一种高分子化学材料制备成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术一种高分子化学材料制备成型装置，涉及高分子材料技术领域，包括机架、成型箱组件、挤压机构、切割机构、尺寸调节机构、斜板和收集箱，有益技术效果为装置本发明专利技术可以将高分子化学材料切割成不同的尺寸。成型箱组件固定连接在机架的上端，成型箱组件与机架传动连接，挤压机构设置在成型箱组件上，切割机构设置有两个，两个切割机构对称设置在成型箱组件的下方，尺寸调节机构设置在成型箱组件的下端，尺寸调节机构与成型箱组件传动连接，尺寸调节机构与机架传动连接，尺寸调节机构位于两个切割机构之间，两个切割机构顶靠在尺寸调节机构上，斜板固定连接在机架的中部，斜板位于成型箱组件的下方，收集箱放置在机架的下端。

A device for preparing and forming polymer chemical materials

【技术实现步骤摘要】
一种高分子化学材料制备成型装置
本专利技术涉及高分子材料
，更具体的说是一种高分子化学材料制备成型装置。
技术介绍
现有专利号为CN201820511040.6的一种用于高分子材料切割的切粒机，该技术公开了一种用于高分子材料切割的切粒机，包括底板，所述底板的上表面设有四个等距离分布的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的上表面连接有工作台，所述工作台的上表面等距离设有四个固定板，靠近左侧的两个固定板之间转动连接有转轴二，靠近右侧的两个固定板之间转动连接有转轴一，所述转轴一的端部连接有伺服电机一，所述转轴一和转轴二之间转动连接有传送带，该用于高分子材料切割的切粒机，利用万向轮和扶手可以较快的将该用于高分子材料切割的切粒机移动到需要的位置处，提高了工作效率，利用电动伸缩杆一和脚垫可以将该用于高分子材料切割的切粒机进行固定，便于生产使用。但是该装置不能将高分子化学材料切割成不同的尺寸。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高分子化学材料制备成型装置，其有益效果为本专利技术可以将高分子化学材料切割成不同的尺寸。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高分子化学材料制备成型装置，包括机架、成型箱组件、挤压机构、切割机构、尺寸调节机构、斜板和收集箱，所述的成型箱组件固定连接在机架的上端，成型箱组件与机架传动连接，挤压机构设置在成型箱组件上，切割机构设置有两个，两个切割机构对称设置在成型箱组件的下方，尺寸调节机构设置在成型箱组件的下端，尺寸调节机构与成型箱组件传动连接，尺寸调节机构与机架传动连接，尺寸调节机构位于两个切割机构之间，两个切割机构顶靠在尺寸调节机构上，斜板固定连接在机架的中部，斜板位于成型箱组件的下方，收集箱放置在机架的下端，收集箱位于斜板的下端。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种高分子化学材料制备成型装置，所述的机架包括底座、门字型架、电机、主动带轮、斜板座、箱体座、收集箱放置座和支撑板；门字型架固定连接在底座的左端，电机通过电机架固定连接在门字型架上，电机的输出轴固定连接主动带轮,主动带轮与尺寸调节机构通过皮带传动连接，斜板座固定连接在门字型架的右端，斜板固定连接在斜板座上，箱体座固定连接在门字型架的上端，收集箱放置座通过两个支撑板固定连接在底座的右端，收集箱放置在收集箱放置座上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种高分子化学材料制备成型装置，所述的成型箱组件包括矩形箱体、倒梯形箱体、成型孔板、带有控制阀门的进料管、固定滑套、轴架板、丝杠和从动锥齿轮；矩形箱体的下端固定连接并连通倒梯形箱体，成型孔板固定连接在倒梯形箱体的下端，进料管固定连接并连通在矩形箱体的上端，两个固定滑套对称固定连接在矩形箱体的两端，丝杠通过带座轴承转动连接在两个轴架板上，两个轴架板分别固定连接在矩形箱体和倒梯形箱体上，从动锥齿轮固定连接在丝杠的下端，从动锥齿轮与尺寸调节机构啮合传动连接，挤压机构通过螺纹连接在丝杠上；矩形箱体固定连接在箱体座上，箱体座位于左侧的固定滑套的后端。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种高分子化学材料制备成型装置，所述的挤压机构包括矩形压板、倒梯形压板、U型架和门字型联动杆；矩形压板的下端固定连接倒梯形压板，两个U型架对称固定连接在矩形压板的两端，门字型联动杆的两端分别固定连接在两个U型架的下端，矩形压板密封滑动配合连接在矩形箱体内，进料管位于矩形压板的下方，两个U型架对称滑动配合连接在矩形箱体的两端，两个U型架对称滑动配合连接在两个固定滑套内，门字型联动杆位于矩形箱体的外端，门字型联动杆通过螺纹配合连接在丝杠上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种高分子化学材料制备成型装置，所述的切割机构包括切断刀、限位杆、矩形滑框、弹簧套杆、压缩弹簧、T型板和挤压杆；切断刀的两端皆固定连接一个限位杆，T型板固定连接在倒梯形箱体上，T型板的两端皆固定连接一个矩形滑框，两个限位杆分别滑动配合连接在两个矩形滑框内，两个矩形滑框的内侧皆固定连接一个弹簧套杆，两个限位杆分别滑动配合连接在两个弹簧套杆上；所述弹簧套杆上套设有压缩弹簧,压缩弹簧的两端分别固定连接限位杆和矩形滑框；前端的限位杆上固定连接一个挤压杆，挤压杆顶靠在尺寸调节机构上；所述切断刀的顶面与成型孔板贴合。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种高分子化学材料制备成型装置，所述的尺寸调节机构包括驱动轴、从动带轮、主动锥齿轮、由两块对称的扇形板组成的驱动座、螺杆座板、双向螺杆、调节转轮、L型伸缩板、U型固定座、矩形板和弧形挤压板；驱动轴通过带座轴承转动连接在倒梯形箱体上，驱动座、从动带轮和主动锥齿轮从前至后依次固定连接在驱动轴上，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接，从动带轮与主动带轮啮合传动连接，两个螺杆座板对称固定连接在驱动座的两端，双向螺杆通过带座轴承转动连接在两个螺杆座板上，螺杆座板的中部固定连接调节转轮，两个L型伸缩板的内侧分别通过螺纹配合连接在双向螺杆的两端，两个L型伸缩板的外端皆固定连接一个矩形板，两个矩形板分别固定连接在两个弧形挤压板上，两个弧形挤压板分别位于驱动座两端的外侧，两个切割机构上的挤压杆分别顶靠在两个弧形挤压板上，驱动座上对称固定连接两个U型固定座，两个L型伸缩板分别滑动配合连接在两个U型固定座内。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种高分子化学材料制备成型装置，所述的成型孔板上设置有两列纵向分布的多个成型孔。本专利技术一种高分子化学材料制备成型装置的有益效果为：本专利技术一种高分子化学材料制备成型装置，本专利技术中的挤压机构可以向下挤压高分子化学材料使之形成棒状，挤压机构向下挤压的同时两个切割机构不断开合，两个切割机构不断开合将高分子材料切割成均等的段状；倒梯形压板与倒梯形箱体的设置可以避免高分子材料的残留；两个弧形挤压板之间的距离可调节，可以将高分子化学材料切割成不同的长度。附图说明图1为本专利技术一种高分子化学材料制备成型装置的结构示意图一；图2为本专利技术一种高分子化学材料制备成型装置的结构示意图二；图3为本专利技术一种高分子化学材料制备成型装置挤压后的剖视结构示意图；图4为机架的结构示意图；图5为成型箱组件的结构示意图一；图6为成型箱组件的结构示意图二；图7为挤压机构的结构示意图；图8为挤压机构的剖视结构示意图；图9为切割机构的结构示意图；图10为尺寸调节机构的结构示意图一；图11为尺寸调节机构的结构示意图二。图中：机架1；底座1-1；门字型架1-2；电机1-3；主动带轮1-4；斜板座1-5；箱体座1-6；收集箱放置座1-7；支撑板1-8；成型箱组件2；矩形箱体2-1；倒梯形箱体2-2；成型孔板2-3；进料管2-4；固定滑套2-5；轴架板2-6；丝杠2-7；从动锥齿轮2-8；挤压机构3；矩形压板3-1；倒梯形压板3-2；U型架3-3；门字型联动杆3-4；切割机构4；切断刀4-1；限位杆4-2；矩形滑框4-3；弹簧套杆4-4；压缩弹簧4-5；T型板4-6；挤压杆4-7；尺寸调节机构5；驱动轴5-1；从动带轮5-2；主动锥齿轮5-3；驱动座5-4；螺杆座板5-5；双向螺杆5-6；调节转轮5-7；L型伸缩板5-8；U型固定座5-9；矩形板5-10；弧形挤压板5-11；斜板6；收集箱7。具体实施方式下面结合附图1-11和具体实施方式对本专利技术做进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子化学材料制备成型装置，包括机架(1)、成型箱组件(2)、挤压机构(3)、切割机构(4)、尺寸调节机构(5)、斜板(6)和收集箱(7)，其特征在于：所述的成型箱组件(2)固定连接在机架(1)的上端，成型箱组件(2)与机架(1)传动连接，挤压机构(3)设置在成型箱组件(2)上，切割机构(4)设置有两个，两个切割机构(4)对称设置在成型箱组件(2)的下方，尺寸调节机构(5)设置在成型箱组件(2)的下端，尺寸调节机构(5)与成型箱组件(2)传动连接，尺寸调节机构(5)与机架(1)传动连接，尺寸调节机构(5)位于两个切割机构(4)之间，两个切割机构(4)顶靠在尺寸调节机构(5)上，斜板(6)固定连接在机架(1)的中部，斜板(6)位于成型箱组件(2)的下方，收集箱(7)放置在机架(1)的下端，收集箱(7)位于斜板(6)的下端。

【技术特征摘要】
1.一种高分子化学材料制备成型装置，包括机架(1)、成型箱组件(2)、挤压机构(3)、切割机构(4)、尺寸调节机构(5)、斜板(6)和收集箱(7)，其特征在于：所述的成型箱组件(2)固定连接在机架(1)的上端，成型箱组件(2)与机架(1)传动连接，挤压机构(3)设置在成型箱组件(2)上，切割机构(4)设置有两个，两个切割机构(4)对称设置在成型箱组件(2)的下方，尺寸调节机构(5)设置在成型箱组件(2)的下端，尺寸调节机构(5)与成型箱组件(2)传动连接，尺寸调节机构(5)与机架(1)传动连接，尺寸调节机构(5)位于两个切割机构(4)之间，两个切割机构(4)顶靠在尺寸调节机构(5)上，斜板(6)固定连接在机架(1)的中部，斜板(6)位于成型箱组件(2)的下方，收集箱(7)放置在机架(1)的下端，收集箱(7)位于斜板(6)的下端。2.根据权利要求1所述的一种高分子化学材料制备成型装置，其特征在于：所述的机架(1)包括底座(1-1)、门字型架(1-2)、电机(1-3)、主动带轮(1-4)、斜板座(1-5)、箱体座(1-6)、收集箱放置座(1-7)和支撑板(1-8)；门字型架(1-2)固定连接在底座(1-1)的左端，电机(1-3)通过电机架固定连接在门字型架(1-2)上，电机(1-3)的输出轴固定连接主动带轮(1-4),主动带轮(1-4)与尺寸调节机构(5)通过皮带传动连接，斜板座(1-5)固定连接在门字型架(1-2)的右端，斜板(6)固定连接在斜板座(1-5)上，箱体座(1-6)固定连接在门字型架(1-2)的上端，收集箱放置座(1-7)通过两个支撑板(1-8)固定连接在底座(1-1)的右端，收集箱(7)放置在收集箱放置座(1-7)上。3.根据权利要求2所述的一种高分子化学材料制备成型装置，其特征在于：所述的成型箱组件(2)包括矩形箱体(2-1)、倒梯形箱体(2-2)、成型孔板(2-3)、带有控制阀门的进料管(2-4)、固定滑套(2-5)、轴架板(2-6)、丝杠(2-7)和从动锥齿轮(2-8)；矩形箱体(2-1)的下端固定连接并连通倒梯形箱体(2-2)，成型孔板(2-3)固定连接在倒梯形箱体(2-2)的下端，进料管(2-4)固定连接并连通在矩形箱体(2-1)的上端，两个固定滑套(2-5)对称固定连接在矩形箱体(2-1)的两端，丝杠(2-7)转动连接在两个轴架板(2-6)上，两个轴架板(2-6)分别固定连接在矩形箱体(2-1)和倒梯形箱体(2-2)上，从动锥齿轮(2-8)固定连接在丝杠(2-7)的下端，从动锥齿轮(2-8)与尺寸调节机构(5)啮合传动连接，挤压机构(3)通过螺纹连接在丝杠(2-7)上；矩形箱体(2-1)固定连接在箱体座(1-6)上，箱体座(1-6)位于左侧的固定滑套(2-5)的后端。4.根据权利要求3所述的一种高分子化学材料制备成型装置，其特征在于：所述的挤压机构(3)包括矩形压板(3-1)、倒梯形压板(3-2)、U型架(3-3)和门字型联动杆(3-4)；矩形压板(3-1)的下端固定连接倒梯形压板(3-2)，两个U型架(3-3)对称固定连接在矩形压板(3-1)的两端，门字...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪时武，
申请(专利权)人：汪时武，
类型：发明
国别省市：安徽,34