一种铸造合金用自动配料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造合金用自动配料装置，包括机架、配料斗、配料小车、轨道和PLC控制器，机架的顶部固定连接有固定台，固定台的表面设有均匀分布的配料斗，配料斗的底部设有出料口，出料口的内部固定连接有电磁阀，固定台的下方设有固定连接的轨道，轨道包括对称分布的导向板和齿条，轨道的表面设有滑动连接的配料小车，配料小车包括底板、伺服电机、行走齿轮和接料斗，底板的下表面固定连接有伺服电机，伺服电机的两侧输出端分别固定连接有行走齿轮。本发明专利技术利用PLC控制器控制配料小车沿轨道运动，配合带有电磁阀的配料斗，方便自动配料，降低工作人员配料的难度，同时提高了配料的精度，从而保证铸造合金生产的合格率。

An automatic batching device for casting alloy

【技术实现步骤摘要】
一种铸造合金用自动配料装置
本专利技术涉及铸造合金
，具体为一种铸造合金用自动配料装置。
技术介绍
用于生产铸件的金属材料称为铸造合金，除了特别难熔的合金之外，几乎所有的合金都能用于铸造生产。铸造合金常用的熔炼方法有：冲天炉熔炼、反射炉熔炼、电弧炉熔炼、中频和工频感应电炉熔炼、坩埚炉熔炼等。现代铸造合金种类及熔炼技术的飞速发展主要是在20世纪50年代以后，如孕育铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁退火周期的大幅度缩短、电炉熔炼铸铁技术的发展等。随着人们对各种铸造合金、铸造工艺方法及铸造合金熔炼用炉的广泛深入研究，许多新技术、新成果被不断地应用到生产中，特别是计算机在铸造生产中的应用，取得了令人满意的成果。目前，市场中铸造合金在生产的过程中需要操作人员手动配置合金成分的比例，操作较为繁琐，加大了工作人员的操作难度，且人工操作容易造成误差，导致部分铸造合金的性能达不到生产的标准。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造合金用自动配料装置，利用PLC控制器控制配料小车沿轨道运动，配合带有电磁阀的配料斗，方便自动配料，降低工作人员配料的难度，同时提高了配料的精度，从而保证铸造合金生产的合格率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造合金用自动配料装置，包括机架、配料斗、配料小车、轨道和PLC控制器，所述机架的顶部固定连接有固定台，所述固定台的表面设有均匀分布的配料斗，所述配料斗的底部设有出料口，所述出料口的内部固定连接有电磁阀，所述固定台的下方设有固定连接的轨道，所述轨道包括对称分布的导向板和齿条，所述齿条固定连接在导向板的内壁表面，所述轨道的表面设有滑动连接的配料小车，所述配料小车包括底板、伺服电机、行走齿轮和接料斗，所述底板的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的两侧输出端分别固定连接有行走齿轮，所述行走齿轮与齿条啮合连接，所述底板的上表面设有活动连接的接料斗，所述接料斗的底部固定连接有称重传感器。作为上述技术方案的改进，所述底板的下表面开设有对称分布的滑槽，所述滑槽扣于导向板的表面且与导向板滑动连接。作为上述技术方案的改进，所述导向板的顶部呈梯形结构，所述导向板的端部套接有限位块，所述限位块的顶部设有锁紧螺栓。作为上述技术方案的改进，所述导向板两端的底部固定连接有横向支架，所述横向支架两侧与机架内壁固定连接。作为上述技术方案的改进，所述导向板之间的间距大于伺服电机的长度，所述导向板的高度大于齿条的高度。作为上述技术方案的改进，所述接料斗的右侧固定连接有转动耳件，所述转动耳件与底板的连接处设有转动轴。作为上述技术方案的改进，所述伺服电机、称重传感器和电磁阀分别与PLC控制器相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术利用PLC控制器控制配料小车沿轨道运动，配合带有电磁阀的配料斗，方便在小车运动至所需配料的配料斗下方时，配料斗自动下料，并通过接料斗内部的称重传感器控制接料的量，从而实现自动配料，操作更加方便，降低工作人员配料的难度，同时提高了配料的精度，从而保证铸造合金生产的合格率。附图说明图1为本专利技术所述铸造合金用自动配料装置正视结构示意图；图2为本专利技术所述铸造合金用自动配料装置侧视结构示意图；图3为本专利技术所述轨道局部俯视结构示意图；图4为本专利技术所述接料斗剖视结构示意图。图中：机架-1，配料斗-2，配料小车-3，轨道-4，PLC控制器-5，固定台-6，出料口-7，电磁阀-8，导向板-9，齿条-10，底板-11，伺服电机-12，行走齿轮-13，接料斗-14，称重传感器-15，滑槽-16，限位块-17，锁紧螺栓-18，横向支架-19，转动耳件-20，转动轴-21。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-4本专利技术提供一种技术方案：一种铸造合金用自动配料装置，包括机架1、配料斗2、配料小车3、轨道4和PLC控制器5，所述机架1的顶部固定连接有固定台6，所述固定台6的表面设有均匀分布的配料斗2，所述配料斗2的底部设有出料口7，所述出料口7的内部固定连接有电磁阀8，所述固定台6的下方设有固定连接的轨道4，所述轨道4包括对称分布的导向板9和齿条10，所述齿条10固定连接在导向板9的内壁表面，所述轨道4的表面设有滑动连接的配料小车3，所述配料小车3包括底板11、伺服电机12、行走齿轮13和接料斗14，所述底板11的下表面固定连接有伺服电机12，所述伺服电机12的两侧输出端分别固定连接有行走齿轮13，所述行走齿轮13与齿条10啮合连接，所述底板11的上表面设有活动连接的接料斗14，所述接料斗14的底部固定连接有称重传感器15，利用PLC控制器5控制配料小车3沿轨道4运动，配合带有电磁阀8的配料斗2，方便在小车运动至所需配料的配料斗2下方时，配料斗2自动下料，并通过接料斗14内部的称重传感器15控制接料的量，从而实现自动配料，操作更加方便，降低工作人员配料的难度，同时提高了配料的精度，从而保证铸造合金生产的合格率。进一步改进地，如图2所示，所述底板11的下表面开设有对称分布的滑槽16，所述滑槽16扣于导向板9的表面且与导向板9滑动连接，通过在底板11的下表面开设有对称分布的滑槽16，方便配合导向板9滑动，实现对材料的运送。进一步改进地，如图2所示，所述导向板9的顶部呈梯形结构，所述导向板9的端部套接有限位块17，所述限位块17的顶部设有锁紧螺栓18，通过使导向板9的顶部呈梯形结构，提高底板11与导向板9连接的稳定性，通过在导向板9的端部套接有带锁紧螺栓18的限位块17，方便对配料小车3的行程进行限制，避免配料小车3滑落轨道4表面。进一步改进地，如图3所示，所述导向板9两端的底部固定连接有横向支架19，所述横向支架19两侧与机架1内壁固定连接，通过在导向板9两端的底部固定连接有横向支架19，方便对轨道4进行拆装，降低生产组装的难度。进一步改进地，如图2所示，所述导向板9之间的间距大于伺服电机12的长度，所述导向板9的高度大于齿条10的高度，通过使导向板9之间的间距大于伺服电机12的长度，方便安装伺服电机12，通过使导向板9的高度大于齿条10的高度，方便对底板11进行支撑。进一步改进地，如图4所示，所述接料斗14的右侧固定连接有转动耳件20，所述转动耳件20与底板11的连接处设有转动轴21，通过在接料斗14的右侧固定连接有转动耳件20，方便工作人员在配料完成后将接料斗14沿转动轴21翻转，方便对配置好的原料倒出。具体改进地，如图1所示，所述伺服电机12、称重传感器15和电磁阀8分别与PLC控制器5相连接，通过使用PLC控制器5与伺服电机12、称重传感器15和电磁阀8，能够实现工作的自动化，提高原料配置的方便性，降低工作人员的操作难度。本专利技术在工作时，工作人员向PLC控制器5内输入想要配置的铸造合金，PLC控制器5自动规划所需合金的比例，然后自动控制伺服电机12转动，带动配料小车3沿轨道4表面运动，在配料小车3运动至所需合金材料的出料斗下方时，PLC控制器5控制该配料斗2底部的电磁阀8打开，该配料斗2内部的合金原料流向配料下车的接料斗14内，PLC控制器5通过实时监测称重传感来控制电磁阀8的开关，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造合金用自动配料装置，包括机架(1)、配料斗(2)、配料小车(3)、轨道(4)和PLC控制器(5)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有固定台(6)，所述固定台(6)的表面设有均匀分布的配料斗(2)，所述配料斗(2)的底部设有出料口(7)，所述出料口(7)的内部固定连接有电磁阀(8)，所述固定台(6)的下方设有固定连接的轨道(4)，所述轨道(4)包括对称分布的导向板(9)和齿条(10)，所述齿条(10)固定连接在导向板(9)的内壁表面，所述轨道(4)的表面设有滑动连接的配料小车(3)，所述配料小车(3)包括底板(11)、伺服电机(12)、行走齿轮(13)和接料斗(14)，所述底板(11)的下表面固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的两侧输出端分别固定连接有行走齿轮(13)，所述行走齿轮(13)与齿条(10)啮合连接，所述底板(11)的上表面设有活动连接的接料斗(14)，所述接料斗(14)的底部固定连接有称重传感器(15)。

【技术特征摘要】
1.一种铸造合金用自动配料装置，包括机架(1)、配料斗(2)、配料小车(3)、轨道(4)和PLC控制器(5)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有固定台(6)，所述固定台(6)的表面设有均匀分布的配料斗(2)，所述配料斗(2)的底部设有出料口(7)，所述出料口(7)的内部固定连接有电磁阀(8)，所述固定台(6)的下方设有固定连接的轨道(4)，所述轨道(4)包括对称分布的导向板(9)和齿条(10)，所述齿条(10)固定连接在导向板(9)的内壁表面，所述轨道(4)的表面设有滑动连接的配料小车(3)，所述配料小车(3)包括底板(11)、伺服电机(12)、行走齿轮(13)和接料斗(14)，所述底板(11)的下表面固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的两侧输出端分别固定连接有行走齿轮(13)，所述行走齿轮(13)与齿条(10)啮合连接，所述底板(11)的上表面设有活动连接的接料斗(14)，所述接料斗(14)的底部固定连接有称重传感器(15)。2.根据权利要求1所述的一种铸造合金用自动配料装置，其特征在于：所述底板(11)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏浩然，
申请(专利权)人：江苏轩辕特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32