可降解标签膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种可降解标签膜及其制备方法。可降解标签膜，其原料以质量百分比计，包括：高密度聚乙烯10‑25％、茂金属线性低密度聚乙烯30‑50％、聚乳酸‑聚乙二醇共聚物5‑10％、聚乳酸‑氨基酸共聚物5‑10％、聚乳酸20‑35％和聚己内酯3‑5％。可降解标签膜的制备方法：聚乳酸和聚己内酯混合，加热熔融得第一共混物；高密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯混合，加热熔融得第二共混物；聚乳酸‑聚乙二醇共聚物、聚乳酸‑氨基酸共聚物混合，加热熔融得第三共混物；将第一、第二、第三共混物混合，在螺杆挤出机中熔融塑化，经过压纹辊，冷却并定型后再依次进行切边和电晕处理即可。可降解标签膜，降解速度快。

Degradable label film and its preparation

【技术实现步骤摘要】
可降解标签膜及其制备方法
本专利技术涉及标签膜领域，具体而言，涉及一种可降解标签膜及其制备方法。
技术介绍
传统的标签膜一般使用聚乙烯制得，其使用方便，成本低，一经面世即受到人们的极大欢迎。但是，随着人们环保意识的提高以及聚乙烯产品对环境的危害日益严重，尤其是降解周期长所带来的一系列土壤、水、生物链等问题，愈发受到人们关注。聚乳酸由于其良好的可降解性能，成为一种良好的聚乙烯替代品，但是其成本较聚乙烯高很多，而且其某些性能无法达到聚乙烯的水平。因此，开发一种综合聚乙烯和聚乳酸良好性能的可降解标签膜，成为人们研发的重点之一。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种可降解标签膜，降解速度快，机械性能和光泽度高。本专利技术的第二目的在于提供一种可降解标签膜的制备方法，工艺简单，产品质量高，成本低。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种可降解标签膜，其原料以质量百分比计，包括：高密度聚乙烯10-25％、茂金属线性低密度聚乙烯30-50％、聚乳酸-聚乙二醇共聚物5-10％、聚乳酸-氨基酸共聚物5-10％、聚乳酸20-35％和聚己内酯3-5％。需要说明的是，聚乳酸-氨基酸共聚物中的氨基酸包括赖氨酸、天冬氨酸、丝氨酸、半胱氨酸中的一种或多种。优选地，所述的可降解标签膜，以质量百分比计，还包括降解助剂0.5-1％，所述降解助剂，以质量百分比计，包括蒙脱石粉30-50％、竹纤维粉20-40％、铝酸酯20-30％和焦磷酸3-5％。更加优选地，所述蒙脱石粉的粒径为100-300nm，所述竹纤维粉的长度为1-10μm。优选地，所述的可降解标签膜，以质量百分比计，还包括聚丙撑碳酸酯1-3％。优选地，所述的可降解标签膜，以质量百分比计，还包括淀粉1-3％。可选地，所述可降解标签膜的厚度为60-80μm。一种所述的可降解标签膜的制备方法，包括以下步骤：将聚乳酸和聚己内酯混合，加热熔融得到第一共混物；将高密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯混合，加热熔融得到第二共混物；将聚乳酸-聚乙二醇共聚物、聚乳酸-氨基酸共聚物混合，加热熔融得到第三共混物；将所述第一共混物、所述第二共混物、所述第三共混物混合，在螺杆挤出机中熔融塑化，经过压纹辊，冷却并定型后再依次进行切边和电晕处理，得到所述可降解标签膜。优选地，所述第一共混物、所述第二共混物、所述第三共混物混合之前还包括：将所述第一共混物、所述第二共混物、所述第三共混物分别冷却后粉碎。更加优选地，所述粉碎得到的物质的粒径为1-5μm。可选地，所述压纹辊包括平行对压的镜面钢辊和细磨砂胶辊，所述细磨砂胶辊的表面粗细度为800-1200目。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本申请提供的可降解标签膜，降解速度快，机械性能好；(2)本申请提供的标签膜的制备方法，工艺简单，产品质量高，制得的标签膜光泽度高。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。实施例1备料：取高密度聚乙烯10kg、茂金属线性低密度聚乙烯50kg、聚乳酸-聚乙二醇共聚物10kg、聚乳酸-氨基酸共聚物5kg、聚乳酸20kg和聚己内酯5kg，并将原料做除尘处理。制备：将聚乳酸和聚己内酯混合，加热熔融得到第一共混物；将高密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯混合，加热熔融得到第二共混物；将聚乳酸-聚乙二醇共聚物、聚乳酸-氨基酸共聚物混合，加热熔融得到第三共混物；将第一共混物、第二共混物、第三共混物混合，在螺杆挤出机中熔融塑化，然后经过压纹辊(压纹辊包括平行对压的镜面钢辊和细磨砂胶辊，细磨砂胶辊的表面粗细度为800目)，冷却并定型后再依次进行切边和电晕处理(电晕处理功率为800W，生产线速度50m/min)，得到厚度为60μm的可降解标签膜。实施例2备料：取高密度聚乙烯25kg、茂金属线性低密度聚乙烯30kg、聚乳酸-聚乙二醇共聚物5kg、聚乳酸-氨基酸共聚物10kg、聚乳酸26kg和聚己内酯3kg，并将原料做除尘处理。准备1kg的降解助剂，其中，蒙脱石粉30％、竹纤维粉40％、铝酸酯25％和焦磷酸5％，蒙脱石粉的粒径为100-300nm，竹纤维粉的长度为1-10μm。制备：将聚乳酸和聚己内酯混合，加热熔融得到第一共混物；将高密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯混合，加热熔融得到第二共混物；将聚乳酸-聚乙二醇共聚物、聚乳酸-氨基酸共聚物混合，加热熔融得到第三共混物；将第一共混物、第二共混物、第三共混物和降解助剂混合，在螺杆挤出机中熔融塑化，然后经过压纹辊(压纹辊包括平行对压的镜面钢辊和细磨砂胶辊，细磨砂胶辊的表面粗细度为1200目)，冷却并定型后再依次进行切边和电晕处理(电晕处理功率为800W，生产线速度50m/min)，得到厚度为80μm的可降解标签膜。实施例3备料：取高密度聚乙烯13kg、茂金属线性低密度聚乙烯33kg、聚乳酸-聚乙二醇共聚物6kg、聚乳酸-氨基酸共聚物7.5kg、聚乳酸35kg、聚己内酯4kg和聚丙撑碳酸酯1kg，并将原料做除尘处理。准备0.5kg的降解助剂，其中，蒙脱石粉47％、竹纤维粉20％、铝酸酯30％和焦磷酸3％，蒙脱石粉的粒径为100-300nm，竹纤维粉的长度为1-10μm。制备：将聚乳酸、聚己内酯和聚丙撑碳酸混合，加热熔融得到第一共混物；将高密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯混合，加热熔融得到第二共混物；将聚乳酸-聚乙二醇共聚物、聚乳酸-氨基酸共聚物混合，加热熔融得到第三共混物；将第一共混物、第二共混物、第三共混物和降解助剂混合，在螺杆挤出机中熔融塑化，然后经过压纹辊(压纹辊包括平行对压的镜面钢辊和细磨砂胶辊，细磨砂胶辊的表面粗细度为1000目)，冷却并定型后再依次进行切边和电晕处理(电晕处理功率为800W，生产线速度50m/min)，得到厚度为70μm的可降解标签膜。实施例4备料：取高密度聚乙烯10kg、茂金属线性低密度聚乙烯38kg、聚乳酸-聚乙二醇共聚物7.2kg、聚乳酸-氨基酸共聚物5kg、聚乳酸30kg、聚己内酯5kg、聚丙撑碳酸酯3kg和淀粉1kg，并将原料做除尘处理。准备0.8kg的降解助剂，其中，蒙脱石粉50％、竹纤维粉26％、铝酸酯20％和焦磷酸4％，蒙脱石粉的粒径为100-300nm，竹纤维粉的长度为1-10μm。制备：将聚乳酸、聚己内酯、聚丙撑碳酸和淀粉混合，加热熔融得到第一共混物；将高密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯混合，加热熔融得到第二共混物；将聚乳酸-聚乙二醇共聚物、聚乳酸-氨基酸共聚物混合，加热熔融得到第三共混物；将第一共混物、第二共混物、第三共混物和降解助剂混合，在螺杆挤出机中熔融塑化，然后经过压纹辊(压纹辊包括平行对压的镜面钢辊和细磨砂胶辊，细磨砂胶辊的表面粗细度为900目)，冷却并定型后再依次进行切边和电晕处理(电晕处理功率为800W，生产线速度50m/min)，得到厚度为65μm的可降解标签膜。实施例5备料：取高密度聚乙烯15.4kg、茂金属线性低密度聚乙烯40kg、聚乳酸-聚乙二醇共聚物8kg、聚乳酸-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降解标签膜，其特征在于，其原料以质量百分比计，包括：高密度聚乙烯10‑25％、茂金属线性低密度聚乙烯30‑50％、聚乳酸‑聚乙二醇共聚物5‑10％、聚乳酸‑氨基酸共聚物5‑10％、聚乳酸20‑35％和聚己内酯3‑5％。

【技术特征摘要】
1.一种可降解标签膜，其特征在于，其原料以质量百分比计，包括：高密度聚乙烯10-25％、茂金属线性低密度聚乙烯30-50％、聚乳酸-聚乙二醇共聚物5-10％、聚乳酸-氨基酸共聚物5-10％、聚乳酸20-35％和聚己内酯3-5％。2.根据权利要求1所述的可降解标签膜，其特征在于，以质量百分比计，还包括降解助剂0.5-1％，所述降解助剂，以质量百分比计，包括蒙脱石粉30-50％、竹纤维粉20-40％、铝酸酯20-30％和焦磷酸3-5％。3.根据权利要求2所述的可降解标签膜，其特征在于，所述蒙脱石粉的粒径为100-300nm，所述竹纤维粉的长度为1-10μm。4.根据权利要求1所述的可降解标签膜，其特征在于，以质量百分比计，还包括聚丙撑碳酸酯1-3％。5.根据权利要求1所述的可降解标签膜，其特征在于，以质量百分比计，还包括淀粉1-3％。6.根据权利要求1-5任一项所述的可降解标签膜，其特征在于，所述可降解标签膜的厚度为60-80μ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅刚，王丹旭，熊泽民，袁胜，蚁树雄，邱育渠，
申请(专利权)人：广东安德力新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44