一种脱硫灰制备α型半水石膏的方法及其产品技术

本发明专利技术涉及一种脱硫灰制备α型半水石膏的方法及其产品，所述方法将脱硫灰进行煅烧，使其主要成分转变为Ⅱ型无水石膏、CaO和CaCO3，之后将其制成浆液与硫酸反应，得到二水石膏，经转晶反应后，得到α型半水石膏，本发明专利技术所述方法的制备过程无需添加II型无水石膏的激发剂，且无SO2气体等有害物质排放，既降低了成本，又达到环保要求，且制备得到的α型半水石膏的纯度较高，且具有较高的抗折强度和抗压强度。

A method of preparing \u03b1 - hemihydrate gypsum from desulfurization ash and its products

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫灰制备α型半水石膏的方法及其产品
本专利技术属于烟气脱硫灰的资源化利用领域，尤其涉及一种脱硫灰制备α型半水石膏的方法及其产品。
技术介绍
烟气循环流化床脱硫(CFB)技术因其脱硫效率高、工艺流程简单、投资成本低、无脱硫废水排放等优点而被我国炼钢厂大量推广应用。与此同时，每年会排放出大量的烧结脱硫灰，其主要成分为亚硫酸钙、氢氧化钙和少量碳酸钙，难以直接开发利用。相比于湿法脱硫产生的脱硫石膏，烧结脱硫灰的应用难度较大，且并没有引起社会足够的重视，通常被直接堆放或填埋。我国炼钢厂大部分采用干法工艺脱硫，其排放的副产物为烧结脱硫灰，主要成分为CaSO3·0.5H2O、Ca(OH)2和少量的CaCO3，难以直接应用。一些学者提出将脱硫灰煅烧后直接用作制备粉刷石膏或石膏基胶凝材料，一方面材料的性能不稳定，另一方面应用领域较窄，且无法与国内现有的利用建筑石膏粉生产的粉刷石膏或石膏基胶凝材料竞争；也有学者提出利用脱硫灰直接与硫酸中和用于制备二水石膏，但该方法最大的弊端就是会产生SO2有害气体。CN109455752A公开了一种利用脱硫灰直接与稀硫酸反应制备硫酸钙的方法，该方法虽然有效处理了脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫灰制备α型半水石膏的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将经煅烧的脱硫灰制成浆液，之后加入硫酸进行反应；(2)将步骤(1)的固体产物进行转晶反应，得到α型半水石膏。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫灰制备α型半水石膏的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将经煅烧的脱硫灰制成浆液，之后加入硫酸进行反应；(2)将步骤(1)的固体产物进行转晶反应，得到α型半水石膏。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述煅烧的温度为450-600℃；优选地，步骤(1)所述煅烧的时间为0.5-2h；优选地，步骤(1)所述煅烧的过程在空气气氛下进行；优选地，步骤(1)所述将经煅烧的脱硫灰制成浆液的方法包括将经煅烧的脱硫灰与水混合；优选地，步骤(1)所述浆液的制备过程中经煅烧的脱硫灰与水的质量比为1:(5-20)。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述硫酸的浓度为0.1-10mol/L；优选地，步骤(1)所述硫酸的加入方式为滴加；优选地，所述滴加的方式为采用花洒式滴入；优选地，所述滴加的速率为0.001-1mL/s；优选地，步骤(1)所述硫酸的加入量使得浆液的pH为2-5。4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述加入硫酸前还包括将所述浆液进行加热；优选地，所述加热的方式为水浴加热；优选地，所述加热的温度为20-40℃。5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述加入硫酸的过程中伴随搅拌；优选地，所述搅拌的速率为100-500r/min；优选地，步骤(1)所述加入硫酸后还包括继续搅拌，所述继续搅拌的时间为1-24h。6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述进行转晶反应前还包括将步骤(1)的产物进行固液分离、洗涤，得到固体产物；优选地，所述固液分离的方法包括过滤；优选地，所述洗涤的洗涤剂包括水；优选地，所述洗涤的终点至固体产物为中性。7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述将步骤(1)的固体产物进行转晶反应的方法包括将步骤(1)的固体产物、水和转晶剂混合，之后进行蒸压处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟醒，刘丽娟，刘成龙，张婧，陈甜甜，王姗，李山山，马红青，唐永波，万建东，
申请(专利权)人：江苏一夫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32