钢丝涂塑生产线及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钢丝涂塑生产线及其加工工艺，其中，涂塑生产线包括：一种钢丝涂塑生产线，包括：放线装置，用于输送待涂塑钢丝；清洗装置，用于对钢丝表面进行清洗；干燥装置，用于去除清洗后钢丝表面残留的水渍；预热装置，用于依据待涂覆塑料原料的温度对钢丝进行预加热处理；挤塑机，用于将原料涂覆于钢丝表面；冷却装置，用于对涂塑完成的钢丝进行冷却；探伤检测装置，用于检测钢丝表面的涂覆漏点、并在检测到涂覆漏点时发出报警信号；中转储线装置；以及，用于对涂塑完成的钢丝进行收卷的收线机构。由于在停机时，可以通过中转储线装置进行钢丝收卷，使得在不停机的状态下也可进行钢丝的切除和拼接，且操作更加便捷，工作效率更高。

Steel wire coating production line and its processing technology

【技术实现步骤摘要】
钢丝涂塑生产线及其加工工艺
本专利技术涉及钢丝加工
，特别涉及一种钢丝涂塑生产线及其加工工艺。
技术介绍
回形针、扣环等产品部分产品通常由钢丝弯折形成，为提高这些产品的使用性能，通常会在产品的外表面涂覆一层塑料材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、环氧树脂、聚酰胺等，因此需要对加工完成的钢丝原材料进行涂塑处理；目前常用的涂塑加工方法是挤塑法，即通过挤塑机的推料螺杆将加热熔化的塑料挤向机头成型模具，钢丝从模孔中穿过时，塑料被均匀地涂覆于表面，经固化后即可由收线机构进行收卷；但是在涂塑的过程中经常会出现涂塑出现漏涂的现象，影响产品质量，因此通常需要人工将未进行涂塑的部分切除后，再由人工焊接在一起，由于在涂塑的过程中无法停机，因此难以在生产的过程中进行上述操作，需要在钢丝收卷成盘后取下后再由人工将钢丝放出进行检查和切除拼接，操作过程繁琐，工作效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢丝涂塑生产线及其加工工艺，具有可实现自动化钢丝涂塑加工的优点。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种钢丝涂塑生产线，包括：放线装置，用于输送待涂塑钢丝；清洗装置，用于对钢丝表面进行清洗；干燥装置，用于去除清洗后钢丝表面残留的水渍；预热装置，用于依据待涂覆塑料原料的温度对钢丝进行预加热处理；挤塑机，用于将原料涂覆于钢丝表面；冷却装置，用于对涂塑完成的钢丝进行冷却；探伤检测装置，用于检测钢丝表面的涂覆漏点、并在检测到涂覆漏点时发出报警信号；中转储线装置；以及，用于对涂塑完成的钢丝进行收卷的收线机构；所述放线装置、所述清洗装置、所述干燥装置、所述预热装置、所述挤塑机、所述冷却装置、所述探伤检测装置、所述中转储线装置、以及所述收线机构依次布设，其中，所述中转储线装置包括：机架，所述机架上设有安装座；转动式装配于所述安装座的过线组件，所述过线组件包括：转动式装配于所述安装座的过线轴、以及承载于所述过线轴的绕线套，所述过线轴和所述绕线套上设有相对应的第一过线孔和第二过线孔，钢丝穿过所述过线轴后从所述第一过线孔和所述第二过线孔中穿出；承载于所述安装座且转动式装配于所述绕线套的收线架，所述收线架与所述过线轴同轴布设；以及，承载于所述机架用于驱动所述过线轴转动的储线驱动机构。实现上述技术方案，钢丝由放线装置放出，经清洗装置清洗后去除表面的油渍或杂质，随后通过干燥装置对钢丝进行干燥，去除钢丝表面的水渍，在通过预热装置对钢丝进行加热，使钢丝达到与待涂塑塑料原料大致相同的温度，使两者温度不至于相差过大，而造成涂塑层出现裂纹或者与钢丝脱离等不良现象，同时在干燥的过程中也会将钢丝表面残留的水分一并去除，更加有利于钢丝的涂塑加工；随后钢丝经过冷却装置进行冷却，一方面降低钢丝的温度，方便后续进行收线，另一方面可以对涂塑层记性快速冷却，使得涂塑层与钢丝结合的更加紧密；随后钢丝经过探伤检测装置进行检测，判断钢丝表面是否存在漏点，检测完成的钢丝穿过过线轴并从第一过线孔和第二过线孔穿出，储线驱动机构驱动过线轴和绕线套同步转动，在绕线套转动的过程钢丝会相应的收卷在收线架上数匝，最后被收线机构拉紧收集，由于在收线架上收卷了数匝钢丝，即相当于在收线架上储存了一段钢丝，当钢丝表面出现漏涂时，此时可以将收线机构停机，通过储线驱动机构驱动绕线套进行收线，此时工人即可在中转储线装置和收线机构之间进行检修，通过人工将钢丝拉出或者通过收线机构缓慢收卷，但检测到漏点时，将该段钢丝切断后再次焊接在一起，即可继续通过收线机构进行收集，从而保证了钢丝涂塑的质量；由于在停机时，可以通过收线架进行钢丝收卷，使得在不停机的状态下也可进行钢丝的切除和拼接，且操作更加便捷，工作效率更高。作为本专利技术的一种优选方案，所述放线装置包括：原料放卷机构，所述原料放卷机构包括：放卷架、转动式装配于所述放卷架的储线轮、以及用于驱动所述储线轮转动放卷钢丝的放卷驱动机构，钢丝原料收卷于所述储线轮；以及，张力调节机构，所述张力调节机构包括：张力箱、转动式装配于所述张力箱的第一张力调节轮、转动式装配于所述张力箱的张力调节架、转动式装配于所述张力调节架的第二张力调节轮、以及承载于所述张力箱并产生弹性力以使所述第二张力调节轮具有远离第一张力调节轮的趋势的弹性调节件，所述张力箱的两侧分别设有进线口和出线口。实现上述技术方案，放卷时，放卷驱动机构驱动储线轮以与收卷机构收卷速度相同的转速转动，钢丝从储线轮放出后进线口进入张力箱中，并在第一张力调节轮和第二张力调节轮绕卷一匝或者多匝后从出线口穿出，并经过涂塑工位后收卷在收线机构上，由于在收线机构收卷的过程中，储线轮同步转动进行放卷，因此钢丝受到的拉力较小，对钢丝性能的影响也较小；当收线机构的转速发生变化时，放卷驱动机构需要一定时间才会作出响应，而由于张力调节架受弹性调节件弹性力的作用能够发生一定角度的转动，此时在钢丝的拉力作用下第二张力调节轮会向第一张力调节轮靠近，从而减小钢丝受到的瞬时拉力，减小对钢丝的损伤，当储线轮的转速再次调节至与收线机构一致使，第二张力调节轮再次在弹性调节的作用下调节至合适的位置，使得涂塑加工过程更加顺畅。作为本专利技术的一种优选方案，所述弹性调节件为气弹簧，所述气弹簧的一端铰接于所述张力箱、且另一端铰接于所述张力调节架；所述张力调节架的自由端设有转动轴，所述转动轴延伸至所述张力调节架的两侧，所述第二张力调节轮转动式装配于所述转动轴的与所述第一张力调节轮相对应一侧，所述气弹簧铰接于所述转动轴另一侧。实现上述技术方案，通过气弹簧的伸缩产生不同的弹性力，实现对张力调节架的弹性调节，且安装过程较为简便。作为本专利技术的一种优选方案，所述探伤检测装置包括：设置于挤塑机出料端的检测箱，所述检测箱内盛装有导电介质，钢丝穿过所述检测箱并浸没在所述导电介质中；设置于所述检测箱底部的绝缘组件；用于对钢丝进行导向的导向机构，所述导向机构具有导电性；与所述导向机构相连的供电装置；以及，连接于所述供电装置的报警器。实现上述技术方案，在进行涂塑加工时，钢丝原料经导向机构的导向后从挤塑机的模头穿过进行涂塑，钢丝表面涂塑完成后即相当于覆盖了一层绝缘层，在穿过检测箱时不会与导电介质发生导电，若涂塑过程中出现漏点，此时漏点处的钢丝部分即与导电介质相接触，此时钢丝与导电介质发生导通，报警器即被通电而发出报警信息，提示工作人员及时进行处理，检测过程更加简便快捷，检测效率较高。作为本专利技术的一种优选方案，所述绝缘组件包括：绝缘底板、一端连接于所述检测箱底部且另一端连接于所述绝缘底板的支撑柱，以及，套设于所述支撑柱外的绝缘套；所述报警器还连接有控制开关。实现上述技术方案，通过设置绝缘组件使检测箱与地面保持绝缘，防止与外物接触影响检测效果；在涂塑初始阶段会有一段未经过涂塑的钢丝浸没在导电介质中，此时报警器会持续发出报警信息，影响工人工作，在涂塑初始阶先将控制开关断开，使报警器停止工作，当浸没在导电介质中钢丝均为经过涂塑后的钢丝后，再次闭合控制开关，即可进行正常的检测。作为本专利技术的一种优选方案，所述收线架包括：转动式装配于所述过线轴的安装环、以及若干环设于所述安装环的收线杆；所述第一过线孔和所述第二过线孔之间设有导线管。实现上述技术方案，通过导线管方便钢丝的导出。作为本专利技术的一种优选方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝涂塑生产线，其特征在于，包括：放线装置，用于输送待涂塑钢丝；清洗装置，用于对钢丝表面进行清洗；干燥装置，用于去除清洗后钢丝表面残留的水渍；预热装置，用于依据待涂覆塑料原料的温度对钢丝进行预加热处理；挤塑机，用于将原料涂覆于钢丝表面；冷却装置，用于对涂塑完成的钢丝进行冷却；探伤检测装置，用于检测钢丝表面的涂覆漏点、并在检测到涂覆漏点时发出报警信号；中转储线装置；以及，用于对涂塑完成的钢丝进行收卷的收线机构；所述放线装置、所述清洗装置、所述干燥装置、所述预热装置、所述挤塑机、所述冷却装置、所述探伤检测装置、所述中转储线装置、以及所述收线机构依次布设，其中，所述中转储线装置包括：机架，所述机架上设有安装座；转动式装配于所述安装座的过线组件，所述过线组件包括：转动式装配于所述安装座的过线轴、以及承载于所述过线轴的绕线套，所述过线轴和所述绕线套上设有相对应的第一过线孔和第二过线孔，钢丝穿过所述过线轴后从所述第一过线孔和所述第二过线孔中穿出；承载于所述安装座且转动式装配于所述绕线套的收线架，所述收线架与所述过线轴同轴布设；以及，承载于所述机架用于驱动所述过线轴转动的储线驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝涂塑生产线，其特征在于，包括：放线装置，用于输送待涂塑钢丝；清洗装置，用于对钢丝表面进行清洗；干燥装置，用于去除清洗后钢丝表面残留的水渍；预热装置，用于依据待涂覆塑料原料的温度对钢丝进行预加热处理；挤塑机，用于将原料涂覆于钢丝表面；冷却装置，用于对涂塑完成的钢丝进行冷却；探伤检测装置，用于检测钢丝表面的涂覆漏点、并在检测到涂覆漏点时发出报警信号；中转储线装置；以及，用于对涂塑完成的钢丝进行收卷的收线机构；所述放线装置、所述清洗装置、所述干燥装置、所述预热装置、所述挤塑机、所述冷却装置、所述探伤检测装置、所述中转储线装置、以及所述收线机构依次布设，其中，所述中转储线装置包括：机架，所述机架上设有安装座；转动式装配于所述安装座的过线组件，所述过线组件包括：转动式装配于所述安装座的过线轴、以及承载于所述过线轴的绕线套，所述过线轴和所述绕线套上设有相对应的第一过线孔和第二过线孔，钢丝穿过所述过线轴后从所述第一过线孔和所述第二过线孔中穿出；承载于所述安装座且转动式装配于所述绕线套的收线架，所述收线架与所述过线轴同轴布设；以及，承载于所述机架用于驱动所述过线轴转动的储线驱动机构。2.根据权利要求1所述的钢丝涂塑生产线，其特征在于，所述放线装置包括：原料放卷机构，所述原料放卷机构包括：放卷架、转动式装配于所述放卷架的储线轮、以及用于驱动所述储线轮转动放卷钢丝的放卷驱动机构，钢丝原料收卷于所述储线轮；以及，张力调节机构，所述张力调节机构包括：张力箱、转动式装配于所述张力箱的第一张力调节轮、转动式装配于所述张力箱的张力调节架、转动式装配于所述张力调节架的第二张力调节轮、以及承载于所述张力箱并产生弹性力以使所述第二张力调节轮具有远离第一张力调节轮的趋势的弹性调节件，所述张力箱的两侧分别设有进线口和出线口。3.根据权利要求2所述的钢丝涂塑生产线，其特征在于，所述弹性调节件为气弹簧，所述气弹簧的一端铰接于所述张力箱、且另一端铰接于所述张力调节架；所述张力调节架的自由端设有转动轴，所述转动轴延伸至所述张力调节架的两侧，所述第二张力调节轮转动式装配于所述转动轴的与所述第一张力调节轮相对应一侧，所述气弹簧铰接于所述转动轴另一侧。4.根据权利要求2或3所述的钢丝涂塑生产线，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东，王士华，
申请(专利权)人：江阴市钧益特种钢丝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32