高精度冲压检测机构制造技术

本实用新型专利技术一种高精度冲压检测机构，所述机构包含有横向作业台板(4)和安装板(5)，且横向作业台板(4)和安装板(5)相互垂直设置，所述安装板(5)的中心设置有长条形的钢带过孔(5.1)，所述横向作业台板(4)穿过安装板(5)的钢带过孔(5.1)，所述安装板(5)上安装有激光测厚仪(6)。本实用新型专利技术一种高精度冲压检测机构，具有加工效率高且产品精度高的优点。

High precision stamping inspection mechanism

【技术实现步骤摘要】
高精度冲压检测机构
本技术涉及一种高精度冲压检测机构，尤其是涉及一种用于冲片生产堆叠过程中对其厚度进行测量的机构。
技术介绍
目前，电机/发电机的铁芯均由冲片堆叠而成，冲片单独冲压成型后再将多层冲片铆接或焊接成一体，冲片堆叠在一起构成的铁芯需要保证其厚度达到设计要求；常规的做法是：采用称重方式进行，当处于理想状态时，由于每一片冲片的规格相等，其重量也必然相同，通过所需厚度冲片数量即可知晓总重量；但是由于钢带生产过程中，原料刚才无法保证密度的均匀性，且成品钢带也无法保证厚度的均匀性，因此，采用称重方式存在这较大的误差；为此，如今大部分企业采用了人工测量的方式，对堆叠后的铁芯进行人工测量，但是，如此一来整个操作流程费时费力，效率低下；为此，亟需一种自动化设备解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种加工效率高且产品精度高的高精度冲压检测机构。本技术的目的是这样实现的：一种高精度冲压检测机构，所述机构包含有横向作业台板和安装板，且横向作业台板和安装板相互垂直设置，所述安装板的中心设置有长条形的钢带过孔，所述横向作业台板穿过安装板的钢带过孔，所述安装板上安装有激光测厚仪。本技术一种高精度冲压检测机构，所述横向作业台板上设置有两组压辊，且两组压辊分别位于安装板的两侧。本技术一种高精度冲压检测机构，压辊的两端分别通过压辊支座安装于横向作业台板上。本技术一种高精度冲压检测机构，所述横向作业台板的左右两端分别安装有导向板，且导向板与横向作业台板之间垫置有调节垫片。本技术一种高精度冲压检测机构，所述导向板的外侧板朝外斜向上设置。本技术一种高精度冲压检测机构，所述横向作业台板安装于顶板上，所述顶板固定连接于升降支撑板的顶部，所述升降支撑板竖向滑动设置于底座的竖板上。本技术一种高精度冲压检测机构，所述顶板上设置有水平调节槽，旋置于横向作业台板上的螺栓头部穿过水平调节槽后旋置有螺母。本技术一种高精度冲压检测机构，所述竖板上沿其长度方向设置有限位导向板，所述升降支撑板沿其长度方向设置有滑槽，且限位导向板滑动设置于升降支撑板的滑槽内；所述竖板上竖向设置有竖向调节槽，所述升降支撑板上设置有多个调节螺孔，旋置于调节螺孔内的连接螺栓的头部穿过竖向调节槽后旋置有螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过激光测厚仪对每一片冲片均进行厚度测量，从而方便、快速、精确的知晓整个铁芯堆叠后的实际厚度，不但提高了工作效率，而且确保了铁芯的精度，保证了加工质量，提高了产品的性能，有利于提高产品的市场竞争力。附图说明图1为本技术一种高精度冲压检测机构的结构示意图。图2为本技术一种高精度冲压检测机构的侧视图。图3为本技术一种高精度冲压检测机构的局部放大示意图。其中：底座1、升降支撑板2、顶板3、横向作业台板4、安装板5、激光测厚仪6、压辊支座7、压辊8、导向板9；竖板1.1、竖向调节槽1.2、限位导向板1.3；调节螺孔2.1；水平调节槽3.1；钢带过孔5.1。具体实施方式参见图1～3，本技术涉及的一种高精度冲压检测机构，所述机构包含有横向作业台板4和安装板5，且横向作业台板4和安装板5相互垂直设置，所述安装板5的中心设置有长条形的钢带过孔5.1，所述横向作业台板4穿过安装板5的钢带过孔5.1，所述安装板5上安装有激光测厚仪6；使用时，通过激光测厚仪6可精确的获取钢带的实际厚度；并且安装板5采用整块结构，保证激光测厚仪6的两个激光位移传感器安装于一平整面上，保证测量的精度。进一步的，所述横向作业台板4上设置有两组压辊8，且两组压辊8分别位于安装板5的两侧；进一步的，压辊8的两端分别通过压辊支座7安装于横向作业台板4上；进一步的，所述横向作业台板4的左右两端分别安装有导向板9，且导向板9与横向作业台板4之间垫置有调节垫片(调节垫片的厚度与钢带的厚度相匹配)，且导向板9的外侧板朝外斜向上设置，从而便于导入导出钢带；使用时，通过压辊8和导向板9对钢带起到压紧的作用；进一步的，所述横向作业台板4安装于顶板3上，上述安装板5固定于顶板3或横向作业台板4上，所述顶板3固定连接于升降支撑板2的顶部，所述升降支撑板2竖向滑动设置于底座1的竖板1.1上；进一步的，所述顶板3上设置有水平调节槽3.1，旋置于横向作业台板4上的螺栓头部穿过水平调节槽3.1后旋置有螺母；进一步的，所述竖板1.1上沿其长度方向设置有限位导向板1.3，所述升降支撑板2沿其长度方向设置有滑槽，且限位导向板1.3滑动设置于升降支撑板2的滑槽内；所述竖板1.1上竖向设置有竖向调节槽1.2，所述升降支撑板2上设置有多个调节螺孔2.1，旋置于调节螺孔2.1内的连接螺栓的头部穿过竖向调节槽1.2后旋置有螺母；另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度冲压检测机构，其特征在于：所述机构包含有横向作业台板(4)和安装板(5)，且横向作业台板(4)和安装板(5)相互垂直设置，所述安装板(5)的中心设置有长条形的钢带过孔(5.1)，所述横向作业台板(4)穿过安装板(5)的钢带过孔(5.1)，所述安装板(5)上安装有激光测厚仪(6)。

【技术特征摘要】
1.一种高精度冲压检测机构，其特征在于：所述机构包含有横向作业台板(4)和安装板(5)，且横向作业台板(4)和安装板(5)相互垂直设置，所述安装板(5)的中心设置有长条形的钢带过孔(5.1)，所述横向作业台板(4)穿过安装板(5)的钢带过孔(5.1)，所述安装板(5)上安装有激光测厚仪(6)。2.如权利要求1所述一种高精度冲压检测机构，其特征在于：所述横向作业台板(4)上设置有两组压辊(8)，且两组压辊(8)分别位于安装板(5)的两侧。3.如权利要求2所述一种高精度冲压检测机构，其特征在于：压辊(8)的两端分别通过压辊支座(7)安装于横向作业台板(4)上。4.如权利要求1所述一种高精度冲压检测机构，其特征在于：所述横向作业台板(4)的左右两端分别安装有导向板(9)，且导向板(9)与横向作业台板(4)之间垫置有调节垫片。5.如权利要求4所述一种高精度冲压检测机构，其特征在于：所述导向板(9)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长英，江玉新，
申请(专利权)人：江阴方艾机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32