣片母线和封头顶点之间作圆滑曲线，根据 圆滑曲线制作顶圆板的加工模具，顶圆板在加工模具下冲压成形，加工焊接坡口 ， 焊接顶圆板与瓣片。本专利技术还可以所述的在瓣片母线和封头顶点之间作圆滑曲线为首先将瓣 片扣放在平台上进行划线，在内表面划出直边端、瓣片和顶圆板之间坡口的中心 线圆，从瓣片和顶圆板之间坡口的中心线圆向外，增加半径作同心圆，同心圆至 少作三个；然后在同一条母线上测量各同心圆到平台面之间距离，并同时测量至 少四条母线，按在各同心圆上各母线到平台面之间距离的平均值，作h 1的母 线放大样，并在母线放大样上作出封头顶点；最后在母线放大样和封头顶点之间 作圆滑曲线。所述的根据圆滑曲线制作顶圆板的加工模具为根据圆滑曲线并考虑 回弹量后作为顶圆板母线的样板，并根据样板加工顶圆板模具。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是该工艺在瓣片组装焊接完成后， 采用在在瓣片母线和封头顶点之间作圆滑曲线，根据圆滑曲线制作顶圆板的加工 模具，顶圆板在加工模具下冲压成形后可以很好的消除了由于焊接加热过程中瓣 片的形状突变致使与其不协调，从而消除了瓣片和顶圆板拼接焊缝附近的形状突 变。附图说明图1传统工艺焊接后的纵剖面图 图2本焊接工艺焊接后的纵剖面图 图3瓣片的纵剖面图 图4瓣片和顶圆板拼接示意图具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述如图4示出了封头主要是由瓣片1和顶圆板2拼接焊接而成，其具体的焊接工艺如下-由于钠冷快堆堆容器为非标准容器，(1)首先我们根据钠冷快堆堆容器的 具体要求加工瓣片1模具，并通过瓣片1回弹量的工艺试验确定回弹量，再按照确定的回弹量修理模具。(2)把各瓣片1分别冲压成形(3)加工瓣片1之间的 焊接坡口，进行各个瓣片1组装焊接成封头的一部分，如图3所示。(4)组装焊 接完成的封头的一部分扣放在平台上进行划线，在内表面划出直边端、瓣片1 和顶圆板2之间坡口的中心线圆，从瓣片1和顶圆板2之间坡口的中心线圆向外， 每增加100mm半径作一同心圆，至少三个同心圆，然后在同一条母线上测量各 同心圆到平台面之间的距离，对称地测量最少四条母线，按在各同心圆上各母线 到平台面之间距离的平均值，作l: l的母线放大样，并在母线放大样上作出封 头顶点。在母线放大样和封头顶点之间作圆滑曲线，用CAD作图校正圆滑曲线， 并以校正后的圆滑曲线为基础，考虑回弹量后作为顶圆板2母线的样板，按照样 板加工顶圆板2模具。最后利用顶圆板2模具冲压成形顶圆板2，加工焊接坡口 ， 组装，悍接瓣片1和顶圆板2之间的拼接焊缝，完成整个封头的加工焊接。权利要求1.一种大型封头的加工焊接工艺，包括以下步骤(1)加工瓣片模具；(2)瓣片冲压成形；(3)制作瓣片的焊接坡口，并进行组装焊接；其特征在于所述步骤(3)后在瓣片母线和封头顶点之间作圆滑曲线，根据圆滑曲线制作顶圆板的加工模具，顶圆板在加工模具下冲压成形，加工焊接坡口，焊接顶圆板与瓣片。2. 根据权利要求1所述的大型封头的加工焊接工艺，其特征在于，所述的在 瓣片母线和封头顶点之间作圆滑曲线为首先将瓣片扣放在平台上进行划线，在内 表面划出直边端、瓣片和顶圆板之间坡口的中心线圆，从瓣片和顶圆板之间坡口 的中心线圆向外，增加半径作同心圆，同心圆至少作三个；然后在同一条母线上 测量各同心圆到平台面之间距离，并同时测量至少四条母线，按在各同心圆上各 母线到平台面之间距离的平均值，作l: l的母线放大样，并在母线放大样上作 出封头顶点；最后在母线放大样和封头顶点之间作圆滑曲线。3. 根据权利要求1所述的大型封头的加工焊接工艺，其特征在于，所述的 根据圆滑曲线制作顶圆板的加工模具为根据圆滑曲线并考虑回弹量后作为顶圆 板母线的样板，并根据样板加工顶圆板模具。4. 根据权利要求2所述的大型封头的加工焊接工艺，其特征在于，所述的作 圆滑曲线后对圆滑曲线进行CAD作图校正。5. 根据权利要求2所述的大型封头的加工焊接工艺，其特征在于，所述的增 加半径为每增加50 150mm作同心圆。全文摘要本专利技术公开了一种大型封头的加工焊接工艺，该工艺包括以下步骤，(1)加工瓣片模具；(2)瓣片冲压成形；(3)制作瓣片的焊接坡口，并进行组装焊接；组装焊接后在瓣片母线和封头顶点之间作圆滑曲线，根据圆滑曲线制作顶圆板的加工模具，顶圆板在加工模具下冲压成形，加工焊接坡口，焊接顶圆板与瓣片。该工艺操作步骤简单、能够消除拼接焊缝附近的形状突变，焊接出的封头美观、受力好。文档编号B25H7/00GK101332555SQ20081013524公开日2008年12月31日 申请日期2008年8月6日 优先权日2008年8月6日专利技术者杨志伸, 鲍扬民 申请人:中国原子能科学研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型封头的加工焊接工艺，包括以下步骤：　（１）加工瓣片模具；　（２）瓣片冲压成形；　（３）制作瓣片的焊接坡口，并进行组装焊接；　其特征在于：所述步骤（３）后在瓣片母线和封头顶点之间作圆滑曲线，根据圆滑曲线制作顶圆板的加工模具，顶圆板在加工模具下冲压成形，加工焊接坡口，焊接顶圆板与瓣片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍扬民，杨志伸，
申请(专利权)人：中国原子能科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]