一种用于不锈钢管生产的管体打磨台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢管生产的管体打磨台，由打磨台体构成，所述打磨台体打磨台面的一端设有固定板，所述打磨台体打磨台面的另一端设有滑槽，所述滑槽的两侧端的打磨台面上设有锁紧孔，所述固定板上设有嵌套柱，所述嵌套柱通过一端的固定盘与固定板固定，所述嵌套柱的柱体上设有限位盘，所述限位盘与嵌套柱为一体化结构，所述滑槽内嵌合有衔接板，所述滑槽的两侧壁上均设有限位滑槽。本不锈钢管体嵌套式打磨结构设计，避免了不锈钢管和打磨台面直接接触的情况，通过滑动结构的衔接板来提供限位固定，对管体打磨角度的调整提供便捷，避免了管体两端固定带分别固定的麻烦以及拆装的复杂性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢管生产的管体打磨台
本技术涉及无锈钢管打磨设备
，具体为一种用于不锈钢管生产的管体打磨台。
技术介绍
打磨台主要用于各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等，不锈钢管打磨在生产后，难免管体上会出现毛边和毛刺，针对毛边和毛刺需要通过打磨设备进行打磨，从而保证不锈钢管整体结构的一致性。目前市面的不锈钢管打磨台结构较为简单，在对不锈钢管打磨时，对管体进行固定的方式，大多数都是通过固定带将不锈钢管两端管体进行固定的方式，此方式导致了不锈钢管体与打磨台面直接接触，固定带固定方式属于软固定，在遇到外力或者振动时，容易产生管体与打磨台面出现摩擦的情况，导致管体上产生划痕。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种用于不锈钢管生产的管体打磨台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于不锈钢管生产的管体打磨台，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不锈钢管生产的管体打磨台，由打磨台体构成，所述打磨台体的打磨台面的一端设有固定板，所述打磨台体打磨台面的另一端设有滑槽，所述滑槽的两侧端的打磨台面上设有锁紧孔，所述固定板上设有嵌套柱，所述嵌套柱通过一端的固定盘与固定板固定，所述嵌套柱的柱体上设有限位盘，所述限位盘与嵌套柱为一体化结构，所述滑槽内嵌合有衔接板，所述滑槽的两侧壁上均设有限位滑槽，所述衔接板上设有扣体，所述衔接板底端设有滑柱，所述滑柱的柱体两侧设有锁紧钢片，所述滑柱的一端与衔接板固定连接，所述滑柱另一端设有滑体，所述滑体的两端设有限位块。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑槽两侧端的打磨台面上的锁紧孔均设有多个且位置对应一致，所述锁紧孔孔体之间的间隙距离均相同。作为本技术的一种优选实施方式，所述锁紧钢片的片体上设有嵌合孔，所述嵌合孔和锁紧孔的孔体大小相同，所述嵌合孔和锁紧孔通过固定销共同贯穿锁紧。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位盘和衔接板的衔接面上均设有橡胶垫片，所述橡胶垫片通过螺丝分别固定于限位盘和衔接板上。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑体和限位块分别与滑槽和限位滑槽嵌合滑动结构匹配一致，所述滑槽和限位滑槽内设有润滑油。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本不锈钢管体嵌套式打磨结构设计，避免了不锈钢管和打磨台面直接接触的情况，管体的固定主要是通过滑动结构的衔接板来提供限位固定，同时滑动结构的衔接板移动、固定较为方便，对管体打磨角度的调整提供便捷，避免了管体两端固定带分别固定的麻烦以及拆装的复杂性。附图说明图1为本技术一种用于不锈钢管生产的管体打磨台整体外观示意图；图2为本技术一种用于不锈钢管生产的管体打磨台衔接板结构示意图；图3为本技术一种用于不锈钢管生产的管体打磨台滑槽结构示意图。图中:打磨台体-1，固定板-2，滑槽-3，衔接板-4，扣体-5，嵌套柱-6，固定盘-7，限位盘-8，锁紧孔-9，滑柱-10，滑体-11，锁紧钢片-12，限位块-13，限位滑槽-14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于不锈钢管生产的管体打磨台，由打磨台体1构成，所述打磨台体1的打磨台面的一端设有固定板2，所述打磨台体1打磨台面的另一端设有滑槽3，所述滑槽3的两侧端的打磨台面上设有锁紧孔9，所述固定板2上设有嵌套柱6，所述嵌套柱6通过一端的固定盘7与固定板2固定，所述嵌套柱6的柱体上设有限位盘8，所述限位盘8与嵌套柱6为一体化结构，所述滑槽3内嵌合有衔接板4，所述滑槽3的两侧壁上均设有限位滑槽14，所述衔接板4上设有扣体5，所述衔接板4底端设有滑柱10，所述滑柱10的柱体两侧设有锁紧钢片12，所述滑柱10的一端与衔接板4固定连接，所述滑柱10另一端设有滑体11，所述滑体11的两端设有限位块13。请参阅图1，作为本技术的一种优选实施方式，所述滑槽3两侧端的打磨台面上的锁紧孔9均设有多个且位置对应一致，所述锁紧孔9孔体之间的间隙距离均相同。通过多个结构相同的锁紧孔，使得衔接板可以针对不同长度的不锈钢管进行限位固定。请参阅图2，作为本技术的一种优选实施方式，所述锁紧钢片12的片体上设有嵌合孔，所述嵌合孔和锁紧孔9的孔体大小相同，所述嵌合孔和锁紧孔9通过固定销共同贯穿锁紧。通过相同结构的嵌合孔和锁紧孔，从而确保了固定销可以共同贯穿，同时也确保了固定销贯穿锁紧后的稳定性。请参阅图1、图2，作为本技术的一种优选实施方式，所述限位盘8和衔接板4的衔接面上均设有橡胶垫片，所述橡胶垫片通过螺丝分别固定于限位盘8和衔接板4上。通过橡胶垫片对不锈钢管的端头起到锁紧作用，同时也对不锈钢管端头提供保护。请参阅图2、图3，作为本技术的一种优选实施方式，所述滑体11和限位块13分别与滑槽3和限位滑槽14嵌合滑动结构匹配一致，所述滑槽3和限位滑槽14内设有润滑油。滑动结构匹配一致，确保了衔接板滑动时的稳定，不会出现晃动现象，润滑油降低了滑动摩擦，使得衔接板滑动更为顺畅。本技术所述的一种用于不锈钢管生产的管体打磨台，在对不锈钢管进行打磨时，首先根据打磨的管体选择合适的嵌套柱6，通过螺丝将嵌套柱6固定于固定板2上，将打磨的管体嵌套于嵌套柱6上，通过限位盘8对管体一端进行限位固定，再将衔接板4通过滑体11嵌合于滑槽3内，通过移动衔接板4，使得衔接板4的嵌合面与管体另一端进行限位固定，在移动衔接板4的过程中，需要调整管体打磨角度，管体限位固定后，通过固定销共同贯穿锁紧钢片12上的嵌合孔以及对应锁紧孔9，即可完成对不锈钢管进行限位固定，限位固定后的管体，可开始打磨工作。本技术的打磨台体1，固定板2，滑槽3，衔接板4，扣体5，嵌套柱6，固定盘7，限位盘8，锁紧孔9，滑柱10，滑体11，锁紧钢片12，限位块13，限位滑槽14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是传统对不锈钢管固定方式大多数都是通过固定带将不锈钢管两端管体进行固定的方式，此方式导致了不锈钢管体与打磨台面直接接触，固定带固定方式属于软固定，在遇到外力或者振动时，容易产生管体与打磨台面出现摩擦的情况，导致管体上产生划痕。本技术不锈钢管体嵌套式打磨结构设计，避免了不锈钢管和打磨台面直接接触的情况，管体的固定主要是通过滑动结构的衔接板4来提供限位固定，同时滑动结构的衔接板4移动、固定较为方便，对管体打磨角度的调整提供便捷，避免了管体两端固定带分别固定的麻烦以及拆装的复杂性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不锈钢管生产的管体打磨台，由打磨台体（1）构成，其特征在于：所述打磨台体（1）打磨台面的一端设有固定板（2），所述打磨台体（1）打磨台面的另一端设有滑槽（3），所述滑槽（3）的两侧端的打磨台面上设有锁紧孔（9），所述固定板（2）上设有嵌套柱（6），所述嵌套柱（6）通过一端的固定盘（7）与固定板（2）固定，所述嵌套柱（6）的柱体上设有限位盘（8），所述限位盘（8）与嵌套柱（6）为一体化结构，所述滑槽（3）内嵌合有衔接板（4），所述滑槽（3）的两侧壁上均设有限位滑槽（14），所述衔接板（4）上设有扣体（5），所述衔接板（4）底端设有滑柱（10），所述滑柱（10）的柱体两侧设有锁紧钢片（12），所述滑柱（10）的一端与衔接板（4）固定连接，所述滑柱（10）另一端设有滑体（11），所述滑体（11）的两端设有限位块（13）。

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢管生产的管体打磨台，由打磨台体（1）构成，其特征在于：所述打磨台体（1）打磨台面的一端设有固定板（2），所述打磨台体（1）打磨台面的另一端设有滑槽（3），所述滑槽（3）的两侧端的打磨台面上设有锁紧孔（9），所述固定板（2）上设有嵌套柱（6），所述嵌套柱（6）通过一端的固定盘（7）与固定板（2）固定，所述嵌套柱（6）的柱体上设有限位盘（8），所述限位盘（8）与嵌套柱（6）为一体化结构，所述滑槽（3）内嵌合有衔接板（4），所述滑槽（3）的两侧壁上均设有限位滑槽（14），所述衔接板（4）上设有扣体（5），所述衔接板（4）底端设有滑柱（10），所述滑柱（10）的柱体两侧设有锁紧钢片（12），所述滑柱（10）的一端与衔接板（4）固定连接，所述滑柱（10）另一端设有滑体（11），所述滑体（11）的两端设有限位块（13）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田素美，
申请(专利权)人：漳州意达装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35