一种单片机安装座制造技术

本实用新型专利技术公开了电子元器件技术领域的一种单片机安装座，包括芯片插座、两组转轴、两组塑料托板和单片机，利用内六角扳手对准插入内六角盲孔的内腔，转动T型柱，进而利用外螺纹管带动下方的转轴转动，齿轮副使上方的转轴也转动，同时转向相反，进而带动转杆同向转动，两组塑料托板可向外转动，同时使单片机底部受到两个向上的推力，透盖与外螺纹管连接并配合T型柱，避免下方的转轴与芯片插座分离，该装置只需在现有的插座上设置呈矩形分布的三组盲孔和一个通孔再组合固定，结构简单，同时避免了现有技术的缺陷，具有推广运用的价值。

A mounting base for single chip microcomputer

【技术实现步骤摘要】
一种单片机安装座
本技术涉及电子元器件
，具体为一种单片机安装座。
技术介绍
单片机又称单片微控制器，是一种集成电路芯片，采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器和计数器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，可以完成某一个逻辑功能，相当于一个微型的计算机，现有技术中，单片机都是有很多个引脚构成的，应用于电子产品中，大多直接焊接即可，但应用于教学器材中，单片机需要经常取下和安装，而单片机的引脚比较脆弱，容易碰歪或断裂，导致无法正常使用，例如CN201820279982.6公开了一种单片机安装座，包括安装座、焊接片、弹簧触片、单片机、单片机引脚和单片机压板，安装座的外边缘设置多个焊接片，安装座内的底部边缘设置与多个焊接片对应数量的弹簧触片，每个弹簧触片分别与一个焊接片电性连接，单片机引脚固定设置于单片机的下端面边缘，单片机位于安装座内，单片机引脚与弹簧触片接触连接，单片机压板与安装座的边缘之间可拆卸连接，单片机压板作用于压紧单片机。与现有技术相比，本方案的单片机引脚设计为固定式的，不会导致碰歪或断裂的情况，安装过程中，采用接触式连接和压板固定，安装牢固，多次拆装不易损坏，尤其适用于单片机教学或单片机实验中，具有推广应用的价值，但是弹簧触片长期挤压可能由于形变，无法恢复到原形，即不能提供足够使单片机向上移动的弹力，基于此，本技术设计了一种单片机安装座，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单片机安装座，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置使单片机向上运动的弹力不够稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单片机安装座，包括芯片插座、两组转轴、两组塑料托板和单片机，两组所述转轴间隔水平转动插接在芯片插座的内腔，所述转轴的外壁左右两侧均垂直焊接有转杆，所述塑料托板的内表面两侧均胶粘固定有U型座，所述U型座与转杆的端部之间通过转动销轴连接，两组所述转轴的右端之间通过齿轮副连接，所述芯片插座的左侧设有安装通孔，所述安装通孔的左端转动插接有T型柱，所述T型柱的外端设有内六角盲孔，所述T型柱的右端焊接有外螺纹管，前方所述转轴的左端焊接在外螺纹管的内腔，所述安装通孔的内腔右端转动插接有透盖，所述透盖与外螺纹管螺纹连接。优选的，上方所述转轴的右端设有安装盲孔，所述安装盲孔的内腔设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外端焊接有T型插杆，所述转轴的右端焊接有挡圈，且T型插杆的细段贯穿于挡圈。优选的，所述塑料托板的纵截面呈椭圆状。优选的，所述内六角盲孔的外端口涂覆有夜光涂层。优选的，所述T型柱的内端面和透盖的内端面均通过凹凸纹路与芯片插座侧壁紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将单片机插入芯片垂直上，芯片插座的焊接片与对应的电路板焊接，利用内六角扳手对准插入内六角盲孔的内腔，转动T型柱，进而利用外螺纹管带动下方的转轴转动，齿轮副使上方的转轴也转动，同时转向相反，进而带动转杆同向转动，两组塑料托板可向外转动，同时使单片机底部受到两个向上的推力，透盖与外螺纹管连接并配合T型柱，避免下方的转轴与芯片插座分离，该装置只需在现有的插座上设置呈矩形分布的三组盲孔和一个通孔再组合固定，结构简单，同时避免了现有技术的缺陷，具有推广运用的价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1中转轴安装示意图；图3为本技术工作状态图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-芯片插座，2-转轴，3-塑料托板，4-齿轮副，5-U型座，6-转杆，7-安装通孔，8-T型柱，9-内六角盲孔，10-外螺纹管，11-透盖，12-单片机，20-安装盲孔，21-伸缩弹簧，22-T型插杆，23-挡圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种单片机安装座，包括芯片插座1、两组转轴2、两组塑料托板3和单片机12，两组转轴2间隔水平转动插接在芯片插座1的内腔，转轴2的外壁左右两侧均垂直焊接有转杆6，塑料托板3的内表面两侧均胶粘固定有U型座5，U型座5与转杆6的端部之间通过转动销轴连接，两组转轴2的右端之间通过齿轮副4连接，芯片插座1的左侧设有安装通孔7，安装通孔7的左端转动插接有T型柱8，T型柱8的外端设有内六角盲孔9，T型柱8的右端焊接有外螺纹管10，前方转轴2的左端焊接在外螺纹管10的内腔，安装通孔7的内腔右端转动插接有透盖11，透盖11与外螺纹管10螺纹连接。其中，上方转轴2的右端设有安装盲孔20，安装盲孔20的内腔设置有伸缩弹簧21，伸缩弹簧21的外端焊接有T型插杆22，转轴2的右端焊接有挡圈23，且T型插杆22的细段贯穿于挡圈23，上方的转轴2两端通过在芯片插座1的塑料框体内壁两侧设置相对盲孔进行连接，方便拆卸和组装；塑料托板3的纵截面呈椭圆状，与单片机12底面的接触面为曲面，减小摩擦力，内六角盲孔9的外端口涂覆有夜光涂层，便于利用内六角扳手对准操作，T型柱8的内端面和透盖11的内端面均通过凹凸纹路与芯片插座1侧壁紧密贴合，利用摩擦力限制下方的转轴2随意转动。本实施例的一个具体应用为：将单片机12插入芯片垂直1上，芯片插座1的焊接片与对应的电路板焊接，利用内六角扳手对准插入内六角盲孔9的内腔，转动T型柱8，进而利用外螺纹管10带动下方的转轴2转动，齿轮副4使上方的转轴2也转动，同时转向相反，进而带动转杆6同向转动，两组塑料托板3可向外转动，同时使单片机12底部受到两个向上的推力，如图3所述，透盖11与外螺纹管10连接并配合T型柱8，避免下方的转轴2与芯片插座1分离。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单片机安装座，包括芯片插座(1)、两组转轴(2)、两组塑料托板(3)和单片机(12)，其特征在于：两组所述转轴(2)间隔水平转动插接在芯片插座(1)的内腔，所述转轴(2)的外壁左右两侧均垂直焊接有转杆(6)，所述塑料托板(3)的内表面两侧均胶粘固定有U型座(5)，所述U型座(5)与转杆(6)的端部之间通过转动销轴连接，两组所述转轴(2)的右端之间通过齿轮副(4)连接，所述芯片插座(1)的左侧设有安装通孔(7)，所述安装通孔(7)的左端转动插接有T型柱(8)，所述T型柱(8)的外端设有内六角盲孔(9)，所述T型柱(8)的右端焊接有外螺纹管(10)，前方所述转轴(2)的左端焊接在外螺纹管(10)的内腔，所述安装通孔(7)的内腔右端转动插接有透盖(11)，所述透盖(11)与外螺纹管(10)螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种单片机安装座，包括芯片插座(1)、两组转轴(2)、两组塑料托板(3)和单片机(12)，其特征在于：两组所述转轴(2)间隔水平转动插接在芯片插座(1)的内腔，所述转轴(2)的外壁左右两侧均垂直焊接有转杆(6)，所述塑料托板(3)的内表面两侧均胶粘固定有U型座(5)，所述U型座(5)与转杆(6)的端部之间通过转动销轴连接，两组所述转轴(2)的右端之间通过齿轮副(4)连接，所述芯片插座(1)的左侧设有安装通孔(7)，所述安装通孔(7)的左端转动插接有T型柱(8)，所述T型柱(8)的外端设有内六角盲孔(9)，所述T型柱(8)的右端焊接有外螺纹管(10)，前方所述转轴(2)的左端焊接在外螺纹管(10)的内腔，所述安装通孔(7)的内腔右端转动插接有透盖(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树军，陆雯，荆科科，
申请(专利权)人：新乡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南,41