本发明专利技术公开了一种铝塑废料分离装置，包括物料提升装置和物料分离装置，所述物料提升装置的出料管末端架设在导料板上，所述导料板位于物料分离装置的正上方，且导料板在物料分离装置上固定设置在物料分离装置的防护架内部，所述导料板正下方的所述物料分离装置内部设置有分离腔，将物料提升装置和物料分离装置连接设置，使铝塑原料废屑的搅拌分离连续完成，使铝塑原料废料的分离无需多次上料操作，降低操作人员的劳动强度，通过物料提升装置中的绞龙实现铝塑原料废料上料时的同步搅拌，提高铝塑原料废料的分离效率，通过分离腔内静电分离盘的静电分离方法从而实现铝塑原料废屑的铝塑分离，使铝塑原料废屑的分离更加安全环保。
A device for separating aluminum and plastic waste
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑废料分离装置
本专利技术属于分离
，具体是一种铝塑废料分离装置。
技术介绍
随着经济的高速发展和生活水平的提高，铝塑复合材料的使用量逐年增加，相应的废弃物也日益增多。这类材料在使用后，人们对其回收利用重视却不足。早期，采用焚烧处理废弃材料，会使复合材料中的塑料产生大量的有毒气体，危害人体健康；采用填埋处理，会造成占用土地，长期带来污染土壤、地下水等危害。而单纯回收某一原材料，也无法实现资源高值化利用。将铝塑物料中中的塑、铝彻底分离，即铝回到铝，塑料回到塑料，能够实现物尽其用和资源节约的最大化，实现更高的回收利用价值。如专利申请号(CN200910185185.7)干式铝塑分离机，通过高温将各类铝塑复合物加热，利用铝塑的热膨胀系数不同这一特点，将铝由塑料上剥离出来，再通过搅动棒的搅动及振动棒的拍打，将被分离的铝塑混合物由出料口排出至振动筛上筛检进行铝塑分离，同时还有一种铝塑分离是通过分离剂进行分离，分离剂通常有酸法和碱法两种，这些有机溶剂对环境都会造成一定的影响，化学溶解液腐蚀性极强，安全系数低，即现有的铝塑分离方式存在以下不足：1、通过高温对铝塑复合物进行加热处理，会使铝塑复合物在高温状态下熔融从而产生刺激性的气体，对环境造成一定的污染，同时影响操作人员的身体健康，通过分离液进行铝塑分离时，一般低沸点溶剂使用时，对设备的密封性能要求很高，同时还要配有较好的冷凝系统，批量生产时却因为溶剂大量挥发，导致生产成本很高；2、现有的铝塑分离设备在对铝塑分离时均没有设置对铝塑原料中的其他杂质进行剔除，这是由于铝塑原料废屑的收集过程操作人员会把残留在地面的废屑倒入收集装置，废屑中时常会存在石子等杂质，致使铝塑分离过程中存在一定量体积较大的杂质，降低了铝塑分离设备对铝塑的分离精度；3、现有的铝塑分离设备在分离过程中需要人工进行上料，劳动强度大，且需要搅拌装置对待分离的铝塑混合物进行进一步搅拌混合，使铝塑原料分离需要分多个步骤进行，降低了铝塑分离的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝塑废料分离装置，通过将物料提升装置和物料分离装置连接设置，使铝塑原料废屑的搅拌分离连续完成，使铝塑原料废料的分离无需多次上料操作，降低操作人员的劳动强度，通过物料提升装置中的绞龙实现铝塑原料废料上料时的同步搅拌，提高铝塑原料废料的分离效率；通过静电分离盘对铝塑原料废屑中的塑料原料进行静电吸附，使铝料原料经滚筒间的间隙掉落在物料收集箱内，通过物理静电的分离方法从而实现铝塑原料废屑的铝塑分离，使铝塑原料废屑的分离更加安全环保，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝塑废料分离装置，包括物料提升装置和物料分离装置，所述物料提升装置在地面上倾斜设置，且物料提升装置的出料管末端架设在导料板上，所述导料板位于物料分离装置的正上方，且导料板在物料分离装置上固定设置在物料分离装置的防护架内部，所述导料板正下方的所述物料分离装置内部设置有分离腔。作为本专利技术进一步的方案：所述物料提升装置包括上料斗和上料管道，所述上料斗固定架设在上料管道的一端，且上料斗的出料口与上料管道的进料口相连，所述上料斗为楔形结构，且上料斗的内部在水平方向上平铺有若干根挡杆，所述上料管道两端的端面上均固定设置对转轴一进行固定的法兰盘，且上料管道相邻上料斗一端的端面上固定设置有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器设置有转轴一，所述转轴一位于所述上料管道的内部，且在转轴一的圆弧侧面上固定设置有绞龙，所述上料管道的出料口竖直设置有出料管。作为本专利技术再进一步的方案：所述物料分离装置包括支撑台和分离腔，所述支撑台的台面中间位置为镂空结构，所述分离腔固定设置在支撑台的内部，所述支撑台的台面上固定设置在分离腔的导料凹槽，且在导料凹槽的表面上固定架设有呈三角棱柱结构的防护架，所述分离腔的纵向两侧分别固定设置有固定板一和固定板二，所述固定板一的外侧分别固定设置有电机安装座，所述电机安装座有两个，且两个电机安装座分别位于固定板一的端部位置和中间位置，且两个所述电机安装座上分别设置有电机二和电机三，所述电机二与电机三完全一致，且电机二和电机三的输出端分别连接有减速器，所述减速器的输出端通过联轴器设置有转轴二，所述转轴二的两端分别贯穿固定板一和固定板二进行设置，所述转轴二位于固定板一与固定板二的中间位置上固定设置有滚筒，所述滚筒的圆弧侧面上固定设置有若干块静电分离盘，所述分离腔内部的滚筒设置有多根，且相邻滚筒上的静电分离盘交错设置，所述分离腔的正下方设置有废料收集箱，所述废料收集箱滑动连接在支撑台的支撑腿上。作为本专利技术再进一步的方案：所述转轴二在固定板一和固定板二上分别通过转动轴承进行固定，且转轴二位于固定板二外侧的一端通过键连接固定设置有齿轮，多个所述齿轮之间通过齿轮带进行连接，所述支撑台的侧面上还设置有齿轮的齿轮防护罩。作为本专利技术再进一步的方案：所述分离腔内部的滚筒不少于十根，且相邻的滚筒间距5-15毫米。作为本专利技术再进一步的方案：所述上料斗内部相邻的挡杆间隙为15-30毫米。作为本专利技术再进一步的方案：所述上料管道的两端分别通过支撑架一与支撑架二进行支撑，所述支撑架一固定架设在地面上，支撑架二固定架设在导料板上。作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑台由平板一和平板二构成，所述平板一的底面四个边角处分别设置有支撑腿，且在平板一板面的两侧竖直设置有立板，所述平板二底面的两侧固定架在平板一两侧的立板上，且在平板二的板面中间位置开设有矩形槽口与平板一的板面形成镂空结构，所述分离腔经平板二的矩形槽口架设在平板一的板面上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过在滚筒上设置静电分离盘，当铝塑原料废屑进入分离腔时，通过静电分离盘对铝塑原料废屑中的塑料原料进行静电吸附，使铝料原料经滚筒间的间隙掉落在物料收集箱内，通过物理静电的分离方法从而实现铝塑原料废屑的铝塑分离，使铝塑原料废屑的分离更加安全环保，同时通过静电分离使铝塑原料的分离成本低，适用性强；2、通过在上料斗内平铺设置若干根挡杆，且将挡杆间距设置成15-30毫米，通过挡杆的过滤作用使铝塑原料废屑中尺寸较大的其它杂质被遗留在上料斗内部，避免除铝塑原料废屑之外的杂质进入分离腔，提高铝塑分离设备对铝塑原料废屑的分离精度；3、将物料提升装置和物料分离装置连接设置，使铝塑原料废屑的搅拌分离连续完成，使铝塑原料废料的分离无需多次上料操作，降低操作人员的劳动强度，通过物料提升装置中的绞龙实现铝塑原料废料上料时的同步搅拌，提高铝塑原料废料的分离效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为一种铝塑废料分离装置的立体结构示意图。图2为一种铝塑废料分离装置中物料分离装置正视图。图3为一种铝塑废料分离装置中物料分离装置侧视图。图4为一种铝塑废料分离装置中物料分离装置俯视图。图5为一种铝塑废料分离装置中物料提升装置正面结构示意图。图6为一种铝塑废料分离装置中分离腔俯视图。图7为一种铝塑废料分离装置中分离腔正视图。图8为一种铝塑废料分离装置中分离器侧视图。图中：物料提升装置1、上料斗11、挡杆12、上料管道13、转轴一131、绞龙132、电机一14、支撑架一15、支撑架二16、出料管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝塑废料分离装置，其特征在于：包括物料提升装置(1)和物料分离装置(2)，所述物料提升装置(1)在地面上倾斜设置，且物料提升装置(1)的出料管(17)末端架设在导料板(18)上，所述导料板(18)位于物料分离装置(2)的正上方，且导料板(18)在物料分离装置(2)上固定设置在物料分离装置(2)的防护架(22)内部，所述导料板(18)正下方的所述物料分离装置(2)内部设置有分离腔(23)；所述物料提升装置(1)包括上料斗(11)和上料管道(13)，所述上料斗(11)固定架设在上料管道(13)的一端，且上料斗(11)的出料口与上料管道(13)的进料口相连，所述上料斗(11)为楔形结构，且上料斗(11)的内部在水平方向上平铺有若干根挡杆(12)，所述上料管道(13)两端的端面上均固定设置对转轴一(16)进行固定的法兰盘(19)，且上料管道(13)相邻上料斗(11)一端的端面上固定设置有电机一(14)，所述电机一(14)的输出端通过联轴器设置有转轴一(131)，所述转轴一(131)位于所述上料管道(13)的内部，且在转轴一(131)的圆弧侧面上固定设置有绞龙(132)，所述上料管道(13)的出料口竖直设置有出料管(17)；所述物料分离装置(2)包括支撑台(21)和分离腔(23)，所述支撑台(21)的台面中间位置为镂空结构，所述分离腔(23)固定设置在支撑台(21)的内部，所述支撑台(21)的台面上固定设置在分离腔(23)的导料凹槽(24)，且在导料凹槽(24)的表面上固定架设有呈三角棱柱结构的防护架(22)，所述分离腔(23)的纵向两侧分别固定设置有固定板一(231)和固定板二(232)，所述固定板一(231)的外侧分别固定设置有电机安装座(293)，所述电机安装座(293)有两个，且两个电机安装座(293)分别位于固定板一(231)的端部位置和中间位置，且两个所述电机安装座(293)上分别设置有电机二(29)和电机三(292)，所述电机二(29)与电机三(292)完全一致，且电机二(29)和电机三(292)的输出端分别连接有减速器(291)，所述减速器(291)的输出端通过联轴器设置有转轴二(234)，所述转轴二(234)的两端分别贯穿固定板一(231)和固定板二(232)进行设置，所述转轴二(234)位于固定板一(231)与固定板二(232)的中间位置上固定设置有滚筒(27)，所述滚筒(27)的圆弧侧面上固定设置有若干块静电分离盘(26)，所述分离腔(23)内部的滚筒(27)设置有多根，且相邻滚筒(27)上的静电分离盘(26)交错设置，所述分离腔(23)的正下方设置有废料收集箱(28)，所述废料收集箱(28)滑动连接在支撑台(21)的支撑腿上。...
【技术特征摘要】
1.一种铝塑废料分离装置，其特征在于：包括物料提升装置(1)和物料分离装置(2)，所述物料提升装置(1)在地面上倾斜设置，且物料提升装置(1)的出料管(17)末端架设在导料板(18)上，所述导料板(18)位于物料分离装置(2)的正上方，且导料板(18)在物料分离装置(2)上固定设置在物料分离装置(2)的防护架(22)内部，所述导料板(18)正下方的所述物料分离装置(2)内部设置有分离腔(23)；所述物料提升装置(1)包括上料斗(11)和上料管道(13)，所述上料斗(11)固定架设在上料管道(13)的一端，且上料斗(11)的出料口与上料管道(13)的进料口相连，所述上料斗(11)为楔形结构，且上料斗(11)的内部在水平方向上平铺有若干根挡杆(12)，所述上料管道(13)两端的端面上均固定设置对转轴一(16)进行固定的法兰盘(19)，且上料管道(13)相邻上料斗(11)一端的端面上固定设置有电机一(14)，所述电机一(14)的输出端通过联轴器设置有转轴一(131)，所述转轴一(131)位于所述上料管道(13)的内部，且在转轴一(131)的圆弧侧面上固定设置有绞龙(132)，所述上料管道(13)的出料口竖直设置有出料管(17)；所述物料分离装置(2)包括支撑台(21)和分离腔(23)，所述支撑台(21)的台面中间位置为镂空结构，所述分离腔(23)固定设置在支撑台(21)的内部，所述支撑台(21)的台面上固定设置在分离腔(23)的导料凹槽(24)，且在导料凹槽(24)的表面上固定架设有呈三角棱柱结构的防护架(22)，所述分离腔(23)的纵向两侧分别固定设置有固定板一(231)和固定板二(232)，所述固定板一(231)的外侧分别固定设置有电机安装座(293)，所述电机安装座(293)有两个，且两个电机安装座(293)分别位于固定板一(231)的端部位置和中间位置，且两个所述电机安装座(293)上分别设置有电机二(29)和电机三(292)，所述电机二(29)与电机三(292)完全一致，且电机二(29)和电机三(292)的输出端分别连接有减速器(291)，所述减速器(291)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓红，张梦延，
申请(专利权)人：安徽省腾越铝塑有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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