一种四层三机头塑料挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种四层三机头塑料挤出机，采用四层塑料进料及三机头结构，可同步挤出三个塑料杯柸件；采用伺服油缸产品厚薄调控结构，能稳定平顺地带动连动板和厚薄调节螺杆直线往复运动；各机头具有独立控温功能，各层主流道的熔融塑料由对应的分流板经对应机头流入对应的芯套中，被及时快速地从口模结构从挤出成型。另外，内层、内二层、内三层的分流板的进料流道均采用螺旋型流道，从而达到料柸在每一层得到良好的圆周分布，外层分流板的进料流道采用心型流道，使产品具有良好的外观；厚薄调节螺杆不仅作为挤出螺杆的作用，还能通过其高度和厚薄调节滑芯的位置而实现塑料杯柸件的厚度。此塑料挤出机适用于塑料原料为PE、PA、EVOH等的使用。

A Four-Layer Three-Head Plastic Extruder

【技术实现步骤摘要】
一种四层三机头塑料挤出机
本专利技术涉及吹塑挤出机的
，尤其涉及一种可实现四层结构并三腔模头同步挤出的四层三机头塑料挤出机。
技术介绍
塑料挤出机机头是塑料加工中制品的成型关键部件，用以满足塑料挤出工艺中的产品成型，而螺杆式的塑料挤出机是较为常用的挤出设备，螺杆式的塑料挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，然后通过口模挤出料胚，最后经过模腔内闭合吹塑，冷却定型后取得制品。传统的塑料挤出机目前在内部挤出时各层熔融塑料无法及时进行均匀分布，进而导致的产品形状不稳定及厚度不均匀；以及单纯依靠挤出螺杆提供的机头压力，达不到工艺要求的机头压力，满足不了规定的技术要求。其基本原因在于物料从机头入口至口模出口的沿程压力降和停留时间不相等；各层的熔融物料在复合区流道内汇合时，各层熔料在口模周向的轴向流速和温度分布均匀不一致，造成厚度偏差大，导致厚度不均匀的情况；且各层塑料的机头流道并不是独立控温和分段控温的方式，没有达到料柸在每一层都得到良好的圆周分布。因此，现有传统的塑料挤出机不具备相应优化的能力和能避免上述缺陷的方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种四层三机头塑料挤出机，该四层三机头塑料挤出机采用四层塑料进料及三机头结构，可同步挤出三个塑料杯柸件；采用伺服油缸产品厚薄调控结构，能稳定平顺地带动相应的连动板和厚薄调节螺杆直线往复运动，此塑料挤出机的各机头具有独立控温功能，且各有至少有26段温度的控温，各层主流道的熔融塑料由对应的分流板经对应机头流入对应的芯套中，被及时快速地从口模结构从挤出成型。另外，内层分流板、内二层分流板和内三层分流板的进料流道均采用螺旋型流道，从而达到料柸在每一层得到良好的圆周分布，外层分流板的进料流道采用心型流道，使产品具有良好的外观；厚薄调节螺杆不仅作为挤出螺杆的作用，还能通过调节厚薄调节螺杆的高度和厚薄调节滑芯的位置而实现塑料杯柸件的厚度。此塑料挤出机适用于塑料原料为PE、PA、EVOH等的使用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四层三机头塑料挤出机，包括具有四层分流板的分流板组件及对应各层分流板连接的进料管组件、由上至下穿过分流板组件并与其固定安装的连动杆、设于连动杆上端的支承板和连接杆接板、安装于连接杆接板四角位置上的拉胶头底板支柱、由拉胶头底板支柱穿过并与其安装配合的连动板、拉胶头底板支柱顶部连接安装的拉胶头底板、安装于拉胶头底板上的伺服油缸、安装于伺服油缸动力输出端并与连动板固定连接联动的拉胶头连接紧母和拉胶头连接螺母、安装于拉胶头底板支柱顶部与拉胶头底板之间实现二者连动的含油铜套和铜套压板、连动板底部固定安装有三个均匀分布并随连接板联动的厚薄调节螺杆、设于连动杆下端的第一机头体、与第一机头体底部安装拼接的第二机头体、第一机头体和第二机头体内均设有的芯套组件、安装于第二机头体底部的机头芯、安装于机头芯中部外侧的厚薄调节滑芯、安装于机头芯底部外侧的机头体压盖、与机头体压盖配合安装的滑套座、穿过滑套座与厚薄调节滑芯配合安装的厚薄调节滑套、厚薄调节滑套底部安装的口模调节座、与厚薄调节滑套对应配合安装的口模杯芯、口模杯芯外侧设有与口模调节座安装配合的口模压板、设于口模杯芯上的口模调节块；所述的进料管组件包括内三层进料管、内二层进料管、内层进料管和外层进料管，第一机头体的芯套组件包括内层芯套和内二层芯套，第二机头体的芯套组件包括内三层芯套和外层芯套；所述的分流板组件包括与内层进料管和内层芯套均连接相通的内层分流板、与内二层进料管和内二层芯套均连接相通的内二层分流板、与内三层进料管和内三层芯套均连接相通的内三层分流板、与外层进料管和外层芯套均连接相通的外层分流板，内层分流板、内二层分流板和内三层分流板的进料流道均采用螺旋型流道，外层分流板的进料流道采用心型流道。该四层三机头塑料挤出机的原理是：伺服油缸开启并其动力输出端带动拉胶头连接紧母、拉胶头连接螺母和连动板上下运动，连动动沿着拉胶头底板支柱的轨迹运动并同步带动厚薄调节螺杆的上下运动，当厚薄调节螺杆向上运动时，各层塑料原料通过各自分流板的流道流入对应的芯套内并在每一层均得到良好的圆周分布，厚薄调节螺杆向下运动并穿过各机头体把各芯套对应的塑料原料从口模杯芯中挤出，完成塑料挤出工序。进一步的，所述的内三层进料管一端设有内三层连接法兰，另一端设有与分流板组件相互连接的内三层进料法兰；内二层进料管一端设有内二层连接法兰，另一端设有与分流板组件相互连接的内二层进料法兰；内层进料管一端设有内层连接法兰，另一端设有与分流板组件相互连接的内层进料法兰；外层进料管一端设有外层连接法兰，另一端设有与分流板组件相互连接的外侧进料法兰。进一步的，所述的分流板组件的底部还设有内层调节杆、内二层调节杆、内三层调节杆，各调节杆底部均设有对应的调节杆螺杆和调节杆压盖；分流板组件的背面设有外层调节杆和外层调节杆压盖。进一步的，所述的厚薄调节螺杆顶部外侧套有单向推力球轴承，单向推力球轴承固定连接有轴承固定螺母，轴承固定螺母与连动板底部固定安装，单向推力球轴承上设有轴承压盖；厚薄调节螺杆底部外侧套有厚薄调节螺杆紧母，厚薄调节螺杆紧母外侧安装有厚薄调节螺杆螺母。进一步的，所述的连动杆上还安装有位于支承板下方的隔热板，隔热板底部安装有定位板。进一步的，所述的分流板组件的各层分流板之间设有相互定位的第一定位销，内层芯套与内二层芯套之间还设有第二定位销，内三层芯套与外层芯套之间还设有第三定位销。进一步的，所述的机头芯内还设有锁紧厚薄调节滑芯和机头体压盖的锁紧螺钉。综上所述，本专利技术的四层三机头塑料挤出机采用四层塑料进料及三机头结构，可同步挤出三个塑料杯柸件；采用伺服油缸产品厚薄调控结构，能稳定平顺地带动相应的连动板和厚薄调节螺杆直线往复运动，此塑料挤出机的各机头具有独立控温功能，且各有至少26段温度的控温，各层主流道的熔融塑料由对应的分流板经对应机头流入对应的芯套中，被及时快速地从口模结构从挤出成型。另外，内层分流板、内二层分流板和内三层分流板的进料流道均采用螺旋型流道，从而达到料柸在每一层得到良好的圆周分布，外层分流板的进料流道采用心型流道，使产品具有良好的外观；厚薄调节螺杆不仅作为挤出螺杆的作用，还能通过调节厚薄调节螺杆的高度和厚薄调节滑芯的位置而实现塑料杯柸件的厚度。此塑料挤出机适用于塑料原料为PE、PA、EVOH等的使用。附图说明图1是本专利技术实施例1的一种四层三机头塑料挤出机的结构分解示意图；图2是本专利技术实施例1的一种四层三机头塑料挤出机的后视图；图3是本专利技术实施例1的一种四层三机头塑料挤出机的右视图；图4是本专利技术实施例1的一种四层三机头塑料挤出机的仰视图。具体实施方式实施例1本实施例1所描述的一种四层三机头塑料挤出机，如图1、图2、图3和图4所示，包括具有四层分流板的分流板组件33及对应各层分流板连接的进料管组件、由上至下穿过分流板组件并与其固定安装的连动杆1、设于连动杆上端的支承板2和连接杆接板3、安装于连接杆接板四角位置上的拉胶头底板支柱4、由拉胶头底板支柱穿过并与其安装配合的连动板5、拉胶头底板支柱顶部连接安装的拉胶头底板6、安装于拉胶头底板上的伺服油缸7、安装于伺服油缸动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四层三机头塑料挤出机，其特征在于，包括具有四层分流板的分流板组件及对应各层分流板连接的进料管组件、由上至下穿过分流板组件并与其固定安装的连动杆、设于连动杆上端的支承板和连接杆接板、安装于连接杆接板四角位置上的拉胶头底板支柱、由拉胶头底板支柱穿过并与其安装配合的连动板、拉胶头底板支柱顶部连接安装的拉胶头底板、安装于拉胶头底板上的伺服油缸、安装于伺服油缸动力输出端并与连动板固定连接联动的拉胶头连接紧母和拉胶头连接螺母、安装于拉胶头底板支柱顶部与拉胶头底板之间实现二者连动的含油铜套和铜套压板、连动板底部固定安装有三个均匀分布并随连接板联动的厚薄调节螺杆、设于连动杆下端的第一机头体、与第一机头体底部安装拼接的第二机头体、第一机头体和第二机头体内均设有的芯套组件、安装于第二机头体底部的机头芯、安装于机头芯中部外侧的厚薄调节滑芯、安装于机头芯底部外侧的机头体压盖、与机头体压盖配合安装的滑套座、穿过滑套座与厚薄调节滑芯配合安装的厚薄调节滑套、厚薄调节滑套底部安装的口模调节座、与厚薄调节滑套对应配合安装的口模杯芯、口模杯芯外侧设有与口模调节座安装配合的口模压板、设于口模杯芯上的口模调节块；所述的进料管组件包括内三层进料管、内二层进料管、内层进料管和外层进料管，第一机头体的芯套组件包括内层芯套和内二层芯套，第二机头体的芯套组件包括内三层芯套和外层芯套；所述的分流板组件包括与内层进料管和内层芯套均连接相通的内层分流板、与内二层进料管和内二层芯套均连接相通的内二层分流板、与内三层进料管和内三层芯套均连接相通的内三层分流板、与外层进料管和外层芯套均连接相通的外层分流板，内层分流板、内二层分流板和内三层分流板的进料流道均采用螺旋型流道，外层分流板的进料流道采用心型流道。...

【技术特征摘要】
1.一种四层三机头塑料挤出机，其特征在于，包括具有四层分流板的分流板组件及对应各层分流板连接的进料管组件、由上至下穿过分流板组件并与其固定安装的连动杆、设于连动杆上端的支承板和连接杆接板、安装于连接杆接板四角位置上的拉胶头底板支柱、由拉胶头底板支柱穿过并与其安装配合的连动板、拉胶头底板支柱顶部连接安装的拉胶头底板、安装于拉胶头底板上的伺服油缸、安装于伺服油缸动力输出端并与连动板固定连接联动的拉胶头连接紧母和拉胶头连接螺母、安装于拉胶头底板支柱顶部与拉胶头底板之间实现二者连动的含油铜套和铜套压板、连动板底部固定安装有三个均匀分布并随连接板联动的厚薄调节螺杆、设于连动杆下端的第一机头体、与第一机头体底部安装拼接的第二机头体、第一机头体和第二机头体内均设有的芯套组件、安装于第二机头体底部的机头芯、安装于机头芯中部外侧的厚薄调节滑芯、安装于机头芯底部外侧的机头体压盖、与机头体压盖配合安装的滑套座、穿过滑套座与厚薄调节滑芯配合安装的厚薄调节滑套、厚薄调节滑套底部安装的口模调节座、与厚薄调节滑套对应配合安装的口模杯芯、口模杯芯外侧设有与口模调节座安装配合的口模压板、设于口模杯芯上的口模调节块；所述的进料管组件包括内三层进料管、内二层进料管、内层进料管和外层进料管，第一机头体的芯套组件包括内层芯套和内二层芯套，第二机头体的芯套组件包括内三层芯套和外层芯套；所述的分流板组件包括与内层进料管和内层芯套均连接相通的内层分流板、与内二层进料管和内二层芯套均连接相通的内二层分流板、与内三层进料管和内三层芯套均连接相通的内三层分流板、与外层进料管和外层芯套均连接相通的外层分流板，内层分流板、内二层分流板和内三层分流板的进料流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镜华，
申请(专利权)人：开平雅琪塑胶机械模具厂，
类型：发明
国别省市：广东,44