一种便于组装、拆卸的阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装、拆卸的阀芯，包括壳体、底座，壳体和底座之间安装有调节手柄和控制组件，底座上设置有凸块，凸块端部设置有卡钩，壳体下端设置有固定孔，固定孔下方两侧的壳体上设置有隔断槽。该阀芯固定孔下方两侧的壳体上开设有隔断槽，使得固定孔下方的壳体能够较为容易地向外变形，并且不会带动壳体其他部分变形，从而便于组装及拆卸。

A kind of valve core easy to assemble and disassemble

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装、拆卸的阀芯
本技术涉及龙头阀芯，特别涉及一种便于组装、拆卸的阀芯。
技术介绍
阀芯是安装在水龙头主体内对水流进行控制的装置。阀芯一般包括圆形的壳体和底座，底座安装在壳体下端开口处，壳体和底座之间通过卡扣进行连接。如专利号为201520658420.9的中国专利所示，该阀芯的底座边缘设置有轴向设置的凸块，凸块上端外翻形成卡钩，壳体侧面设置有固定孔，组装时，卡钩及凸块插入到壳体内部，而后卡钩从壳体内部向外卡入到固定孔内。要使卡钩和固定孔稳定连接，卡钩外侧面的直径要大于壳体内径，这样一来在组装时需要凸块和卡钩或者壳体发生一定的变形才能使凸块和卡钩卡入到固定孔内。由于卡钩内侧面一般与定阀片抵触，从而使得卡钩无法向内弯曲，所以在实际的安装过程中一般都是壳体下端边缘发生变形。但是由于壳体侧壁整体为圆弧面，当固定孔下端的壳体向外变形时会带动固定孔两侧的壳体一起发生变形。这样导致壳体变形困难，固定孔处的壳体能够产生的变形量小，导致卡钩插入到壳体内时所需的压装力较大，容易使壳体在压装过程中被破坏。另一方面壳体下端整个发生变形后截面形状也会发生改变，不再是一个标准的圆形，而底座上会设置一个与壳体内壁配合的圆形凸台，壳体截面形状发生改变后会导致安装过程中壳体下端与底座之间发生干涉，底座难以装入到壳体内，若增大挤压力对壳体和底座进行装配，又容易导致壳体被破坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于组装、拆卸的阀芯，固定孔下方两侧的壳体上开设有隔断槽，使得固定孔下方的壳体能够较为容易地向外变形，并且该部分变形时不会带动壳体其他部分变形。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于组装、拆卸的阀芯，包括壳体、底座，壳体和底座之间安装有调节手柄和控制组件，底座上设置有凸块，凸块端部设置有卡钩，壳体下端设置有固定孔，固定孔下方两侧的壳体上设置有隔断槽。通过上述技术方案，隔断槽的设置可以将固定孔下方的壳体和其他部分进行分隔，使得固定孔下方的壳体在变形时不会带动其他部分壳体一起发生变形，从而使得固定孔下方的壳体在压装过程中更加容易发生变形。同时在固定孔下方的壳体发生变形时不会对固定孔两侧的壳体产生影响，使得固定孔两侧的壳体也发生变形，导致壳体下端整体截面形状发生改变，壳体下端内壁不能和底座上的圆形凸台配合。优选的，隔断槽呈U形。通过上述技术方案，隔断槽为U形，隔断槽底部为圆弧面，当两个隔断槽之间的壳体向外发生变形时不容易在隔断槽底部发生应力集中，从而避免两个隔断槽之间的壳体向外变形时隔断槽处的壳体在应力的作用下被撕裂。优选的，底座上设置有卡入隔断槽的定位卡块，两个定位卡块之间形成容纳槽，固定孔下方的壳体上设置有卡入容纳槽的延伸部。通过上述技术方案，阀芯在使用时内部承受较大的水压，延伸部的设置可以增加固定孔下方的壳体厚度，从而增加固定孔处的结构强度，使得阀芯能够承受更大的水压二固定孔处不被破坏。定位卡块和容纳槽的设置可以对底座和壳体进行定位，使压装时卡钩能够正对固定孔。此外，延伸部的设置能够减少壳体和底座之间的晃动。一般阀芯和底座之间都是通过两个对称设置的卡扣进行固定，卡扣宽度小于固定孔宽度，卡扣和固定孔之间具有一定的间隙，壳体能够向卡扣左右两侧发生晃动。但是延伸部设置后，延伸部能够卡入到容纳槽内，延伸部侧边和容纳槽侧面发生抵触，可以对壳体的左右晃动进行限制和减少。优选的，卡钩外侧面为弧形面，卡钩上端外边缘设置有倒角。通过上述技术方案，卡钩外侧面为弧形面，使得卡钩能够更好地与壳体上的固定孔进行卡接固定。卡钩上端外边缘设有倒角，在对壳体和底座进行压装时，固定孔下方的壳体内边缘能够与倒角进行抵触，从而向外变形，使得卡钩更加容易卡入到固定孔内。优选的，控制组件包括动阀片和定阀片，调节手柄和动阀片之间通过拨盘进行连接。优选的，拨盘侧面开设有安装孔，安装孔底部设置有定位柱，安装孔内安装有弹簧，弹簧内端套设在定位柱上，弹簧外端固定有定位件，壳体内壁设有定位槽，安装孔截面大于弹簧外径，安装孔内壁和弹簧侧面之间形成供弹簧摆动的摆动空间。通过上述技术方案，可以较为方便、可靠地对阀片的位置进行定位，使得阀芯准确地处于某一档位。弹簧内端套设在定位柱上，使得弹簧外端能够以弹簧内端为支点进行摆动。安装孔截面大于弹簧外径，弹簧外端能够具有较为充足的摆动空间，从而使得定位件移动到定位槽边缘时，弹簧能够发生摆动，从而使得弹簧能够迅速伸出，同时带动定位件与定位槽表面发生撞击，从而产生较为明显的撞击声，起到提醒作用。优选的，安装孔沿拨盘转动方向的两侧宽度大于安装孔垂直拨盘转动方向的两侧的宽度。通过上述技术方案，既能使弹簧获得较大的沿着拨盘转动方向的摆动空间，同时又能避免弹簧在垂直拨盘转动方向上的摆动，从而避免定位件及弹簧从安装孔内脱出。优选的，壳体内壁设置有扇环形的凸出部，定位槽设置在相邻的两个凸出部之间。通过上述技术方案，避免定位槽直接开设壳体内壁上导致定位槽处壳体内壁壁厚过薄影响壳体整体强度。同时定位槽这样设置，壳体整体加工较为方便，便于在注塑时芯棒的抽出。优选的，凸出部上设置有多个回音腔。通过上述技术方案，凸出部的设置可以对定位件卡入定位腔时撞击产生的声音进行反复反射、共振，从而达到扩大音量的作用，使撞击产生的声音更大。优选的，定位件包括碰撞部和固定部，碰撞部端部表面为圆弧面，固定部插接固定在弹簧外端。通过上述技术方案，定位将碰撞部表面为圆弧面，当定位件弹出与定位槽碰撞时，定位件能够同时与定位槽的侧壁和底面发生撞击，从而产生更加响亮的声音。固定部插入到弹簧外端，可以使得固定件固定在弹簧外端，连接较为方便，同时能够随着弹簧一起发生摆动。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在固定孔下方的两侧设置隔断槽，对固定孔下方的壳体和其他部分的壳体进行隔断，从而使得固定孔下方壳体发生变形时不会带动其他部分的壳体一起发生变形，避免壳体下端整体截面形状发生变化，同时也方便固定孔下端的壳体向外偏移、摆动，从而增大固定孔处的壳体内壁空间，使得卡钩能够顺利地进入到壳体内部并且卡入到固定孔内。附图说明图1为实施例的爆炸图；图2为实施例中壳体的立体图；图3为实施例中底座的立体图；图4为图3中A处的放大图；图5为拨盘的立体图；图6为实施例中壳体的立体图二；图7为实施例中拨盘的正视图；图8为实施例的截面示意图一；图9为实施例的截面示意图二；图10为实施例中定位件的立体图。附图标记：1、壳体；2、底座；3、调节手柄；4、控制组件；5、凸块；6、卡钩；7、固定孔；8、隔断槽；9、定位卡块；10、延伸部；11、弧形面；12、倒角；13、动阀片；14、定阀片；15、拨盘；16、安装孔；17、定位柱；18、弹簧；19、定位件；20、定位槽；21、摆动空间；22、凸出部；23、回音腔；24、碰撞部；25、圆弧面；26、固定部；27、圆台；28、容纳槽；29、卡齿；30、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组装、拆卸的阀芯，包括壳体(1)、底座(2)，壳体(1)和底座(2)之间安装有调节手柄(3)和控制组件(4)，底座(2)上设置有凸块(5)，凸块(5)端部设置有卡钩(6)，壳体(1)下端设置有固定孔(7)，其特征是：固定孔(7)下方两侧的壳体(1)上设置有隔断槽(8)。

【技术特征摘要】
1.一种便于组装、拆卸的阀芯，包括壳体(1)、底座(2)，壳体(1)和底座(2)之间安装有调节手柄(3)和控制组件(4)，底座(2)上设置有凸块(5)，凸块(5)端部设置有卡钩(6)，壳体(1)下端设置有固定孔(7)，其特征是：固定孔(7)下方两侧的壳体(1)上设置有隔断槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于组装、拆卸的阀芯，其特征是：隔断槽(8)呈U形。3.根据权利要求1所述的一种便于组装、拆卸的阀芯，其特征是：底座(2)上设置有卡入隔断槽(8)的定位卡块(9)，两个定位卡块(9)之间形成容纳槽(28)，固定孔(7)下方的壳体(1)上设置有卡入容纳槽(28)的延伸部(10)。4.根据权利要求1所述的一种便于组装、拆卸的阀芯，其特征是：卡钩(6)外侧面为弧形面(11)，卡钩(6)上端外边缘设置有倒角(12)。5.根据权利要求1所述的一种便于组装、拆卸的阀芯，其特征是：控制组件(4)包括动阀片(13)和定阀片(14)，调节手柄(3)和动阀片(13)之间通过拨盘(15)进行连接。6.根据权利要求5所述的一种便于组装、拆卸的阀芯，其特征是：拨盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁溧溧，朱将来，张吕周，
申请(专利权)人：浙江赤心实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33