【技术实现步骤摘要】
热轧回炉坯描号器
本技术涉及热轧生产线回炉坯标号设备
，特别提供了一种热轧回炉坯描号器。
技术介绍
随着钢材市场供求方的变化，各个钢厂通过提高产品质量增加市场竞争力，同时，客户对产品的表面质量和性能有了新的认识和要求，所以，生产线出现因卡钢、设备故障、操作失误导致加热炉内的钢坯超出工艺规定的加热时间，必须从炉内退出，不能继续轧制出成品，此钢坯称为回炉坯。目前，每次回炉量较大，平均在30块左右，而且温度1000℃左右，为防止钢坯顺序混乱，导致生产事故，退回的钢坯需要在高温环境下快速标记号码。现有技术中，未轧制退回的高温钢坯在坯库放两天以上，然后由操作员手持油性粉笔进行标记坯号。由于回炉坯在仓库内冷却时间长，冷却后标记号码受人为因素影响，会出现标记错误而导致混料的问题，严重影响生产运行，甚至导致生产事故。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种热轧回炉坯描号器。本技术是这样实现的，提供一种热轧回炉坯描号器，包括延长杆、固定在延长杆头端的保护罩以及设置在保护罩中的夹持器，保护罩远离延长杆的一端开口，夹持器包括夹片A和夹片B，夹片A尾端设置连接段A，夹片B尾端设置连接段B，连接段A和连接段B可转动地交叉连接后又分别固定在保护罩的内壁上，且连接段A和连接段B之间设置拉紧弹簧，用于将夹片A和夹片B距离拉近。进一步地，所述夹片A和夹片B的截面为弧段。进一步地，所述夹片A和夹片B相对的面上分别固定柔性层。进一步地，所述延长杆为可伸缩杆。进一步地，所述延长杆的手持部分设置多个防滑凸起。与现有技术相比，本技术的优点在于：①提高效率：在高温环境下标记号码，缩短回炉坯...
【技术保护点】
1.热轧回炉坯描号器，其特征在于，包括延长杆(1)、固定在延长杆(1)头端的保护罩(2)以及设置在保护罩(2)中的夹持器(3)，保护罩(2)远离延长杆(1)的一端开口，夹持器(3)包括夹片A(301)和夹片B(302)，夹片A(301)尾端设置连接段A(303)，夹片B(302)尾端设置连接段B(304)，连接段A(303)和连接段B(304)可转动地交叉连接后又分别固定在保护罩(2)的内壁上，且连接段A(303)和连接段B(304)之间设置拉紧弹簧(4)，用于将夹片A(301)和夹片B(302)距离拉近。
【技术特征摘要】
1.热轧回炉坯描号器，其特征在于，包括延长杆(1)、固定在延长杆(1)头端的保护罩(2)以及设置在保护罩(2)中的夹持器(3)，保护罩(2)远离延长杆(1)的一端开口，夹持器(3)包括夹片A(301)和夹片B(302)，夹片A(301)尾端设置连接段A(303)，夹片B(302)尾端设置连接段B(304)，连接段A(303)和连接段B(304)可转动地交叉连接后又分别固定在保护罩(2)的内壁上，且连接段A(303)和连接段B(304)之间设置拉紧弹簧(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张楠，胡小兵，王旭生，董宝权，张海宾，刘鸿智，杜洪志，刘克云，姜文超，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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