一种基于钢管切割的夹臂式刀库支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于钢管切割的夹臂式刀库支架，包括主支撑顶板，所述主支撑顶板的顶面靠近两侧边垂直螺栓连接有电动气缸，所述电动气缸的输出端贯穿主支撑顶板的一端水平焊接有下压挤压块，所述下压挤压块的底面均匀开设有卡接齿，所述主支撑顶板的底面两端位置垂直向下螺栓连接有侧护板，所述侧护板的内侧边竖直向开设有滑动槽，所述侧护板的内侧底端对接有底承托块，所述底承托块的底面焊接有底面支撑板，所述底面支撑板的前侧面水平开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽的内侧一端垂直插接有转动杆，所述转动杆的外侧边套接有套接杆。本实用新型专利技术采用伸缩杆和电动挤压装置使得钢管的切割方便快捷，且使得摆放更加的方便，体积小巧方便携带。

A kind of clip arm type tool magazine support based on steel pipe cutting

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢管切割的夹臂式刀库支架
本技术涉及切割钢管
，尤其涉及一种基于钢管切割的夹臂式刀库支架。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。传统的钢管切割进行固定都需要进行大型机械固定卡住，结构复杂体积笨重不易搬运，且操作过程繁杂使得工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于钢管切割的夹臂式刀库支架，通过采用伸缩杆和电动挤压装置使得钢管的切割方便快捷，且使得摆放更加的方便，体积小巧方便携带。根据本技术的目的在于提供一种基于钢管切割的夹臂式刀库支架，包括主支撑顶板，所述主支撑顶板的顶面靠近两侧边垂直螺栓连接有电动气缸，所述电动气缸的输出端贯穿主支撑顶板的一端水平焊接有下压挤压块，所述下压挤压块的底面均匀开设有卡接齿，所述主支撑顶板的底面两端位置垂直向下螺栓连接有侧护板，所述侧护板的内侧边竖直向开设有滑动槽，所述侧护板的内侧底端对接有底承托块，所述底承托块的底面焊接有底面支撑板，所述底面支撑板的前侧面水平开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽的内侧一端垂直插接有转动杆，所述转动杆的外侧边套接有套接杆，所述套接杆在远离转动杆的一端套接有支撑拉接杆，所述支撑拉接杆在远离套接杆的一端顶面通过螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆在远离支撑拉接杆的一端焊接有支撑托板，所述收纳凹槽在远离转动杆的一端底面开设有卡接凹槽，所述支撑拉接杆在螺纹调节杆的底面垂直向下插接有下支撑杆，所述底面支撑板在靠近边缘处斜向下焊接有斜支撑主杆，所述斜支撑主杆的底端通过螺纹连接有调节底座。进一步的，所述电动气缸的个数为两个，且电动气缸的输出端贯穿主支撑顶板的顶面延伸至底面，两个电动气缸之间相互平行。进一步的，所述下压挤压块的两侧边对接在滑动槽的内部，且下压挤压块插接在两块底承托块之间位置。进一步的，所述底承托块的底面焊接在底面支撑板的顶面，且底承托块的两端卡接在滑动槽的内侧边。进一步的，所述套接杆的内部为中空结构，且支撑拉接杆的一端套接在套接杆的内侧边，支撑拉接杆在套接在套接杆的内部一端设有凸起块进行卡接。进一步的，所述斜支撑主杆的个数有三根，且三根斜支撑主杆均斜焊接在底面支撑板的底面边缘处，三根斜支撑主杆呈三角形排布。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、通过在底面支撑板的前侧面收纳凹槽在转动杆的作用下拉出套接杆，且在套接杆的一端拉出支撑拉接杆，同时将下支撑杆支撑在底面上，在螺纹调节杆进行转动调节使得支撑托板进行上升或下降，然后将钢管的一端插入到底承托块中间位置，且另一端放置在支撑托板上面。2、通过在电动气缸的作用下使得下压挤压块进行挤压钢管，让钢管固定卡接在下压挤压块与底承托块中间位置，同时由于卡接齿的作用使得卡接更加的牢固，采用伸缩杆和电动挤压装置使得钢管的切割方便快捷，且使得摆放更加的方便，体积小巧方便携带。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种基于钢管切割的夹臂式刀库支架的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种基于钢管切割的夹臂式刀库支架的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种基于钢管切割的夹臂式刀库支架的侧护板侧视内部细节结构示意图。图中：1-主支撑顶板、2-电动气缸、3-下压挤压块、4-卡接齿、5-侧护板、6-滑动槽、7-底承托块、8-底面支撑板、9-收纳凹槽、10-转动杆、11-套接杆、12-支撑拉接杆、13-螺纹调节杆、14-支撑托板、15-卡接凹槽、16-下支撑杆、17-斜支撑主杆、18-调节底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种基于钢管切割的夹臂式刀库支架，包括主支撑顶板1，主支撑顶板1的顶面靠近两侧边垂直螺栓连接有电动气缸2，电动气缸2的个数为两个，且电动气缸2的输出端贯穿主支撑顶板1的顶面延伸至底面，两个电动气缸2之间相互平行，电动气缸2的输出端贯穿主支撑顶板1的一端水平焊接有下压挤压块3，下压挤压块3的两侧边对接在滑动槽6的内部，且下压挤压块3插接在两块底承托块7之间位置，下压挤压块3的底面均匀开设有卡接齿4，主支撑顶板1的底面两端位置垂直向下螺栓连接有侧护板5，侧护板5的内侧边竖直向开设有滑动槽6，侧护板5的内侧底端对接有底承托块7，底承托块7的底面焊接在底面支撑板8的顶面，且底承托块7的两端卡接在滑动槽6的内侧边，底承托块7的底面焊接有底面支撑板8，底面支撑板8的前侧面水平开设有收纳凹槽9，收纳凹槽9的内侧一端垂直插接有转动杆10，转动杆10的外侧边套接有套接杆11，套接杆11的内部为中空结构，且支撑拉接杆12的一端套接在套接杆11的内侧边，支撑拉接杆12在套接在套接杆11的内部一端设有凸起块进行卡接，套接杆11在远离转动杆10的一端套接有支撑拉接杆12，支撑拉接杆12在远离套接杆11的一端顶面通过螺纹连接有螺纹调节杆13，螺纹调节杆13在远离支撑拉接杆12的一端焊接有支撑托板14，收纳凹槽9在远离转动杆10的一端底面开设有卡接凹槽15，支撑拉接杆12在螺纹调节杆13的底面垂直向下插接有下支撑杆16，底面支撑板8在靠近边缘处斜向下焊接有斜支撑主杆17，斜支撑主杆17的个数有三根，且三根斜支撑主杆17均斜焊接在底面支撑板8的底面边缘处，三根斜支撑主杆17呈三角形排布，斜支撑主杆17的底端通过螺纹连接有调节底座18。使用时，通过在底面支撑板8的前侧面收纳凹槽9在转动杆10的作用下拉出套接杆11，且在套接杆11的一端拉出支撑拉接杆12，同时将下支撑杆16支撑在底面上，在螺纹调节杆13进行转动调节使得支撑托板14进行上升或下降，然后将钢管的一端插入到底承托块7中间位置，且另一端放置在支撑托板14上面，在电动气缸2的作用下使得下压挤压块3进行挤压钢管，让钢管固定卡接在下压挤压块3与底承托块7中间位置，同时由于卡接齿4的作用使得卡接更加的牢固。本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于钢管切割的夹臂式刀库支架，包括主支撑顶板(1)，其特征在于：所述主支撑顶板(1)的顶面靠近两侧边垂直螺栓连接有电动气缸(2)，所述电动气缸(2)的输出端贯穿主支撑顶板(1)的一端水平焊接有下压挤压块(3)，所述下压挤压块(3)的底面均匀开设有卡接齿(4)，所述主支撑顶板(1)的底面两端位置垂直向下螺栓连接有侧护板(5)，所述侧护板(5)的内侧边竖直向开设有滑动槽(6)，所述侧护板(5)的内侧底端对接有底承托块(7)，所述底承托块(7)的底面焊接有底面支撑板(8)，所述底面支撑板(8)的前侧面水平开设有收纳凹槽(9)，所述收纳凹槽(9)的内侧一端垂直插接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外侧边套接有套接杆(11)，所述套接杆(11)在远离转动杆(10)的一端套接有支撑拉接杆(12)，所述支撑拉接杆(12)在远离套接杆(11)的一端顶面通过螺纹连接有螺纹调节杆(13)，所述螺纹调节杆(13)在远离支撑拉接杆(12)的一端焊接有支撑托板(14)，所述收纳凹槽(9)在远离转动杆(10)的一端底面开设有卡接凹槽(15)，所述支撑拉接杆(12)在螺纹调节杆(13)的底面垂直向下插接有下支撑杆(16)，所述底面支撑板(8)在靠近边缘处斜向下焊接有斜支撑主杆(17)，所述斜支撑主杆(17)的底端通过螺纹连接有调节底座(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种基于钢管切割的夹臂式刀库支架，包括主支撑顶板(1)，其特征在于：所述主支撑顶板(1)的顶面靠近两侧边垂直螺栓连接有电动气缸(2)，所述电动气缸(2)的输出端贯穿主支撑顶板(1)的一端水平焊接有下压挤压块(3)，所述下压挤压块(3)的底面均匀开设有卡接齿(4)，所述主支撑顶板(1)的底面两端位置垂直向下螺栓连接有侧护板(5)，所述侧护板(5)的内侧边竖直向开设有滑动槽(6)，所述侧护板(5)的内侧底端对接有底承托块(7)，所述底承托块(7)的底面焊接有底面支撑板(8)，所述底面支撑板(8)的前侧面水平开设有收纳凹槽(9)，所述收纳凹槽(9)的内侧一端垂直插接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外侧边套接有套接杆(11)，所述套接杆(11)在远离转动杆(10)的一端套接有支撑拉接杆(12)，所述支撑拉接杆(12)在远离套接杆(11)的一端顶面通过螺纹连接有螺纹调节杆(13)，所述螺纹调节杆(13)在远离支撑拉接杆(12)的一端焊接有支撑托板(14)，所述收纳凹槽(9)在远离转动杆(10)的一端底面开设有卡接凹槽(15)，所述支撑拉接杆(12)在螺纹调节杆(13)的底面垂直向下插接有下支撑杆(16)，所述底面支撑板(8)在靠近边缘处斜向下焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：南京合茂自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32