铠装缆用特殊覆膜钢带制造技术

本发明专利技术公开了一种铠装缆用特殊覆膜钢带，包括钢带层和塑料薄膜层，所述塑料薄膜层贴覆于钢带层上、下表面中的一面或两面，所述塑料薄膜层包括以下重量份的材料：乙烯‑醋酸乙烯共聚物65~80份，氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物10~25份，聚丙烯树脂5~12份，白矿油3~10份，乙烯丙烯酸共聚物2~6份，纳米碳酸钙2~5份，3,3’‑硫代二丙酸二月桂酯0.3~1份，2,2‑草酰胺基‑双【乙基‑3‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)】丙酸酯0.1~0.5份，颜料0.1~0.3份。该铠装缆用特殊覆膜钢带在做成光缆后，被其包裹的缆芯免受潮气侵蚀，同时可以经过多次弯折仍然具有良好的韧性而不会开裂，且塑料薄膜容易随其外侧的护套一起自钢带上完整剥离，不会出现被撕裂、撕碎等情况。

Special coated steel strip for armored cable

【技术实现步骤摘要】
铠装缆用特殊覆膜钢带
本专利技术涉及一种覆膜钢带，尤其涉及一种铠装缆用特殊覆膜钢带。
技术介绍
钢塑复合带主要用于通信光缆、通信电缆外护层，与护套料粘结在一起构成综合护层，起保护缆芯免受潮气侵蚀的挡潮层作用，同时对缆芯具有铠装作用，抵抗外界的作用力，为通信光缆、通信电缆在各种应用场合敷设等提供机械保护，保证应用的稳定性、可靠性。然而，成品缆施工时钢带与护套料之间需要实现全剥离状态，即外护套剥除后，钢带覆膜也完全带除，只剩下钢基带。钢带和外护套层剥离后铠装轧纹钢基带上如有覆膜残留，就会影响导电性能。因为该光缆在塔顶段处通过将光缆外护剥除后，缆内钢带直接与发射装置接地系统进行焊接，来实现导电功能，从而避免基站遭雷击后，造成通信线缆的损坏。如果剥除护套皮后钢基带上还留有覆膜残留，就会影响钢带和塔顶发射装置的焊接效果。因此，如何提供一种易剥离的覆膜钢带成为本领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种铠装缆用特殊覆膜钢带，该铠装缆用特殊覆膜钢带在做成光缆后，被其包裹的缆芯免受潮气侵蚀，同时可以经过多次弯折仍然具有良好的韧性而不会开裂，且塑料薄膜容易随其外侧的护套一起自钢带上完整剥离，不会出现被撕裂、撕碎等情况。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种铠装缆用特殊覆膜钢带，包括钢带层和塑料薄膜层，所述塑料薄膜层贴覆于钢带层上、下表面中的一面或两面，其特征在于：所述塑料薄膜层包括以下重量份的材料：乙烯-醋酸乙烯共聚物65~80份，氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10~25份，聚丙烯树脂5~12份，白矿油3~10份，乙烯丙烯酸共聚物2~6份，纳米碳酸钙2~5份，3,3’-硫代二丙酸二月桂酯0.3~1份，2,2-草酰胺基-双【乙基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)】丙酸酯0.1~0.5份，颜料0.1~0.3份。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述乙烯丙烯酸共聚物中乙烯与丙烯酸的含量比值为100：5~7。2.上述方案中，所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或者乙烯丙烯共聚聚丙烯。3.上述方案中，所述颜料的重量份数为0.13~0.21份。4.上述方案中，所述颜料为酞青。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本专利技术铠装缆用特殊覆膜钢带，其配方中以65~80份乙烯-醋酸乙烯共聚物为基料，加入氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10~25份共混，使得获得的塑料薄膜在具有良好的防潮、防水和耐候性的同时，具有韧性和抗弯折性，保证覆膜钢带在做成光缆后，被其包裹的缆芯免受潮气侵蚀，同时可以经过多次弯折仍然具有良好的韧性而不会开裂，又添加了乙烯丙烯酸共聚物2~6份，增加了塑料薄膜的粘接力，增大剥离强度，与氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物协同，达到塑料薄膜容易随其外侧的护套一起自钢带上完整剥离，且不会出现被撕裂、撕碎等情况；此外，其配方中还加入了聚丙烯树脂5~12份，使得氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的分子链更加的柔软，从而进一步增强了塑料薄膜的柔韧性，使其在剥离过程中不易断裂，更容易自钢带上剥离。2.本专利技术铠装缆用特殊覆膜钢带，其配方中添加纳米碳酸钙2~5份，同时添加白矿油3~10份配合，制得的塑料薄膜具有更好的撕裂强度，保证塑料薄膜在与钢带剥离的过程不会被撕裂；另外，配方中加入2,2-草酰胺基-双【乙基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)】丙酸酯0.1~0.5份，具有金属减活功能和抗铜害性能，延长产品的使用寿命。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1~4：一种铠装缆用特殊覆膜钢带，包括钢带层和塑料薄膜层，所述塑料薄膜层贴覆于钢带层上、下表面中的一面或两面，其特征在于：所述塑料薄膜层包括以下重量份的材料：表1所述乙烯丙烯酸共聚物中乙烯与丙烯酸的含量比值为100：5~7，所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或者乙烯丙烯共聚聚丙烯，所述颜料的重量份数为0.13~0.21份，所述颜料为酞青。该铠装缆用特殊覆膜钢带的塑料薄膜层通过以下步骤制得：S1.称取65~80份乙烯-醋酸乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10~25份、聚丙烯树脂5~12份、白矿油3~10份、乙烯丙烯酸共聚物2~6份、纳米碳酸钙2~5份、3,3’-硫代二丙酸二月桂酯0.3~1份、2,2-草酰胺基-双【乙基-3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）】丙酸酯0.1~0.5份、颜料0.1~0.3份投入高速混合机内，充分混合均匀，得到混合母料；S2.将混合母料喂入吹膜机，经挤出吹膜，即得所述铠装缆用特殊覆膜钢带的塑料薄膜层。对比例1~3：一种铠装缆用特殊覆膜钢带，包括钢带层和塑料薄膜层，所述塑料薄膜层贴覆于钢带层上、下表面中的一面或两面，其特征在于：所述塑料薄膜层包括以下重量份的材料：表2所述乙烯丙烯酸共聚物中乙烯与丙烯酸的含量比值为100：7，所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯，所述颜料的重量份数为0.13~0.21份，所述颜料为酞青。制备方法为常用方法。各实施例和对比例制备的薄膜贴覆于钢带上形成覆膜钢带后，性能检测数据如下：表3其中，外观应保证覆膜钢带表面平整、光滑、均匀、无杂质、无花斑，以及无其他机械伤缺陷；剥离强度指钢带与塑料薄膜间剥离强度。如表3所示，本专利技术各实施例中制备的塑料薄膜无论是抗张强度、断裂延伸率，还是剥离强度均优于对比例的塑料薄膜，本专利技术制得的塑料薄膜贴覆于钢带上形成覆膜钢带，覆膜钢带在做成光缆后，被其包裹的缆芯免受潮气侵蚀，同时可以经过多次弯折仍然具有良好的韧性而不会开裂，且塑料薄膜容易随其外侧的护套一起自钢带上完整剥离，且不会出现被撕裂、撕碎等情况，使用者在任何长度下切断光缆进行使用，均可以手动剥离钢带外边的护套和塑料薄膜，便于和发射装置接地系统进行焊接，来实现导电功能，从而避免基站遭雷击后。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铠装缆用特殊覆膜钢带，包括钢带层和塑料薄膜层，所述塑料薄膜层贴覆于钢带层上、下表面中的一面或两面，其特征在于：所述塑料薄膜层包括以下重量份的材料：乙烯‑醋酸乙烯共聚物                                      65~80份，氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物                              10~25份，聚丙烯树脂                                               5~12份，白矿油                                                   3~10份，乙烯丙烯酸共聚物                                         2~6份，纳米碳酸钙                                               2~5份，3,3’‑硫代二丙酸二月桂酯                                  0.3~1份，2,2‑草酰胺基‑双【乙基‑3‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)】丙酸酯  0.1~0.5份，颜料                                                     0.1~0.3份。...

【技术特征摘要】
1.一种铠装缆用特殊覆膜钢带，包括钢带层和塑料薄膜层，所述塑料薄膜层贴覆于钢带层上、下表面中的一面或两面，其特征在于：所述塑料薄膜层包括以下重量份的材料：乙烯-醋酸乙烯共聚物65~80份，氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10~25份，聚丙烯树脂5~12份，白矿油3~10份，乙烯丙烯酸共聚物2~6份，纳米碳酸钙2~5份，3,3’-硫代二丙酸二月桂酯0.3~1份，2,2-草酰胺基-双【乙基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)】丙酸酯0.1~0...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锦荣，孙建华，
申请(专利权)人：苏州亨利通信材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32