铝单板剪板机刀隙调节装置制造方法及图纸

一种铝单板剪板机刀隙调节装置，需要调节上切刀与下切刀之间的间隙时，先松开螺母Ⅰ，之后驱动转轴转动，从而使各个凸轮摆动，凸轮摆动时，其驱动上刀座沿导杆向外侧滑动，从而上切刀与下切刀之间的间隙变小。间隙值可以用塞尺进行测量。调整到位后通过转轴锁定装置将转轴锁止，此时上刀座由于被凸轮顶住，不能向内侧运动。旋紧螺母Ⅰ，此时螺杆在圆孔Ⅰ及圆孔Ⅱ沿轴向移动，通过压板将上刀座压紧固定，此时上刀座前后两端均被限位。剪板机驱动滑块下移时，上切刀与下切刀交错即可完成剪板，刀隙调整方便高效。

The adjustment device of the knife gap of the aluminium veneer shearing machine

【技术实现步骤摘要】
铝单板剪板机刀隙调节装置
本技术涉及幕墙生产设备领域，具体涉及一种铝单板剪板机刀隙调节装置。
技术介绍
在加工幕墙铝单板时，需要使用剪板机将铝板按铝单板的展开面积进行剪切。剪板机的上切刀和下切刀之间的间隙是根据铝板的厚度而定的，传统的剪板机的上切刀与下切刀之间的间隙是通过若干顶丝或若干拉丝通过顶拉的方式调节刀隙的，这种调节方式非常繁琐，调节时不但要确保上切刀与下切刀之间的间隙，还要调整上切刀与下切刀的直线度，影响生产效率。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种方便调节剪板机上切刀与下切刀之间间隙的铝单板剪板机刀隙调节装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种铝单板剪板机刀隙调节装置，包括机座、安装于机座上的下刀座、通过螺钉Ⅰ安装于下刀座上的下切刀以及沿竖直方向滑动安装于机座上方的滑块，还包括：水平安装于滑块上的若干导杆，导杆的轴向与下切刀的长度方向相垂直，上刀座滑动插装于各个导杆上；上切刀，通过螺钉Ⅱ固定于上刀座上，上切刀位于下切刀的上方；若干轴座，固定于滑块上，所述轴座内安装有轴承；转轴，水平设置，其轴线与上切刀的长度方向相平行，转轴转动安装于各个轴承的内孔中；若干凸轮，沿转轴的轴向间隔设置于转轴上，各个凸轮与上刀座的内端面相滑动摩擦接触；若干圆孔Ⅱ，设置于上刀座上，圆孔Ⅱ的轴向与转轴的轴向相垂直，所述滑块上设置有若干与各个圆孔Ⅱ相同轴的圆孔Ⅰ，螺杆穿过圆孔Ⅰ与圆孔Ⅱ，螺杆前端固定有压板，所述压板后端面与上刀座的外端面相接触，所述螺杆的后端旋合有螺母Ⅰ，所述螺母Ⅰ与滑块的后端相接触；以及转轴锁定装置，用于将旋转到位的转轴锁紧固定。进一步的，上述转轴锁定装置包括同轴设置于转轴头端的外螺纹以及旋合于外螺纹上的螺母Ⅱ，所述螺母Ⅱ与滑块的侧端面相接触。为了操作方便，还包括设置于转轴头端的把手。本技术的有益效果是：需要调节上切刀与下切刀之间的间隙时，先松开螺母Ⅰ，之后驱动转轴转动，从而使各个凸轮摆动，凸轮摆动时，其驱动上刀座沿导杆向外侧滑动，从而上切刀与下切刀之间的间隙变小。间隙值可以用塞尺进行测量。调整到位后通过转轴锁定装置将转轴锁止，此时上刀座由于被凸轮顶住，不能向内侧运动。旋紧螺母Ⅰ，此时螺杆在圆孔Ⅰ及圆孔Ⅱ沿轴向移动，通过压板将上刀座压紧固定，此时上刀座前后两端均被限位。剪板机驱动滑块下移时，上切刀与下切刀交错即可完成剪板，刀隙调整方便高效。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的凸轮部位的侧视结构示意图；图3为本技术的上切刀部位的主视结构示意图；图4为本技术的转轴部位的主视结构示意图；图中，1.机座2.下刀座3.下切刀4.螺钉Ⅰ5.滑块6.上刀座7.上切刀8.螺钉Ⅱ9.导杆10.压板11.螺杆12.螺母Ⅰ13.轴座14.凸轮15.把手16.圆孔Ⅰ17.圆孔Ⅱ18.轴承19.转轴20.外螺纹21.螺母Ⅱ。具体实施方式下面结合附图1至附图4对本技术做进一步说明。一种铝单板剪板机刀隙调节装置，包括机座1、安装于机座1上的下刀座2、通过螺钉Ⅰ4安装于下刀座2上的下切刀3以及沿竖直方向滑动安装于机座1上方的滑块5。上述结构为传统剪板机的结构，滑块5由剪板机的电机、皮带轮以及飞轮机构驱动，其均为剪板机的传统结构，这里不再赘述。还包括：水平安装于滑块5上的若干导杆9，导杆9的轴向与下切刀3的长度方向相垂直，上刀座6滑动插装于各个导杆9上；切刀7，通过螺钉Ⅱ8固定于上刀座6上，上切刀7位于下切刀3的上方；若干轴座13，固定于滑块5上，轴座13内安装有轴承18；转轴19，水平设置，其轴线与上切刀7的长度方向相平行，转轴19转动安装于各个轴承18的内孔中；若干凸轮14，沿转轴19的轴向间隔设置于转轴19上，各个凸轮14与上刀座6的内端面相滑动摩擦接触；若干圆孔Ⅱ17，设置于上刀座6上，圆孔Ⅱ17的轴向与转轴19的轴向相垂直，滑块5上设置有若干与各个圆孔Ⅱ17相同轴的圆孔Ⅰ16，螺杆11穿过圆孔Ⅰ16与圆孔Ⅱ17，螺杆11前端固定有压板10，压板10后端面与上刀座6的外端面相接触，螺杆11的后端旋合有螺母Ⅰ12，螺母Ⅰ12与滑块5的后端相接触；以及转轴锁定装置，用于将旋转到位的转轴19锁紧固定。需要调节上切刀7与下切刀3之间的间隙时，先松开螺母Ⅰ12，之后驱动转轴19转动，从而使各个凸轮14摆动，凸轮14摆动时，其驱动上刀座6沿导杆9向外侧滑动，从而上切刀7与下切刀3之间的间隙变小。间隙值可以用塞尺进行测量。调整到位后通过转轴锁定装置将转轴19锁止，此时上刀座6由于被凸轮14顶住，不能向内侧运动。旋紧螺母Ⅰ12，此时螺杆11在圆孔Ⅰ16及圆孔Ⅱ17沿轴向移动，通过压板10将上刀座6压紧固定，此时上刀座6前后两端均被限位。剪板机驱动滑块5下移时，上切刀7与下切刀3交错即可完成剪板，刀隙调整方便高效。反之，如果需要增加刀隙时，先松开转轴锁定装置，继续旋紧螺母Ⅰ12，使压板10压动上刀座6沿导杆9向内侧滑动，上刀座6压动各个凸轮14使转轴19反向转动。调整到位后旋紧转轴锁定装置即可。转轴锁定装置可以为如下结构，其包括同轴设置于转轴19头端的外螺纹20以及旋合于外螺纹20上的螺母Ⅱ21，螺母Ⅱ21与滑块5的侧端面相接触。当驱动转轴19使凸轮14驱动上刀座6向外侧滑动至设定位置后，锁紧螺母Ⅱ21即可实现转轴19的位置的锁死固定，操作便利。优选的，还包括设置于转轴19头端的把手15。通过把手15可以更加方便的操作转轴19转动，提高了操作的便利性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板剪板机刀隙调节装置，包括机座（1）、安装于机座（1）上的下刀座（2）、通过螺钉Ⅰ（4）安装于下刀座（2）上的下切刀（3）以及沿竖直方向滑动安装于机座（1）上方的滑块（5），其特征在于，还包括：水平安装于滑块（5）上的若干导杆（9），导杆（9）的轴向与下切刀（3）的长度方向相垂直，上刀座（6）滑动插装于各个导杆（9）上；上切刀（7），通过螺钉Ⅱ（8）固定于上刀座（6）上，上切刀（7）位于下切刀（3）的上方；若干轴座（13），固定于滑块（5）上，所述轴座（13）内安装有轴承（18）；转轴（19），水平设置，其轴线与上切刀（7）的长度方向相平行，转轴（19）转动安装于各个轴承（18）的内孔中；若干凸轮（14），沿转轴（19）的轴向间隔设置于转轴（19）上，各个凸轮（14）与上刀座（6）的内端面相滑动摩擦接触；若干圆孔Ⅱ（17），设置于上刀座（6）上，圆孔Ⅱ（17）的轴向与转轴（19）的轴向相垂直，所述滑块（5）上设置有若干与各个圆孔Ⅱ（17）相同轴的圆孔Ⅰ（16），螺杆（11）穿过圆孔Ⅰ（16）与圆孔Ⅱ（17），螺杆（11）前端固定有压板（10），所述压板（10）后端面与上刀座（6）的外端面相接触，所述螺杆（11）的后端旋合有螺母Ⅰ（12），所述螺母Ⅰ（12）与滑块（5）的后端相接触；以及转轴锁定装置，用于将旋转到位的转轴（19）锁紧固定。...

【技术特征摘要】
1.一种铝单板剪板机刀隙调节装置，包括机座（1）、安装于机座（1）上的下刀座（2）、通过螺钉Ⅰ（4）安装于下刀座（2）上的下切刀（3）以及沿竖直方向滑动安装于机座（1）上方的滑块（5），其特征在于，还包括：水平安装于滑块（5）上的若干导杆（9），导杆（9）的轴向与下切刀（3）的长度方向相垂直，上刀座（6）滑动插装于各个导杆（9）上；上切刀（7），通过螺钉Ⅱ（8）固定于上刀座（6）上，上切刀（7）位于下切刀（3）的上方；若干轴座（13），固定于滑块（5）上，所述轴座（13）内安装有轴承（18）；转轴（19），水平设置，其轴线与上切刀（7）的长度方向相平行，转轴（19）转动安装于各个轴承（18）的内孔中；若干凸轮（14），沿转轴（19）的轴向间隔设置于转轴（19）上，各个凸轮（14）与上刀座（6）的内端面相滑动摩擦接触；若干圆孔Ⅱ（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹作成，
申请(专利权)人：茌平恒晟建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37