涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构制造方法及图纸

技术编号:22375085 阅读:47 留言:0更新日期:2019-10-23 07:31
本实用新型专利技术提供一种涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构,包括:第一导液管,一端与第一液泵相连接,末端与喷水头连接,第二液泵通过第二导液管与第一导液管相通,当检测池中液位高于预定位置时,第一电容式液位开关接通,第一液泵通电工作,当检测池中液位低于预定位置时,第一电容式液位开关断开,第一液泵断电停止工作,当检测池中液位低于预定位置时,第二电容式液位开关接通,第二液泵通电工作,当检测池中液位高于预定位置时,第二电容式液位开关断开,第二液泵断电停止工作。本实用新型专利技术保证了检测液不需要人工去补充,可以一直保持在适当的液位。另外,由于第二液泵在补液时也能够给喷水头供液,节省了时间。

Liquid inlet mechanism of ultrasonic testing device for turbine rotor weld

【技术实现步骤摘要】
涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构
本技术涉及一种涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构,属于汽车零件检测领域。
技术介绍
在对涡轮转子进行检测的过程中,需要将涡轮转子置于充满检测液的检测池中,然后使用超声探头,对焊接位置进行检测,检测结束后,将涡轮转子从检测池中取出,此时不可避免的会带出一部分检测液,随着检测的涡轮转子数量不断的增加,检测池中的检测液面会不断下降,由于检测时要求涡轮转子需要完全浸没在检测池中,因此需要人员在检测过程中对液面位置进行监控,当液面位置过低时,向检测池中添加检测液。在检测过程中,还存在这样的问题,将涡轮转子放入检测池中以后,涡轮转子的焊接缝处,有时会形成气泡,检测池中需要单独配备去除气泡的装置,增加了设置的复杂性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构,以解决上述问题。本技术采用了如下技术方案:一种涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构,其特征在于,包括:第一液泵,固定设置在检测池的下部,第二液泵,固定设置在检测池的下部,第一导液管,一端与第一液泵相连接,中段端沿检测池的池壁固定设置,第一导液管的末端与喷水头连接,喷水头朝向涡轮转子的焊缝位置,第二液泵通过第二导液管,与第一导液管相通,检测液存储罐,与第一液泵相连通,第一电容式液位开关,固定设置在检测池的池壁上边缘,当检测池中液位高于预定位置时,第一电容式液位开关接通,第一液泵通电工作,当检测池中液位低于预定位置时,第一电容式液位开关断开,第一液泵断电停止工作,第二电容式液位开关,固定设置在检测池的池壁上边缘,当检测池中液位低于预定位置时,第二电容式液位开关接通,第二液泵通电工作,当检测池中液位高于预定位置时,第二电容式液位开关断开,第二液泵断电停止工作。进一步,本技术的涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构,还可以具有这样的特征:第二液泵设置在检测液存储罐中。进一步,本技术的涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构,还可以具有这样的特征:第一导液管上设置有多个管道固定卡,将第一导液管固定在检测池的侧壁上。进一步,本技术的涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构,还可以具有这样的特征:第一电容式液位开关和第二电容式液位开关通过安装板固定安装在检测池的池壁上边缘。进一步,本技术的涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构,还包括:旋转冶具,设置在检测池的底部。进一步,本技术的涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构,还包括:探头支架,设置在检测池旁边,具备XYZ三轴向自由度。进一步,本技术的涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构,还包括:超声探头,固定设置在探头支架的前端。技术的有益效果本技术的涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构,在检测池中设置了两个液泵,这两个液泵由两个电容式液位开关分别控制,当液面低于预定位置时,由第二液泵进行补液,在补液的同时,液体从第二液泵经过第二导液管进入第一导液管,并且经过第一导液管的头部喷出,对焊缝位置进行去除气泡的作业。在补液的同时进行去除气泡的操作,节省了在补液时需要等待补液完成的时间。另外,由于采用导液管和喷水头的喷射水流对焊缝位置去除气泡,同时对焊缝位置也进行了清洗,将焊接时残留的焊渣去除,从而进一步提高了后续超声检测的准确性。附图说明图1是本技术的的涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构和检测机构的结构示意图;图2是进液机构的结构示意图;图3是另一角度下的进液机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图来说明本技术的具体实施方式。如图1至图3所示,本技术的涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构,包括:第一液泵18,固定设置在检测池11的下部。第二液泵17,固定设置在检测池11的下部。第一导液管20,一端与第一液泵18相连接,中段端沿检测池11的池壁固定设置,图2中显示了第一导液管20是如何固定设置在检测池11的池壁上的,第一导液管20的中段设置有多个管道固定卡21,将第一导液管20固定在检测池11的侧壁上。第一导液管20的末端与喷水头22连接,喷水头22朝向涡轮转子的焊缝位置。使得检测液能够冲洗到涡轮转子的焊缝,从而消除焊缝位置易出现的气泡附着。在冲洗的过程中也可以去除焊缝位置的焊渣或者灰尘等附着物,使得对超声探头的干扰进一步降低。第二液泵17通过第二导液管19与第一导液管20相通。使得通过第二液泵17泵入的检测液能够通过第一导液管20抵达喷水头22,从而使得在补充检测液的同时,也完成了对涡轮转子的焊缝的冲洗。检测液存储罐11,通过第三导液管14与第二液泵17相连通。第一电容式液位开关15和第二电容式液位开关16通过安装板27固定安装在检测池11的池壁上边缘。本实施方式中的液位开关采用Kewill的LVCA电容式液位开关,实际使用中可以采用其它型号的液位开关,亦可达到同样的根据液位进行开关的效果。第一电容式液位开关15,当检测池11中液位高于预定位置时,第一电容式液位开关15接通,第一液泵18通电工作,当检测池11中液位低于预定位置时,第一电容式液位开关15断开,第一液泵18断电停止工作。第二电容式液位开关16,当检测池11中液位低于预定位置时,第二电容式液位开关16接通,第二液泵17通电工作,当检测池11中液位高于预定位置时,第二电容式液位开关16断开,第二液泵17断电停止工作。检测池中的液位设置,最低的液位不应低于涡轮转子安装好后的顶端高度,因为超声探头需要在液体中工作。最高的液位通常应当低于检测池上边缘1cm以上,防止操作时检测液溢出。如图2和图3所示,整个检测机构还具有超声探头25、探头支架26以及旋转冶具24,检测时将涡轮转子23安装在旋转冶具24上,旋转冶具将涡轮转子23夹紧,然后探头支架26带动超声探头运动到检测位置,对涡轮转子的焊缝进行检测。探头支架26可以使用常规的具备XYZ三轴向自由度的支架,此处不再赘述。在一些实施方式中,还可以采用机械臂将涡轮转子放置到旋转冶具上。此段中所介绍的采用超声波对焊缝的检测过程是本领域技术人员所已经掌握的。此段中所述的涡轮转子焊缝超声波检测装置的工作过程,只用于帮助理解本技术所提供的检测液的液位控制机构与检测装置的配合关系,并不用于限制本技术保护范围。在本实施方式中,第一液泵18设置在检测池中,在其它的实施方式中,第一液泵18也可以设置在检测液存储罐中,然后通过第二导液管19进入到检测池中与第一导液管20相通。本技术的涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构所能带来的技术效果是:采用两个电容式液位开关进行补液泵的开关控制,首先保证了检测液不需要人工去补充,可以一直保持在适当的液位。另外,由于第二液泵在补液时也能够给喷水头供液,相当于喷水头一直可以工作,节省了在补液时检测装置需要等待补液完成的时间。另外,由于采用导液管和喷水头的喷射水流对焊缝位置去除气泡,同时对焊缝位置也进行了清洗,将焊接时残留的焊渣去除,从而进一步提高了超声检测的准确性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构,其特征在于,包括:第一液泵,固定设置在检测池的下部,第二液泵,固定设置在检测池的下部,第一导液管,一端与第一液泵相连接,中段端沿检测池的池壁固定设置,第一导液管的末端与喷水头连接,所述喷水头朝向涡轮转子的焊缝位置,第二液泵通过第二导液管,与第一导液管相通,检测液存储罐,与第一液泵相连通,第一电容式液位开关,固定设置在检测池的池壁上边缘,当检测池中液位高于预定位置时,第一电容式液位开关接通,第一液泵通电工作,当检测池中液位低于预定位置时,第一电容式液位开关断开,第一液泵断电停止工作,第二电容式液位开关,固定设置在检测池的池壁上边缘,当检测池中液位低于预定位置时,第二电容式液位开关接通,第二液泵通电工作,当检测池中液位高于预定位置时,第二电容式液位开关断开,第二液泵断电停止工作。

【技术特征摘要】
1.一种涡轮转子焊缝超声波检测装置的进液机构,其特征在于,包括:第一液泵,固定设置在检测池的下部,第二液泵,固定设置在检测池的下部,第一导液管,一端与第一液泵相连接,中段端沿检测池的池壁固定设置,第一导液管的末端与喷水头连接,所述喷水头朝向涡轮转子的焊缝位置,第二液泵通过第二导液管,与第一导液管相通,检测液存储罐,与第一液泵相连通,第一电容式液位开关,固定设置在检测池的池壁上边缘,当检测池中液位高于预定位置时,第一电容式液位开关接通,第一液泵通电工作,当检测池中液位低于预定位置时,第一电容式液位开关断开,第一液泵断电停止工作,第二电容式液位开关,固定设置在检测池的池壁上边缘,当检测池中液位低于预定位置时,第二电容式液位开关接通,第二液泵通电工作,当检测池中液位高于预定位置时,第二电容式液位开关断开,第二液泵断电停止工作。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王亮
申请(专利权)人:博脉工业检测上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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