一种废旧塑料回收用瓶标分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废旧塑料回收用瓶标分离装置，包括壳体，所述壳体上端左侧设有进料口，所述壳体上端对称设有两组气缸，所述气缸通过伸缩杆连接有位移控制座，所述位移控制座通过刀片固定板设有切割刀片，所述壳体内部设有风机，所述壳体内部设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒分别通过转轴连接有第一电机和第二电机，所述第一滚筒和第二滚筒上设有螺旋切割刀片，所述第一滚筒和第二滚筒上方设有下料挡板。本实用新型专利技术通过设置同向旋转的螺旋切割刀片，利用风机加压对塑料瓶标签进行有效切割，同时切割刀片对塑料瓶标签进行二次切割，使得塑料瓶标签切割效率提高且切割刀片通过气缸可进行上下调节，满足不同直径瓶身的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料回收用瓶标分离装置
本技术属于废旧塑料瓶回收再利用
，具体涉及一种废旧塑料回收用瓶标分离装置。
技术介绍
塑料瓶由于质量轻、价格低廉等优越性，因此被用于各行各业。大多塑料瓶一般都是一次性使用，用后就被扔掉，但是塑料自然降解速度缓慢，对环境造成了一定的影响，因此，需要对塑料瓶或一些塑料制品回收后，然后进行加工制造再利用。塑料瓶回收再利用一般分为以下步骤：分类、浸泡、去标、破碎、分选等工序使之再次成为原材料进行循环利用。但是在进行去标工作时，一般采用人工去标的方式，人工去标浪费成本，而且效率低下；同时现有的一些去标设备存在标签去除率不高，需要人工进行二次去除且只能针对同一类型废旧瓶进行去标作业，造成了不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废旧塑料回收用瓶标分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧塑料回收用瓶标分离装置，包括壳体，所述壳体上端左侧设置有进料口，所述壳体上端对称设置有两组气缸，两组所述气缸通过伸缩杆贯穿壳体上部固定连接有两组位移控制座，两组所述位移控制座之间对称设置有两组刀片固定板，两组所述刀片固定板之间均匀设置有若干组切割刀片，所述壳体内部上端面均匀设置有三组风机，所述壳体内部对称设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒分别通过转轴贯穿壳体左端面固定连接有第一电机和第二电机，所述第一滚筒和第二滚筒上分别设置有螺旋切割刀片，所述螺旋切割刀片交错设置，所述第一滚筒和第二滚筒上方设置有下料挡板，所述下料挡板焊接于壳体的两侧内壁上。优选的，所述壳体内侧底部设置有出料斜坡，所述壳体底部对称安装有四组基座。优选的，所述壳体左侧底部安装有标签出口，所述壳体右侧安装有塑料瓶出口，所述塑料瓶出口中垂线重合于壳体中垂线。优选的，所述第一电机和第二电机通过电机保护壳安装于壳体外部左侧，两组所述气缸通过气缸固定座设置于壳体上端。优选的，所述转轴左右两端通过轴承与壳体转动连接。优选的，所述第一滚筒和第二滚筒的旋转方向相同。本技术使用时，根据不同直径的瓶子，通过气缸对切割刀片的高度进行调节，可通过塑料瓶出口观察调节高度；继而将浸泡后的瓶子从进料口放入壳体内，下料挡板使得瓶子落入到第一滚筒和第二滚筒的交错处，在螺旋切割刀片的作用下，对标签进行切割且瓶子会在螺旋切割刀片的转动作用下向塑料瓶出口移动，在壳体上部设置的可调节切割刀片对标签进行二次切割，提高切割效率；同向旋转的第一滚筒和第二滚筒避免了瓶身落入到其底部；壳体内部设置的风机对于切割标签有以下作用：第一，风机向下鼓出的风使得带有浸泡水的瓶身脱水。第二，风机向下鼓出的风使得瓶身压紧螺旋切割刀片，提高切割效率和转运效率。第三，风机向下鼓出的风将切割完成的标签吹至滚筒下部，和浸泡水一并从标签出口流出，流出的浸泡水和标签可通过筛板过滤将浸泡水回收再利用。附图说明图1本技术主视结构示意图；图2本技术俯视结构示意图；图3本技术左视结构示意图；图4本技术切割刀片结构示意图。图中：1壳体、2进料口、3标签出口、4基座、5位移控制座、6风机、7刀片固定板、8切割刀片、9气缸、10气缸固定座、11伸缩杆、12塑料瓶出口、13轴承、14出料斜坡、15第一电机、16第二电机、17电机保护壳、18转轴、19第二滚筒、20第一滚筒、21螺旋切割刀片、22下料挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种废旧塑料回收用瓶标分离装置，包括壳体1，所述壳体1上端左侧设置有进料口2，所述壳体1上端对称设置有两组气缸9，两组所述气缸9通过伸缩杆11贯穿壳体1上部固定连接有两组位移控制座5，两组所述位移控制座5之间对称设置有两组刀片固定板7，两组所述刀片固定板7之间均匀设置有若干组切割刀片8，所述壳体1内部上端面均匀设置有三组风机6，所述壳体1内部对称设置有第一滚筒20和第二滚筒19，所述第一滚筒20和第二滚筒19分别通过转轴18贯穿壳体1左端面固定连接有第一电机15和第二电机16，所述第一滚筒20和第二滚筒19上分别设置有螺旋切割刀片21，所述螺旋切割刀片21交错设置，所述第一滚筒20和第二滚筒19上方设置有下料挡板22，所述下料挡板22焊接于壳体1的两侧内壁上。具体的，所述壳体1内侧底部设置有出料斜坡14，所述壳体1底部对称安装有四组基座4。具体的，所述壳体1左侧底部安装有标签出口3，所述壳体1右侧安装有塑料瓶出口12，所述塑料瓶出口12中垂线重合于壳体1中垂线。具体的，所述第一电机15和第二电机16通过电机保护壳17安装于壳体1外部左侧，两组所述气缸9通过气缸固定座10设置于壳体1上端。具体的，所述转轴18左右两端通过轴承13与壳体1转动连接。具体的，所述第一滚筒20和第二滚筒19的旋转方向相同。本技术使用时，根据不同直径的瓶子，通过气缸9对切割刀片8的高度进行调节，可通过塑料瓶出口12观察调节高度；继而将浸泡后的瓶子从进料口2放入壳体1内，下料挡板22使得瓶子落入到第一滚筒20和第二滚筒19的交错处，在螺旋切割刀片21的作用下，对标签进行切割且瓶子会在螺旋切割刀片21的转动作用下向塑料瓶出口12移动，在壳体1上部设置的可调节切割刀片8对标签进行二次切割，提高切割效率；同向旋转的第一滚筒20和第二滚筒19避免了瓶身落入到其底部；壳体1内部设置的风机6对于切割标签有以下作用：第一，风机向下鼓出的风使得带有浸泡水的瓶身脱水。第二，风机向下鼓出的风使得瓶身压紧螺旋切割刀片21，提高切割效率和转运效率。第三，风机向下鼓出的风将切割完成的标签吹至滚筒下部，和浸泡水一并从标签出口3流出，流出的浸泡水和标签可通过筛板过滤将浸泡水回收再利用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧塑料回收用瓶标分离装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上端左侧设置有进料口（2），所述壳体（1）上端对称设置有两组气缸（9），两组所述气缸（9）通过伸缩杆（11）贯穿壳体（1）上部固定连接有两组位移控制座（5），两组所述位移控制座（5）之间对称设置有两组刀片固定板（7），两组所述刀片固定板（7）之间均匀设置有若干组切割刀片（8），所述壳体（1）内部上端面均匀设置有三组风机（6），所述壳体（1）内部对称设置有第一滚筒（20）和第二滚筒（19），所述第一滚筒（20）和第二滚筒（19）分别通过转轴（18）贯穿壳体（1）左端面固定连接有第一电机（15）和第二电机（16），所述第一滚筒（20）和第二滚筒（19）上分别设置有螺旋切割刀片（21），所述螺旋切割刀片（21）交错设置，所述第一滚筒（20）和第二滚筒（19）上方设置有下料挡板（22），所述下料挡板（22）焊接于壳体（1）的两侧内壁上。

【技术特征摘要】
2018.06.08 CN 20182088848371.一种废旧塑料回收用瓶标分离装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上端左侧设置有进料口（2），所述壳体（1）上端对称设置有两组气缸（9），两组所述气缸（9）通过伸缩杆（11）贯穿壳体（1）上部固定连接有两组位移控制座（5），两组所述位移控制座（5）之间对称设置有两组刀片固定板（7），两组所述刀片固定板（7）之间均匀设置有若干组切割刀片（8），所述壳体（1）内部上端面均匀设置有三组风机（6），所述壳体（1）内部对称设置有第一滚筒（20）和第二滚筒（19），所述第一滚筒（20）和第二滚筒（19）分别通过转轴（18）贯穿壳体（1）左端面固定连接有第一电机（15）和第二电机（16），所述第一滚筒（20）和第二滚筒（19）上分别设置有螺旋切割刀片（21），所述螺旋切割刀片（21）交错设置，所述第一滚筒（20）和第二滚筒（19）上方设置有下料挡板（22），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢德辉，李超，李振，
申请(专利权)人：安徽国生新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34