一种曲轴箱盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴箱盖，包括箱盖本体和曲轴箱体，所述箱盖本体的中部开设有曲轴孔，所述曲轴孔的外侧设置有曲轴孔座，所述曲轴孔的一侧设置有凸轮孔，所述凸轮孔开设在箱盖本体上，所述凸轮孔的外侧设置有凸轮孔座，所述曲轴孔座与凸轮孔座的外侧均设置有加强筋，所述箱盖本体的上侧开设有油塞孔，所述油塞孔的外侧设置有油塞孔座，所述油塞孔座的一侧设置有块状凸台，所述块状凸台的表面开设有螺纹孔；在曲轴箱盖上新增油塞孔，按垂直角度设计，油塞孔旁设锁紧螺孔，在实际使用中通过安装加长油杯的方式将加油口延伸到整机上方，并且用侧固的方式锁紧，能达到快速检测油位，更换机油的目的，结构简单实用。

A kind of crankcase cover

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴箱盖
本技术属于通机行业
，具体涉及一种曲轴箱盖。
技术介绍
曲轴箱盖是组装扫雪发动机的重要零部件，它是整个发电机组里一些重要零部件的安装基体，比如凸轮轴、曲轴等旋转部件都需要安装在曲轴箱盖上。在工作的过程中，发动机内部各工作部件依靠内腔注入润滑油进行润滑和降温，曲轴箱盖本体需要承受高速旋转的工作负载，产生大量的热量，而曲轴、活塞等部件在运转过程中磨损产生的铁屑颗粒也会混入润滑油中。长期在高温状态工作，润滑油会产生变质，并且混入润滑油中的铁屑颗粒极易损伤齿轮、活塞等工作部件，因此需要定期更换机油，以保证发动机良好的工作状态，原有的曲轴箱盖油标尺孔呈25°倾斜设计，并且扫雪机整机结构紧凑，更换机油及其麻烦的问题，为此我们提出一种曲轴箱盖。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲轴箱盖，以解决上述
技术介绍
中提出原有的曲轴箱盖油标尺孔呈25°倾斜设计，并且扫雪机整机结构紧凑，更换机油及其麻烦的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴箱盖，包括箱盖本体和曲轴箱体，所述箱盖本体的中部开设有曲轴孔，所述曲轴孔的外侧设置有曲轴孔座，所述曲轴孔的一侧设置有凸轮孔，所述凸轮孔开设在箱盖本体上，所述凸轮孔的外侧设置有凸轮孔座，所述曲轴孔座与凸轮孔座的外侧均设置有加强筋，每个所述加强筋另一端与箱盖本体的内壁连接，所述箱盖本体的上侧开设有油塞孔，所述油塞孔的外侧设置有油塞孔座，所述油塞孔座的一侧设置有块状凸台，所述块状凸台的表面开设有螺纹孔。优选的，所述箱盖本体的内侧设置有密封机构，所述密封机构包括密封槽、密封圈、推板和弹簧，所述密封槽开设在箱盖本体的内侧表面，所述密封圈安装在密封槽的内侧，所述推板安装在密封圈的内部，所述弹簧安装在推板的一侧，所述曲轴箱体的上侧设置有箱体密封凸起。优选的，所述油塞孔座呈圆柱形结构，且油塞孔成垂直角度设置。优选的，所述弹簧的一端与推板固定连接，所述弹簧的另一端贯穿密封圈与密封槽的内壁固定连接。优选的，所述箱体密封凸起在曲轴箱体上的位置与密封槽的位置相对应，且密封圈的上侧开设有可供箱体密封凸起通过的开口。优选的，所述加强筋呈发散状设置，且相邻的加强筋之间形成空腔室。优选的，所述油塞孔的一侧安装加长油杯并通过螺纹孔和螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）在曲轴箱盖上新增油塞孔，按垂直角度设计，油塞孔旁设锁紧螺孔，在实际使用中通过安装加长油杯的方式将加油口延伸到整机上方，并且用侧固的方式锁紧，能达到快速检测油位，更换机油的目的，结构简单实用；（2）通过设计在箱盖本体内侧的密封机构，在安装曲轴箱盖时可以通过密封机构进行密封，防止曲轴箱在使用时箱盖和箱体连接处出现密封不严的现象。附图说明图1为本技术的曲轴箱盖结构示意图；图2为本技术的曲轴箱盖侧视结构示意图；图3为本技术的密封机构结构示意图；图中：1、箱盖本体；2、曲轴孔；3、曲轴孔座；4、凸轮孔；5、凸轮孔座；6、油塞孔；7、油塞孔座；8、块状凸台；9、螺纹孔；10、密封槽；11、加强筋；12、密封圈；13、推板；14、弹簧；15、箱体密封凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种曲轴箱盖，包括箱盖本体1和曲轴箱体，箱盖本体1的中部开设有曲轴孔2，曲轴孔2的外侧设置有曲轴孔座3，曲轴孔2的一侧设置有凸轮孔4，凸轮孔4开设在箱盖本体1上，凸轮孔4的外侧设置有凸轮孔座5，曲轴孔座3与凸轮孔座5的外侧均设置有加强筋11，每个加强筋11另一端与箱盖本体1的内壁连接，使曲轴箱盖使用方便，箱盖本体1的上侧开设有油塞孔6，油塞孔6的外侧设置有油塞孔座7，油塞孔座7的一侧设置有块状凸台8，块状凸台8的表面开设有螺纹孔9，通过安装加长油杯的方式将加油口延伸到整机上方，并且用侧固的方式锁紧，能达到快速检测油位，更换机油的目的。本实施例中，优选的，箱盖本体1的内侧设置有密封机构，密封机构包括密封槽10、密封圈12、推板13和弹簧14，密封槽10开设在箱盖本体1的内侧表面，密封圈12安装在密封槽10的内侧，推板13安装在密封圈12的内部，弹簧14安装在推板13的一侧，曲轴箱体的上侧设置有箱体密封凸起15，使箱盖本体1安装在曲轴箱体上时密封效果更好。本实施例中，优选的，油塞孔座7呈圆柱形结构，且油塞孔6成垂直角度设置，使油塞孔6和油塞孔座7使用方便。本实施例中，优选的，弹簧14的一端与推板13固定连接，弹簧14的另一端贯穿密封圈12与密封槽10的内壁固定连接，使密封圈12使用方便。本实施例中，优选的，箱体密封凸起15在曲轴箱体上的位置与密封槽10的位置相对应，且密封圈12的上侧开设有可供箱体密封凸起15通过的开口，使箱体密封凸起15方便安装在密封圈12内。本实施例中，优选的，加强筋11呈发散状设置，且相邻的加强筋11之间形成空腔室，使加强筋11使用方便。本实施例中，优选的，油塞孔6的一侧安装加长油杯并通过螺纹孔9和螺栓固定连接，使油塞孔6使用方便。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，箱盖本体1上方增设油塞孔6，油塞孔6按垂直角度设计，油塞孔6旁设锁紧螺纹孔9，在实际使用中通过安装加长油杯的方式将加油口延伸到整机上方，并且用侧固的方式锁紧，能达到快速检测油位，更换机油的目的，并在把箱盖本体1安装在曲轴箱体上时，曲轴箱体上侧的箱体密封凸起15通过开口压入密封圈12内，然后旋合紧固螺栓，使箱体密封凸起15挤压密封圈12内的推板13，使推板13和弹簧14推挤密封圈12凸起紧贴在密封槽10的内壁上进行密封，使箱盖本体1与曲轴箱体的密封效果更好，这样就完成了对本技术的使用过程，本技术结构简单，使用安全方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴箱盖，包括箱盖本体（1）和曲轴箱体，所述箱盖本体（1）的中部开设有曲轴孔（2），所述曲轴孔（2）的外侧设置有曲轴孔座（3），所述曲轴孔（2）的一侧设置有凸轮孔（4），所述凸轮孔（4）开设在箱盖本体（1）上，所述凸轮孔（4）的外侧设置有凸轮孔座（5），所述曲轴孔座（3）与凸轮孔座（5）的外侧均设置有加强筋（11），每个所述加强筋（11）另一端与箱盖本体（1）的内壁连接，其特征在于：所述箱盖本体（1）的上侧开设有油塞孔（6），所述油塞孔（6）的外侧设置有油塞孔座（7），所述油塞孔座（7）的一侧设置有块状凸台（8），所述块状凸台（8）的表面开设有螺纹孔（9）。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱盖，包括箱盖本体（1）和曲轴箱体，所述箱盖本体（1）的中部开设有曲轴孔（2），所述曲轴孔（2）的外侧设置有曲轴孔座（3），所述曲轴孔（2）的一侧设置有凸轮孔（4），所述凸轮孔（4）开设在箱盖本体（1）上，所述凸轮孔（4）的外侧设置有凸轮孔座（5），所述曲轴孔座（3）与凸轮孔座（5）的外侧均设置有加强筋（11），每个所述加强筋（11）另一端与箱盖本体（1）的内壁连接，其特征在于：所述箱盖本体（1）的上侧开设有油塞孔（6），所述油塞孔（6）的外侧设置有油塞孔座（7），所述油塞孔座（7）的一侧设置有块状凸台（8），所述块状凸台（8）的表面开设有螺纹孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱盖，其特征在于：所述箱盖本体（1）的内侧设置有密封机构，所述密封机构包括密封槽（10）、密封圈（12）、推板（13）和弹簧（14），所述密封槽（10）开设在箱盖本体（1）的内侧表面，所述密封圈（12）安装在密封槽（10）的内侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈通正，
申请(专利权)人：重庆亚庆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50