幕墙铝单板切槽装置制造方法及图纸

一种幕墙铝单板切槽装置，先将滑板通过导轨滑块沿直线导轨向后滑动至最后端，将铝板置于滑板上，再通过压紧装置将铝板压紧固定于滑板上。之后沿左右方向滑动滑块，使锯片的位置滑动至所需切割位置。电机转动驱动锯片旋转，之后驱动滑板向前端滑动，旋转的锯片在铝板上切割成一道V形槽。切割完成后，再将滑板向后端滑动，松开压紧装置，将铝板取出，由于铝板上切割形成了V形槽，因此人工可以将铝板沿V形槽翻转折弯，避免了幕墙铝单板不能被折弯机加工的问题，同时提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
幕墙铝单板切槽装置
本技术涉及建材加工设备领域，具体涉及一种幕墙铝单板切槽装置。
技术介绍
在幕墙铝单板制造中需要将铝板四个边角通过折弯机弯折成直角，如果两个折弯部位距离过小就无法通过折弯机加工。若果直接采用人工折弯的方式又无法确保铝单板制造的精度和美观性。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种方便在幕墙铝单板上沿直线切割成V形槽的外墙铝板切槽装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种幕墙铝单板切槽装置，包括：底座，其上端沿长度方向水平设置有直线导轨，所述直线导轨滑动安装有若干导轨滑块；滑板，水平设置，其下端通过螺纹紧固件安装于各个导轨滑块上；立支杆，竖直设置于底座的前端，立支杆的顶端沿左右方向水平设置有横梁，所述横梁下端延其长度方向设置有T型导轨；滑块，其内部设置有与T型导轨相匹配的T形槽，滑块滑动安装于T型导轨；电机，安装于滑块下端，电机的轴线与横梁的长度方向相平行，电机的输出轴上安装有锯片，所述锯片的刀刃的横截面呈V字形结构；铝板，置于滑板上，并通过压紧装置压紧固定；当滑板滑动至底座最后端时，锯片与铝板不接触，当滑板滑动至底座最前端时，锯片将铝板切割形成一条V形槽。上述压紧装置包括分别设置于滑板左右两端的若干支座以及竖直旋合于支座上的螺栓，所述螺栓的下端设置有压块，所述压块的下端面与铝板的上端面相接触。为了方便精准调整切割位置，上述横梁上延其长度方向设置有标尺，所述滑块上设置有指向标尺的指针。为了实现锁止，还包括水平旋合于滑块上的紧定螺钉，所述紧定螺钉的尾端与T型导轨相接触。本技术的有益效果是：先将滑板通过导轨滑块沿直线导轨向后滑动至最后端，将铝板置于滑板上，再通过压紧装置将铝板压紧固定于滑板上。之后沿左右方向滑动滑块，使锯片的位置滑动至所需切割位置。电机转动驱动锯片旋转，之后驱动滑板向前端滑动，旋转的锯片在铝板上切割成一道V形槽。切割完成后，再将滑板向后端滑动，松开压紧装置，将铝板取出，由于铝板上切割形成了V形槽，因此人工可以将铝板沿V形槽翻转折弯，避免了幕墙铝单板不能被折弯机加工的问题，同时提高了加工精度。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的切割锯片部位的结构示意图；图中，1.底座2.直线导轨3.导轨滑块4.滑板5.铝板6.支座7.螺栓8.压块9.立支杆10.横梁11.T型导轨12.滑块13.电机14.锯片15.指针16.标尺17.紧定螺钉18.刀刃。具体实施方式下面结合附图1、附图2、附图3对本技术做进一步说明。一种幕墙铝单板切槽装置，包括：底座1，其上端沿长度方向水平设置有直线导轨2，直线导轨2滑动安装有若干导轨滑块3；滑板4，水平设置，其下端通过螺纹紧固件安装于各个导轨滑块3上；立支杆9，竖直设置于底座1的前端，立支杆9的顶端沿左右方向水平设置有横梁10，横梁10下端延其长度方向设置有T型导轨11；滑块12，其内部设置有与T型导轨11相匹配的T形槽，滑块12滑动安装于T型导轨11；电机13，安装于滑块12下端，电机13的轴线与横梁10的长度方向相平行，电机13的输出轴上安装有锯片14，锯片14的刀刃18的横截面呈V字形结构；铝板5，置于滑板5上，并通过压紧装置压紧固定；当滑板4滑动至底座1最后端时，锯片14与铝板5不接触，当滑板4滑动至底座1最前端时，锯片14将铝板5切割形成一条V形槽。使用时，先将滑板4通过导轨滑块3沿直线导轨2向后滑动至最后端，将铝板5置于滑板4上，再通过压紧装置将铝板5压紧固定于滑板4上。之后沿左右方向滑动滑块12，使锯片14的位置滑动至所需切割位置。电机13转动驱动锯片14旋转，之后驱动滑板4向前端滑动，旋转的锯片14在铝板5上切割成一道V形槽。切割完成后，再将滑板4向后端滑动，松开压紧装置，将铝板5取出，由于铝板5上切割形成了V形槽，因此人工可以将铝板5沿V形槽翻转折弯，避免了幕墙铝单板不能被折弯机加工的问题，同时提高了加工精度。压紧装置可以为如下结构，其包括分别设置于滑板4左右两端的若干支座6以及竖直旋合于支座6上的螺栓7，螺栓7的下端设置有压块8，压块8的下端面与铝板5的上端面相接触。当旋转螺栓7使压块8上移时，可以将铝板5插入压块8与滑板4之间的区域并放置到滑板4上，之后旋转螺栓7使压块8压紧于铝板5上，从而实现铝板5的固定。优选的，横梁10上延其长度方向设置有标尺16，滑块12上设置有指向标尺16的指针15。通过指针15指向标尺16上的刻度，可以方便读取此时滑块12在横梁10上的位置，以条滤波5上的V形槽切割位置的精准性。进一步的，还包括水平旋合于滑块12上的紧定螺钉17，紧定螺钉17的尾端与T型导轨11相接触。通过旋转紧定螺钉17可以将滑块12锁紧固定于横梁10上的，实现滑动滑块12调整到合适位置后实现锁死固定。防止铝板5切割时锯片14沿左右方向移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种幕墙铝单板切槽装置，其特征在于，包括：底座（1），其上端沿长度方向水平设置有直线导轨（2），所述直线导轨（2）滑动安装有若干导轨滑块（3）；滑板（4），水平设置，其下端通过螺纹紧固件安装于各个导轨滑块（3）上；立支杆（9），竖直设置于底座（1）的前端，立支杆（9）的顶端沿左右方向水平设置有横梁（10），所述横梁（10）下端延其长度方向设置有T型导轨（11）；滑块（12），其内部设置有与T型导轨（11）相匹配的T形槽，滑块（12）滑动安装于T型导轨（11）；电机（13），安装于滑块（12）下端，电机（13）的轴线与横梁（10）的长度方向相平行，电机（13）的输出轴上安装有锯片（14），所述锯片（14）的刀刃（18）的横截面呈V字形结构；铝板（5），置于滑板（4）上，并通过压紧装置压紧固定；当滑板（4）滑动至底座（1）最后端时，锯片（14）与铝板（5）不接触，当滑板（4）滑动至底座（1）最前端时，锯片（14）将铝板（5）切割形成一条V形槽。

【技术特征摘要】
1.一种幕墙铝单板切槽装置，其特征在于，包括：底座（1），其上端沿长度方向水平设置有直线导轨（2），所述直线导轨（2）滑动安装有若干导轨滑块（3）；滑板（4），水平设置，其下端通过螺纹紧固件安装于各个导轨滑块（3）上；立支杆（9），竖直设置于底座（1）的前端，立支杆（9）的顶端沿左右方向水平设置有横梁（10），所述横梁（10）下端延其长度方向设置有T型导轨（11）；滑块（12），其内部设置有与T型导轨（11）相匹配的T形槽，滑块（12）滑动安装于T型导轨（11）；电机（13），安装于滑块（12）下端，电机（13）的轴线与横梁（10）的长度方向相平行，电机（13）的输出轴上安装有锯片（14），所述锯片（14）的刀刃（18）的横截面呈V字形结构；铝板（5），置于滑板（4）上，并通过压紧装置压紧固定；当滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹作成，
申请(专利权)人：茌平恒晟建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37