树脂发泡片制造技术

本发明专利技术的课题是提供使冲击吸收性良好，同时抑制池化的发生的树脂发泡片。解决手段是本发明专利技术的树脂发泡片以相对于初始厚度成为75％的厚度的方式压缩，6小时后的压缩应力变为400Pa以下，并且，12小时后的压缩应力变为300Pa以下。

Resin foam sheet

【技术实现步骤摘要】
树脂发泡片
本专利技术涉及例如作为触摸面板等显示装置的冲击吸收件使用的树脂发泡片。
技术介绍
在笔记本型个人计算机、便携电话、智能手机、平板等便携设备中，为了防止破损、故障，显示装置有时在背面侧配置冲击吸收件。冲击吸收件要求高柔软性，以往，广泛使用了发泡片。便携设备、特别是智能手机的显示装置多采用触摸面板式的装置。触摸面板式的液晶面板如果面板操作时的推压变强，则有时发生被称为池化(pooling)的液晶的沁渗。因此，显示装置中作为冲击吸收件使用的发泡片不仅要求高的冲击吸收性，而且要求耐池化特性。例如，专利文献1中公开了在厚度为0.05～0.35mm的独立气泡发泡片中，使25％压缩应力、和MD、TD的抗拉强度为一定范围，同时使以5N推压5秒后释放时的恢复时间为0.1秒以下。在专利文献1中，发泡片显示出冲击吸收性良好，并且具有能够在早期消除已发生的池化的耐池化特性。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开2016/159094号
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，专利文献1的发泡片虽然在显示装置中能够在早期消除已发生的池化，但是如果推压显示面板则发生一定量的池化。近年来，对池化的要求逐年变严，期望尽量不发生池化。因此，本专利技术的课题是提供使冲击吸收性良好，同时能够充分抑制池化的发生的树脂发泡片。用于解决课题的方法本专利技术人等进行了深入研究，结果发现，通过使规定量压缩变形时的树脂发泡片的应力缓和特性高，能够解决上述课题，从而完成以下的本专利技术。本专利技术提供以下的[1]～[13]。[1]一种树脂发泡片，将上述树脂发泡片以相对于初始厚度成为75％的厚度的方式压缩，6小时后的压缩应力为400Pa以下，并且，12小时后的压缩应力为300Pa以下。[2]根据上述[1]所述的树脂发泡片，独立气泡率为70％以上。[3]根据上述[1]或[2]所述的树脂发泡片，发泡倍率为8cm3/g以上且14cm3/g以下。[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的树脂发泡片，厚度为0.1mm以上且0.5mm以下。[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的树脂发泡片，25％压缩强度为5kPa以上且45kPa以下，并且，50％压缩强度为15kPa以上且100kPa以下。[6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的树脂发泡片，MD的平均气泡直径为60μm以上且350μm以下，TD的平均气泡直径为50μm以上且350μm以下，ZD的平均气泡直径为10μm以上且70μm以下。[7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的树脂发泡片，平均气泡直径满足下述式(1)和式(2)。2≤MD的平均气泡直径/ZD的平均气泡直径≤8(1)2≤TD的平均气泡直径/ZD的平均气泡直径≤8(2)[8]根据上述[1]～[7]中任一项所述的树脂发泡片，表面的ASKERC硬度为15以下。[9]根据上述[1]～[8]中任一项所述的树脂发泡片，上述树脂发泡片为聚烯烃系树脂发泡片。[10]根据上述[1]～[9]中任一项所述的树脂发泡片，其为显示面板的冲击吸收件。[11]根据上述[10]所述的树脂发泡片，上述显示面板为触摸面板。[12]一种粘合带，其具备上述[1]～[11]中任一项所述的树脂发泡片、和设置在上述树脂发泡片的至少一面的粘合材。[13]一种显示装置，其具备上述[1]～[11]中任一项所述的树脂发泡片、和配置在该树脂发泡片上的显示面板。专利技术的效果本专利技术的树脂发泡片能够使冲击吸收性良好，同时能够抑制池化的发生。具体实施方式[树脂发泡片]本专利技术的树脂发泡片以相对于初始厚度成为75％的厚度的方式压缩(即，25％压缩)，6小时后的压缩应力变为400Pa以下，并且，12小时后的压缩应力变为300Pa以下。本专利技术的树脂发泡片通过压缩6小时后和12小时后的压缩应力如上述那样变低，从而对压缩的应力缓和特性优异。因此，可以认为在通常的使用状态下，变得不易通过树脂发泡片对显示装置的画面等作用排斥力，由此显示装置不易发生池化。此外，在作用大的冲击时，通过树脂发泡片的优异的压缩特性，能够吸收冲击。另一方面，如果压缩6小时后的压缩应力变得大于400Pa，或12小时后的压缩应力变得大于300Pa以下，则树脂发泡片在通常的使用状态下排斥力变大，易于发生池化。从使冲击吸收性良好、同时抑制池化的观点考虑，上述压缩6小时后的压缩应力优选为380Pa以下，此外，优选为150Pa以上，更优选为250Pa以上。压缩12小时后的压缩应力优选为290Pa以下，此外，优选为100Pa以上，更优选为200Pa以上。本专利技术的树脂发泡片通过使表面比较柔软，从而能够使上述的压缩6小时和12小时后的压缩应力低。从那样的观点考虑，ASKERC硬度优选为15以下，更优选为13以下。此外，从对树脂发泡片赋予适度的机械强度的观点考虑，ASKERC硬度优选为1以上，更优选为5以上。本专利技术的树脂发泡片的发泡倍率优选为8cm3/g以上且14cm3/g以下。如果发泡倍率变为8cm3/g以上，则确保树脂发泡片的柔软性，易于使上述的ASKERC硬度变低，由此，易于使压缩6小时后的压缩应力和12小时后的压缩应力变低。此外，也易于使后述的25％、50％压缩强度变低。从这些观点考虑，发泡倍率更优选为8.5cm3/g以上。此外，如果发泡倍率为14cm3/g以下，则树脂发泡片具有适度的机械强度，易于确保良好的冲击吸收性和耐久性。从这样的观点考虑，发泡倍率更优选为12cm3/g以下，进一步优选为11cm3/g以下。本专利技术的树脂发泡片优选25％压缩强度为5kPa以上且45kPa以下，并且50％压缩强度为15kPa以上且100kPa以下。如果25％和50％压缩强度在上述范围内，则冲击吸收性优异，并且也易于抑制池化的发生。此外，通过为这些下限值以上，从而即使池化发生也能够使池化快速消除，耐池化性也提高。从这些观点考虑，25％压缩强度更优选为15kPa以上，进一步优选为25kPa以上，此外，更优选为40Pa以下，进一步优选为37kPa以下。从同样的观点考虑，50％压缩强度更优选为25kPa以上，进一步优选为35kPa以上，此外，更优选为95kPa以下，进一步优选为85kPa以下。本专利技术的树脂发泡片的厚度优选为0.1mm以上且0.5mm以下。如果树脂发泡片的厚度变为0.5mm以下，则厚度不会大到必要以上，由此易于达到应用发泡片的显示装置的小型化和薄型化。此外，通过使其为0.1mm以上，从而易于使树脂发泡片的冲击吸收性良好。从显示装置的小型化和薄型化、提高冲击吸收性的观点考虑，树脂发泡片的厚度更优选为0.12mm以上，进一步优选为0.14mm以上，此外，更优选为0.35mm以下，进一步优选为0.25mm以下。此外，树脂发泡片优选为独立气泡发泡体。另外，所谓为独立气泡发泡体，是指树脂发泡片的独立气泡率为70％以上。即，树脂发泡片的内部所包含的气泡成为大致独立气泡，对推压的排斥力易于变大，由此即使池化发生也能够使其快速消除，耐池化性提高。此外，通过为独立气泡发泡体，从而冲击吸收性也易于变得良好。从这些观点考虑，发泡片的独立气泡率更优选为80％以上，进一步优选为90％以上且100％以下。另外，独立气泡率可以通过下述要领测定。首先，从树脂发泡片切出边长为5cm的平面正方形状的试验片。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂发泡片，将所述树脂发泡片以相对于初始厚度成为75％的厚度的方式压缩，6小时后的压缩应力为400Pa以下，并且，12小时后的压缩应力为300Pa以下。

【技术特征摘要】
2018.03.30 JP 2018-0679821.一种树脂发泡片，将所述树脂发泡片以相对于初始厚度成为75％的厚度的方式压缩，6小时后的压缩应力为400Pa以下，并且，12小时后的压缩应力为300Pa以下。2.根据权利要求1所述的树脂发泡片，独立气泡率为70％以上。3.根据权利要求1或2所述的树脂发泡片，发泡倍率为8cm3/g以上且14cm3/g以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的树脂发泡片，厚度为0.1mm以上且0.5mm以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的树脂发泡片，25％压缩强度为5kPa以上且45kPa以下，并且，50％压缩强度为15kPa以上且100kPa以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的树脂发泡片，MD的平均气泡直径为60μm以上且350μm以下，TD的平均气泡直径为50μm以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：上田雄大，菱沼庆人，高须健一郎，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP