一种花炮物料筛合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种花炮物料筛合装置，包括装置物料的下料斗、连接旋转驱动机构的滚筒筛网，所述下料斗的下料口的后端和两侧抵靠在滚筒筛网的筛网外表面上构成防止物料泄漏的密封配合，下料口的前端设有抵靠在筛网外表面的外压件，所述外压件在滚筒筛网旋转时将物料挤压入筛网内；所述滚筒筛网内设有抵靠在筛网内表面的内压件，所述内压件在滚筒筛网旋转时将物料挤压出筛网外；所述外压件和内压件固定装置不随滚筒筛网旋转。能够适用于烟火药、填充剂、固引剂、封口黄泥等物料的仿手工过筛式混合，混合均匀、安全高效、设备体积小、造价低、运行可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种花炮物料筛合装置
本技术涉及一种花炮物料的过筛混合设备。
技术介绍
花炮生产中，鞭炮、烟花、引线的烟火药粉的混合通称和药工序，混合都是采用手动过筛的方式完成，过筛时药物需要人工用手压扫筛网上表面，使药物通过筛网，一般要求通过三筛四合才能满足混合要求。和药工作粉尘污染严重，危险性大，存在较多安全隐患，故而亟需用机械化生产代替传统的手工劳动。但是现有的烟火药混合设备存在下述弊端：1、混合均匀度有待提高；2、现有设备多采用搅拌、振动等方式达到混合均匀的目的，但由于烟火药物感度较高，潜在危险较大，极易造成安全事故；3、现有设备体积大，工作流程长，混合周期长，混合效率低；4、除了烟火药外，烟花爆竹生产中还有其他粉状物料，如填充剂、固引剂、封口黄泥等都需要进行混合，但是现有烟火药混合设备都难以适用于其他粉状物料的混合。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本技术所要解决的技术问题是，提供一种花炮物料的过筛混合设备，能够适用于烟火药、填充剂、固引剂、封口黄泥等物料的混合，混合均匀、安全高效、设备体积小。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种花炮物料筛合装置，包括装置物料的下料斗，其特征在于，还包括连接旋转驱动机构的滚筒筛网，所述下料斗的下料口的后端和两侧抵靠在滚筒筛网的筛网外表面上构成防止物料泄漏的密封配合，下料口的前端设有抵靠在筛网外表面的外压件，所述外压件在滚筒筛网旋转时将物料挤压入筛网内；所述滚筒筛网内设有抵靠在筛网内表面的内压件，所述内压件在滚筒筛网旋转时将物料挤压出筛网外；所述外压件和内压件固定装置不随滚筒筛网旋转。上述技术方案中，前、后关系按照滚筒筛网的旋转方向定义。滚筒筛网在旋转驱动机构的驱动下旋转时，下料斗下料口处的物料随着旋转向前端运动，被前端的外压件阻碍挤压而进入筛网内部，模拟人工用手压扫的动作，使得物料通过筛网完成一次筛合作业；进入滚筒筛网内部的物料被内压件阻碍挤压而到达筛网之外，使得物料再次通过筛网完成又一次筛合作业。与一般滚筒的端部进料方式不同，本技术采用侧面筛网压入式进料，物料进出滚筒筛网即可完成两次模拟人工用手扫压的筛合作业。有利于提高混合质量和效率，同时减小设备体积，安全有保障。所述内、外压件可以是底端抵靠筛网表面的压条，压条抵靠部设有斜坡，斜坡面朝向物料随滚筒旋转前进的一端；压条抵靠部也可以是弧形或其他便于将物料压入/压出的形状。为了确保安全高效地完成工作，优选地，所述内压件和/或外压件是长条形的毛刷，毛刷端抵靠在筛网表面。优选地，所述滚筒筛网两端设有从动齿轮环，从动齿轮环啮合主动齿轮，主动齿轮连接驱动电机。为了避免物料泄漏现象，优选地，所述滚筒筛网的两端分别固接旋转中轴套，旋转中轴套连接旋转驱动机构；旋转中轴套内套插支撑中轴，所述内压件固定在滚筒筛网内的支撑中轴上。进一步地，所述滚筒筛网的内腔设有固接支撑中轴的隔板，隔板将所述内腔分隔为A腔和B腔；所述内压件位于B腔内时，所述外压件抵靠在B腔的筛网外表面，所述内压件位于A腔内时，所述外压件抵靠在A腔的筛网外表面。提高混合效率，同时使得从滚筒筛网中落下的物料沿滚筒轴线线状分布。为了高质高效完成烟火药的三筛四合工艺要求。改进地，所述筛合装置还包括原料筛选机构、原料混合传送机构、预筛合机构，原料筛合机构包括若干个原料筛选单元，每个单元包括原料储存斗和承接原料储存斗下料口的原料筛；原料筛的筛下承接原料混合传送机构；预筛合机构包括设置筛网区的容器，容器承接所述原料混合传送机构输送的物料，筛网区分布若干穿透容器的筛孔；容器内装置旋刮挤药片，所述旋刮挤药片的形状与容器内腔筛网区的截面形状对应设置；旋刮挤药片包括基体和围绕工作面固装在基体外缘的刮片，所述基体为具有中空部的框体结构；所述下料斗承接筛网区落下的物料。进一步地，所述筛合装置用于鞭炮的烟火药填装。综上所述，本技术的有益效果在于，能够适用于烟火药、填充剂、固引剂、封口黄泥等物料的仿手工过筛式混合，混合均匀、安全高效、设备体积小、造价低、运行可靠。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步做出详细的说明。附图说明图1为实施例1的筛合装置的结构示意图(图中包括局部破开视图，破开线7区域内显示内压件4)；图2为实施例1内、外压件与下料斗、滚筒筛网的配合结构原理示意图(图1左视方向)；图3为实施例1运用于鞭炮烟火药三筛四合及填装的系统构成示意图；图4为实施例1旋刮挤药片的结构示意图；图5为实施例2内、外压件与下料斗、滚筒筛网的配合结构原理示意图；图6为实施例3内、外压件与下料斗、滚筒筛网的配合结构原理示意图；图7为实施例4的筛合装置的外部结构示意图；图8为实施例4的筛合装置的内部结构示意图(图中包括局部破开视图，筛网滚筒409剖开以显示其内部结构)；图9为实施例4内、外压件与下料斗、滚筒筛网、隔板的配合结构原理示意图(图7左视方向)。具体实施方式在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1：参见图1-4，反映本技术的一种具体结构，所述花炮物料筛合装置包括装置物料的下料斗1，还包括滚筒筛网3，带动滚筒筛网3顺时针旋转的旋转驱动机构包括设置在筒体两端的从动齿轮环5，从动齿轮环5啮合主动齿轮6，主动齿轮6连接驱动电机(图中未显示)。所述下料斗1的下料口的后端和两侧抵靠在滚筒筛网3的筛网外表面上构成防止物料泄漏的密封配合，下料口的前端设有抵靠在筛网外表面的外压件2，本例中，所述外压件2是底端抵靠筛网表面的压条，压条抵靠部设有斜坡，斜坡面朝向物料随滚筒旋转前进的一端。所述外压件2在滚筒筛网旋转时，其斜坡将物料挤压入筛网内。如图2所示，上述前端和后端按照滚筒筛网3的旋转方向定义，对下料口而言，靠近外压件2的一端是前端，反之为后端。所述外压件2独立设置。所述滚筒筛网3内设有抵靠在筛网内表面的内压件4，本例中所述内压件4结构与外压件2类似，其斜坡在滚筒筛网3顺时针旋转时将物料挤压出筛网外。内压件4的两端从从动齿轮环5的中空部伸出在滚筒筛网3之外；外压件2和内压件4都固定装置在机架上，不随滚筒筛网3旋转。本例中，所述筛合装置用于鞭炮的烟火药混合及填装。还包括原料筛选机构、原料混合传送带、预筛合机构，原料筛合机构包括三个原料筛选单元，分别筛选银粉、高氯酸钾和硫磺。每个单元包括原料储存斗21和承接原料储存斗21下料口的原料筛22，完成第一次过筛；原料筛22的筛下承接原料混合传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花炮物料筛合装置，包括装置物料的下料斗，其特征在于，还包括连接旋转驱动机构的滚筒筛网，所述下料斗的下料口的后端和两侧抵靠在滚筒筛网的筛网外表面上构成防止物料泄漏的密封配合，下料口的前端设有抵靠在筛网外表面的外压件，所述外压件在滚筒筛网旋转时将物料挤压入筛网内；所述滚筒筛网内设有抵靠在筛网内表面的内压件，所述内压件在滚筒筛网旋转时将物料挤压出筛网外；所述外压件和内压件固定装置不随滚筒筛网旋转。

【技术特征摘要】
1.一种花炮物料筛合装置，包括装置物料的下料斗，其特征在于，还包括连接旋转驱动机构的滚筒筛网，所述下料斗的下料口的后端和两侧抵靠在滚筒筛网的筛网外表面上构成防止物料泄漏的密封配合，下料口的前端设有抵靠在筛网外表面的外压件，所述外压件在滚筒筛网旋转时将物料挤压入筛网内；所述滚筒筛网内设有抵靠在筛网内表面的内压件，所述内压件在滚筒筛网旋转时将物料挤压出筛网外；所述外压件和内压件固定装置不随滚筒筛网旋转。2.如权利要求1所述的一种花炮物料筛合装置，其特征在于，所述滚筒筛网的两端分别固接旋转中轴套，旋转中轴套连接旋转驱动机构；旋转中轴套内套插支撑中轴，所述内压件固定在滚筒筛网内的支撑中轴上。3.如权利要求2所述的一种花炮物料筛合装置，其特征在于，所述滚筒筛网的内腔设有固接支撑中轴的隔板，隔板将所述内腔分隔为A腔和B腔；所述内压件位于B腔内时，所述外压件抵靠在B腔的筛网外表面；所述内压件位于A腔内时，所述外压件抵靠在A腔的筛网外表面。4.如权利要求1所述的一种花炮物料筛合装置，其特征在于，所述滚筒筛网两端设有从动齿轮环，从动齿轮环啮合主动齿轮，主动齿轮连接驱动电机。5.如权利要求1-4任一项所述的一种花炮物...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣宗红，郭建堤，
申请(专利权)人：荣宗红，
类型：新型
国别省市：江西,36