一种离心式深井泵制造技术

本实用新型专利技术属于深井泵技术领域，尤其为一种离心式深井泵，包括深井泵本体，所述深井泵本体包括泵管和底座，所述底座安装在泵管的下端，所述深井泵本体和底座之间设置有连接杆，所述底座一体成型有底座定位孔，所述底座定位孔的内部旋合有调节管，所述底座定位孔的内表面和调节管的外表面均开设有螺纹；通过螺纹旋合安装在底座定位孔内部的调节管，使得用户通过转动调节管，调节四个调节管下端缓冲垫的位置，同时调节管上端开设的正六角孔，增强了调节管在底座定位孔内部转动的便捷性，使得深井泵本体在安装时，降低了底座安装时调节的难度，同时缓冲垫表面开设的防滑槽，增加了缓冲垫下表面的粗糙程度。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式深井泵
本技术属于深井泵
，具体涉及一种离心式深井泵。
技术介绍
离心式深井泵的最大特点是将电动机与泵体制成一体，用于深井抽吸作业，通过离心的方式，使得是液体在泵内部运动，达到抽吸排水的作用。现有的离心式深井泵在使用的过程中，深井泵安装时稳定调节方式复杂，增加工人安装的时间，同时降低了泵固定稳定性的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种离心式深井泵，具有深井泵安装稳定，深井泵安装方式便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心式深井泵，包括深井泵本体，所述深井泵本体包括泵管和底座，所述底座安装在泵管的下端，所述深井泵本体和底座之间设置有连接杆，所述底座一体成型有底座定位孔，所述底座定位孔的内部旋合有调节管，所述底座定位孔的内表面和调节管的外表面均开设有螺纹，所述调节管的上端开设有正六角孔，所述调节管的下端粘合有缓冲垫。作为本技术的一种离心式深井泵优选技术方案，所述泵管的外表面套接有限位环，所述限位环的外边缘一体成型有连接孔，所述限位环的内表面粘合有防滑垫，所述限位环的中部设置有定位螺栓。作为本技术的一种离心式深井泵优选技术方案，所述连接孔共设置有四个，四个所述连接孔等间距分布，且所述连接孔套接在连接杆的外部。作为本技术的一种离心式深井泵优选技术方案，所述防滑垫为弧面形二分之一管状结构，且防滑垫设置有两个。作为本技术的一种离心式深井泵优选技术方案，所述限位环由两个半圆环组成，且定位螺栓位于限位环的中部。作为本技术的一种离心式深井泵优选技术方案，所述底座定位孔共设置有四个，四个所述底座定位孔等间距分布。作为本技术的一种离心式深井泵优选技术方案，所述缓冲垫为环形结构，所述缓冲垫的下表面开设有防滑槽，所述防滑槽共设置有四个，四个所述防滑槽的圆心位于同一点。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过螺纹旋合安装在底座定位孔内部的调节管，使得用户通过转动调节管，调节四个调节管下端缓冲垫的位置，同时调节管上端开设的正六角孔，增强了调节管在底座定位孔内部转动的便捷性，使得深井泵本体在安装时，降低了底座安装时调节的难度，同时缓冲垫表面开设的防滑槽，增加了缓冲垫下表面的粗糙程度，增加了深井泵本体安装时与固定物接触的摩擦阻力，提高了底座安装的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的底座俯视结构示意图；图3为本技术中的底座侧视结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图5为本技术中的限位环结构示意图；图中：1、深井泵本体；2、泵管；3、底座；4、连接杆；5、底座定位孔；6、调节管；7、正六角孔；8、缓冲垫；9、防滑槽；10、限位环；11、连接孔；12、防滑垫；13、定位螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种离心式深井泵，包括深井泵本体1，深井泵本体1包括泵管2和底座3，底座3安装在泵管2的下端，深井泵本体1和底座3之间设置有连接杆4，底座3一体成型有底座定位孔5，底座定位孔5的内部旋合有调节管6，底座定位孔5的内表面和调节管6的外表面均开设有螺纹，调节管6的上端开设有正六角孔7，调节管6的下端粘合有缓冲垫8。本实施方案中，通过螺纹旋合安装在底座定位孔5内部的调节管6，使得用户通过转动调节管6，调节四个调节管6下端缓冲垫8的位置，同时调节管6上端开设的正六角孔7，增强了调节管6在底座定位孔5内部转动的便捷性，使得深井泵本体1在安装时，降低了底座3安装时调节的难度，同时缓冲垫8表面开设的防滑槽9，增加了缓冲垫8下表面的粗糙程度，增加了深井泵本体1安装时与固定物接触的摩擦阻力，提高了底座3安装的稳定性。具体的，泵管2的外表面套接有限位环10，限位环10的外边缘一体成型有连接孔11，限位环10的内表面粘合有防滑垫12，限位环10的中部设置有定位螺栓13。本实施例中，通过粘合在限位环10内表面的防滑垫12，使得限位环10通过定位螺栓13固定时，增加了防滑垫12与泵管2接触的稳定性，提高了限位环10包裹在泵管2外部的牢靠性。具体的，连接孔11共设置有四个，四个连接孔11等间距分布，且连接孔11套接在连接杆4的外部。本实施例中，通过四个等间距分布并套接在连接杆4外部的连接孔11，使得限位环10通过连接杆4和连接孔11进行定位，提高了限位环10放置的稳定性。具体的，防滑垫12为弧面形二分之一管状结构，且防滑垫12设置有两个。本实施例中，通过弧面形二分之一管状结构的防滑垫12，增加了防滑垫12与泵管2接触的面积。具体的，限位环10由两个半圆环组成，且定位螺栓13位于限位环10的中部。本实施例中，通过两个半圆环组成的限位环10，便于限位环10套接在泵管2的外部。具体的，底座定位孔5共设置有四个，四个底座定位孔5等间距分布。本实施例中，通过共设置有四个的底座定位孔5，同时四个底座定位孔5等间距分布，增加了深井泵本体1安装时调节的稳定性。具体的，缓冲垫8为环形结构，缓冲垫8的下表面开设有防滑槽9，防滑槽9共设置有四个，四个防滑槽9的圆心位于同一点。本实施例中，通过四个防滑槽9的圆心位于同一点，增加了缓冲垫8下表面的粗糙程度，提高了缓冲垫8与固定物接触的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：安装时，用户把限位环10通过定位螺栓13固定在泵管2的外表面，此时限位环10内表面的防滑垫12紧贴泵管2的外表面，并把连接杆4穿过连接孔11的外部，用户根据安装固定物上表面的水平度，调节调节管6在底座定位孔5内部的位置，此时用户转动调节管6，使得调节管6带着缓冲垫8在底座定位孔5的内部转动，螺栓穿过调节管6的内部并固定。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心式深井泵，包括深井泵本体（1），其特征在于：所述深井泵本体（1）包括泵管（2）和底座（3），所述底座（3）安装在泵管（2）的下端，所述深井泵本体（1）和底座（3）之间设置有连接杆（4），所述底座（3）一体成型有底座定位孔（5），所述底座定位孔（5）的内部旋合有调节管（6），所述底座定位孔（5）的内表面和调节管（6）的外表面均开设有螺纹，所述调节管（6）的上端开设有正六角孔（7），所述调节管（6）的下端粘合有缓冲垫（8）。

【技术特征摘要】
1.一种离心式深井泵，包括深井泵本体（1），其特征在于：所述深井泵本体（1）包括泵管（2）和底座（3），所述底座（3）安装在泵管（2）的下端，所述深井泵本体（1）和底座（3）之间设置有连接杆（4），所述底座（3）一体成型有底座定位孔（5），所述底座定位孔（5）的内部旋合有调节管（6），所述底座定位孔（5）的内表面和调节管（6）的外表面均开设有螺纹，所述调节管（6）的上端开设有正六角孔（7），所述调节管（6）的下端粘合有缓冲垫（8）。2.根据权利要求1所述的一种离心式深井泵，其特征在于：所述泵管（2）的外表面套接有限位环（10），所述限位环（10）的外边缘一体成型有连接孔（11），所述限位环（10）的内表面粘合有防滑垫（12），所述限位环（10）的中部设置有定位螺栓（13）。3.根据权利要求2所述的一种离...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝阳，
申请(专利权)人：浙江博威水泵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33