一种薄壁铝管管壁形变的矫正方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄壁铝管管壁形变的矫正方法，包括：夹持铝管；将直径与铝管的正常部分内周相适配的球体沿铝管的开口放入铝管中至遇到阻塞后，处于开口处的球体凸出开口的端面；沿铝管的开口轴向方向敲击处于开口处的、且露出开口的端面的球体至通过阻塞。本方法可以提升薄壁铝管管壁凹陷的矫正成功率并提升精度、减少外观缺陷、且适用范围广。本发明专利技术还公开了一种薄壁铝管管壁形变的矫正装置，本发明专利技术所提供的薄壁铝管管壁形变的矫正装置结构简单、操作方便，可以提升薄壁铝管管壁凹陷的矫正成功率并提升精度、减少外观缺陷、且适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁铝管管壁形变的矫正方法及装置
本专利技术涉及管道修复
，更具体地说，涉及一种薄壁铝管管壁形变的矫正方法及装置。
技术介绍
铝管广泛用于各行各业，特别是航空航天产业。由于航空发动机产业里，单类型铝管零件的批量很小，但精度和外观要求很高，所以造价也很高。由于铝材较软，航空发动机装配或修理时，难免会有所磕碰损伤，特别是薄壁铝管管壁向内凹陷变形后，基本不能恢复原有的精度和外观，一般都是报废处理，造成很大的浪费。现有技术中的矫正方式一般是通过挤压旋转或敲打外壁等方式进行矫正，此方式校正成功率很低、校正后的铝管内径的精度很低、校正后的铝管外壁外观一般会有皱痕等缺陷，此外，此方式只能适用于直管或弯曲小铝管。综上所述，如何提供一种提升薄壁铝管管壁凹陷的矫正成功率并提升精度、减少外观缺陷、且适用范围广的矫正方法及装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种可以提升薄壁铝管管壁凹陷的矫正成功率并提升精度、减少外观缺陷、且适用范围广的矫正方法及装置。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄壁铝管管壁形变的矫正方法，包括：夹持铝管；将直径与所述铝管的正常部分内周相适配的球体沿所述铝管的开口放入所述铝管中至遇到阻塞后，处于所述开口处的球体凸出所述开口的端面；沿所述铝管的开口轴向方向敲击处于所述开口处的、且露出所述开口的端面的球体至通过所述阻塞。优选地，所述球体为淬火钢球。优选地，利用两个模具夹持所述铝管。一种薄壁铝管管壁形变的矫正装置，包括用于夹持铝管的夹持装置、用于向所述铝管中放入直径与所述铝管的正常部分内周相适配的球体的输送机构、用于敲击凸出所述铝管的开口端面的所述球体进入所述铝管的击打部、用于识别所述球体凸出于所述铝管的开口端面的识别系统及控制系统，所述夹持装置、所述输送机构、所述识别系统及所述击打部均与所述控制系统控制连接。优选地所述夹持装置包括用于夹持所述铝管的夹持部、用于控制所述夹持部开合的驱动系统，所述驱动系统与所述控制系统控制连接。优选地，所述夹持部为两个对称的模具，两个所述模具上均设有用于夹持所述铝管的条形槽。优选地，所述驱动系统包括分别连接于所述模具上与所述条形槽的设置面背对的面上的油缸，所述油缸用于驱动两个所述模具设有所述条形槽的侧面贴合或分离，所述油缸与所述控制系统控制连接。优选地，所述识别装置为用于发射红外线的红外装置，当所述红外装置照射的红外线被凸出所述铝管开口端面的球体挡住时，所述红外装置发送信号至控制系统，所述控制系统控制所述输送机构停止输送球体，并控制所述击打部击打凸出所述铝管开口端面的球体。优选地，所述击打部包括机械臂及设置于所述机械臂上的击打锤。优选地，所述模具为金属模具。本专利技术提供的一种薄壁铝管管壁形变的矫正方法，包括：夹持铝管；将直径与铝管的正常部分内周相适配的球体沿铝管的开口放入铝管中至遇到阻塞后，处于开口处的球体凸出开口的端面；沿铝管的开口轴向方向敲击处于开口处的、且露出开口的端面的球体至通过阻塞。夹持铝管使铝管稳定，当铝管的侧壁有凹陷时，依次放入铝管中的球体会遇到阻塞，处于阻塞处的球体会停止运动，所有处于铝管中的球体会向上叠加，直到凸出铝管的开口端面，此时可以沿铝管开口的轴向方向敲击凸出铝管的开口端面的球体，使这个球体向其下方的所有球体传递沿铝管方向的力，在球体的膨胀作用下，会将凹陷顶起，并通过阻塞，从而可以修复凹陷。本方法可以提升薄壁铝管管壁凹陷的矫正成功率并提升精度、减少外观缺陷、且适用范围广。本专利技术提供的一种薄壁铝管管壁形变的矫正装置，包括用于夹持铝管的夹持装置、用于向铝管中放入直径与铝管的正常部分内周相适配的球体的输送机构、用于敲击凸出铝管的开口端面的球体进入铝管的击打部、用于识别球体凸出于铝管的开口端面的识别系统及控制系统，夹持装置、输送机构、识别系统及击打部均与控制系统控制连接。控制系统控制夹持装置夹持铝管，可以起到稳定铝管的作用，之后控制系统控制输送机构向夹持装置夹持的铝管中放入球体，当识别系统识别到球体凸出于铝管的开口端面后，传递信号给控制系统，控制系统控制输送机构停止输送，并控制击打部对球体进行击打，直到球体进入铝管中，且识别系统不能识别到球体凸出铝管的开口端面，之后识别系统将信号发送至控制系统，控制系统控制击打部停止击打，并控制输送机构向铝管中放入球体，反复操作，直到铝管内的球体运动通畅无阻塞，可知铝管上的凹陷修复完成。本专利技术所提供的薄壁铝管管壁形变的矫正装置结构简单、操作方便，可以提升薄壁铝管管壁凹陷的矫正成功率并提升精度、减少外观缺陷、且适用范围广。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的薄壁铝管管壁形变的矫正方法的流程图；图2为本专利技术所提供的夹持装置夹持铝管的内部示意图；图3为本专利技术所提供的夹持装置夹持铝管的外部示意图；图4为本专利技术所提供的被夹持的铝管中淬火钢球的分布图；图5为本专利技术所提供的淬火钢球遇到阻塞的示意图。图1-5中：1-铝管、2-淬火钢球、3-螺钉、4-模具。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种可以提升薄壁铝管管壁凹陷的矫正成功率并提升精度、减少外观缺陷、且适用范围广的矫正方法及装置。请参考图1，图1为本专利技术所提供的薄壁铝管管壁形变的矫正方法的流程图；图2为本专利技术所提供的夹持装置夹持铝管的内部示意图；图3为本专利技术所提供的夹持装置夹持铝管的外部示意图；图4为本专利技术所提供的被夹持的铝管中淬火钢球的分布图；图5为本专利技术所提供的淬火钢球遇到阻塞的示意图。一种薄壁铝管管壁形变的矫正方法，包括：S1、夹持铝管1；S2、将直径与铝管1的正常部分内周相适配的球体沿铝管1的开口放入铝管1中至遇到阻塞后，处于开口处的球体凸出开口的端面；S3、沿铝管1的开口轴向方向敲击处于开口处的、且露出开口的端面的球体至通过阻塞。当球体放入铝管1中遇到阻塞后会停止，后续塞入铝管1中的球体会依次叠加，叠至铝管1的放入球体的开口端面后不能继续塞入球体，通过击打会使球体传递击打力，此时需要铝管1进行稳定，所以在击打前将铝管1夹住可以保证击打时铝管1不会摇晃。夹持铝管1使铝管1稳定，当铝管1的侧壁有凹陷时，依次放入铝管1中的球体会遇到阻塞，处于阻塞处的球体会停止运动，所有处于铝管1中的球体会向上叠加，直到凸出铝管1的开口端面，此时可以沿铝管1开口的轴向方向敲击凸出铝管1的开口端面的球体，使这个球体向其下方的所有球体传递沿铝管1方向的力，在球体的膨胀作用下，会将凹陷顶起，并通过阻塞，从而可以修复凹陷。本方法可以提升薄壁铝管1管壁凹陷的矫正成功率并提升精度、减少外观缺陷、且适用范围广。在上述实施例的基础上，由于球体需要一定的硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁铝管管壁形变的矫正方法，其特征在于，包括：夹持铝管(1)；将直径与所述铝管(1)的正常部分内周相适配的球体沿所述铝管(1)的开口放入所述铝管(1)中至遇到阻塞后，处于所述开口处的球体凸出所述开口的端面；沿所述铝管(1)的开口轴向方向敲击处于所述开口处的、且露出所述开口的端面的球体至通过所述阻塞。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁铝管管壁形变的矫正方法，其特征在于，包括：夹持铝管(1)；将直径与所述铝管(1)的正常部分内周相适配的球体沿所述铝管(1)的开口放入所述铝管(1)中至遇到阻塞后，处于所述开口处的球体凸出所述开口的端面；沿所述铝管(1)的开口轴向方向敲击处于所述开口处的、且露出所述开口的端面的球体至通过所述阻塞。2.根据权利要求1所述的薄壁铝管管壁形变的矫正方法，其特征在于，所述球体为淬火钢球(2)。3.根据权利要求1所述的薄壁铝管管壁形变的矫正方法，其特征在于，利用两个模具(4)夹持所述铝管(1)。4.一种薄壁铝管管壁形变的矫正装置，其特征在于，包括用于夹持铝管(1)的夹持装置、用于向所述铝管(1)中放入直径与所述铝管(1)的正常部分内周相适配的球体的输送机构、用于敲击凸出所述铝管(1)的开口端面的所述球体进入所述铝管(1)的击打部、用于识别所述球体凸出于所述铝管(1)的开口端面的识别系统及控制系统，所述夹持装置、所述输送机构、所述识别系统及所述击打部均与所述控制系统控制连接。5.根据权利要求4所述的薄壁铝管管壁形变的矫正装置，其特征在于，所述夹持装置包括用于夹持所述铝管(1)的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：单廷臣，李云龙，郑婷婷，刘福生，邓毅，何嘉民，朱棒，张永辉，王超林，
申请(专利权)人：湖南南方通用航空发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43