一种高能离子注入流废气处理装置制造方法及图纸

一种高能离子注入流废气处理装置，包括混合室、高能离子室、储水室和喷淋室；混合室的内部均匀设有沿水平方向的隔板，隔板与混合室的前后内壁相连，与混合室的左右内壁间交替设有开口；混合室的顶部通过管道与喷淋室相通，管道中间设有抽气泵A；喷淋室的底部设有落水口，落水口的下方设有相通的储水室，喷淋室的侧壁上设有喷头，喷头通过水管与储水室相通，水管上设有抽水泵；混合室旁设有高能离子室，混合室和高能离子室之间均匀设有相通的进气管，进气管上设有阀门，高能离子室远离进气管的一面均匀设有引气管，进气管上设有抽气泵B。本实用新型专利技术废气净化效率高，结构合理，操作方便。

A high energy ion implantation flow waste gas treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种高能离子注入流废气处理装置
本技术涉及污染物处理
，具体涉及一种高能离子注入流废气处理装置。
技术介绍
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。废气中含有一些具有强烈气味的成分如硫化氢、氨气等，常用的除臭用材料为活性炭，但活性炭存在缺陷，一是净化能力有限，难以彻底清除废气中的成分，二是活性炭通过吸附作用除臭，要保持净化能力需要频繁更换，提高了使用成本。现采用高能离子发生器，生成富含高能离子的空气，混入废气中将特定的有害气体分子的分子键打开，使其分解成单质原子、基团或无害分子，达到除臭净化的目的。
技术实现思路
本技术目的是为了提供一种结构合理、净化效率高、操作方便的高能离子注入流废气处理装置。本技术的技术方案如下：本技术是一种高能离子注入流废气处理装置，其特征在于：包括混合室、高能离子室、储水室和喷淋室；所述混合室的底部设有进气口，所述混合室的内部均匀设有沿水平方向的隔板，所述隔板与所述混合室的前后内壁相连，与所述混合室的左右内壁间设有开口，所述开口由下往上交替与所述混合室的左侧内壁或右侧内壁相接；所述混合室的顶部通过管道与所述喷淋室相通，所述管道中间设有抽气泵A，所述抽气泵A的抽气方向为从所述混合室到所述喷淋室；所述喷淋室的底部设有落水口，所述喷淋室在所述落水口的上方设有过滤层，所述落水口的下方设有相通的所述储水室，所述喷淋室的侧壁上设有喷头，所述喷淋室外设有水管，所述喷头通过所述水管与所述储水室相通，所述水管上设有抽水泵，所述抽水泵的抽水方向是从所述储水室到所述喷头，所述喷淋室的顶部设有出气口，所述出气口上设有气体探测器；所述混合室旁设有所述高能离子室，所述高能离子室内设有高能离子管，所述混合室和所述高能离子室之间均匀设有相通的进气管，所述进气管上设有阀门，所述高能离子室远离所述进气管的一面均匀设有引气管，所述引气管的数量与所述进气管相同，所述进气管上设有抽气泵B，所述抽气泵B的抽气方向为从外界到所述高能离子室；装置外设有控制台，所述控制台与所述阀门、高能离子管、抽气泵A、抽气泵B和气体探测器相连。所述过滤层分为两层，上层为活性炭吸附层，下层为高分子材料抑菌层。所述进气口在最近的所述隔板的所述开口的最远处，所述管道与所述混合室的连通处在最近的所述隔板的所述开口的最远处。所述喷淋室的内壁在与所述管道连通处上方设有挡水板。本技术具有的有益技术效果：本技术可以有效除去废气中有毒气体及悬浮颗粒物，可根据废气实际情况调节注入的富含高能离子的气体量，泛用性广，对喷淋室所用水进行回收再利用，节约水资源，保护环境。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。附图1为本技术的结构示意图。图中：1-混合室，2-高能离子室，3-储水室，4-喷淋室，5-进气口，6-隔板，7-开口，8-管道，9-抽气泵A，10-抽气泵B，11-落水口，12-过滤层，13-喷头，14-水管，15-抽水泵，16-出气口，17-气体探测器，18-高能离子管，19-进气管，20-阀门，21-引气管，22-控制台，23-挡水板。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术是一种高能离子注入流废气处理装置，其特征在于：包括混合室1、高能离子室2、储水室3和喷淋室4；混合室1的底部设有进气口5，混合室1的内部均匀设有沿水平方向的隔板6，隔板6与混合室1的前后内壁相连，与混合室1的左右内壁间设有开口7，开口7由下往上交替与混合室1的左侧内壁或右侧内壁相接；混合室1的顶部通过管道8与喷淋室4相通，管道8中间设有抽气泵A9，抽气泵A9的抽气方向为从混合室1到喷淋室4；喷淋室4的底部设有落水口11，喷淋室4在落水口11的上方设有过滤层12，落水口11的下方设有相通的储水室3，喷淋室4的侧壁上设有喷头13，喷淋室4外设有水管14，喷头13通过水管14与储水室3相通，水管14上设有抽水泵15，抽水泵15的抽水方向是从储水室3到喷头13，喷淋室4的顶部设有出气口16，出气口16上设有气体探测器17；混合室1旁设有高能离子室2，高能离子室2内设有高能离子管18，混合室1和高能离子室2之间均匀设有相通的进气管19，进气管19上设有阀门20，高能离子室2远离进气管19的一面均匀设有引气管21，引气管21的数量与进气管19相同，进气管19上设有抽气泵B10，抽气泵B10的抽气方向为从外界到高能离子室2；装置外设有控制台22，控制台22与阀门20、高能离子管18、抽气泵A9、抽气泵B10和气体探测器17相连。过滤层12分为两层，上层为活性炭吸附层，下层为高分子材料抑菌层。进气口5在最近的隔板6的开口7的最远处，管道8与混合室1的连通处在最近的隔板6的开口7的最远处。喷淋室4的内壁在与管道8连通处上方设有挡水板23。本实例工作原理如下：设置混合室1供废气与含有高能离子的气体进行混合反应，并通过隔板6延长了气体流动路径，延长废气在混合室1内的滞留时间，提高分解反应的效率。如果废气中有害气体过多或过少，通过增加或减少开启的抽气泵B10和阀门20的数量来调节注入混合室1的含高能离子气体量。出气口16上的气体探测器17可以用来检测废气净化效果，并通过控制台22反映给操作人员。抽气泵的开启数量和阀门20的开启数量应保持一致，以保证进气管19的进气速度不至于过快或过慢。控制台22也可根据需要控制高能离子管18的开启数量。过滤层12的目的是保证喷淋循环用水的质量，降低更换水的频率。挡水板23可防止喷淋水进入管道8。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高能离子注入流废气处理装置，其特征在于：包括混合室、高能离子室、储水室和喷淋室；所述混合室的底部设有进气口，所述混合室的内部均匀设有沿水平方向的隔板，所述隔板与所述混合室的前后内壁相连，与所述混合室的左右内壁间设有开口，所述开口由下往上交替与所述混合室的左侧内壁或右侧内壁相接；所述混合室的顶部通过管道与所述喷淋室相通，所述管道中间设有抽气泵A，所述抽气泵A的抽气方向为从所述混合室到所述喷淋室；所述喷淋室的底部设有落水口，所述喷淋室在所述落水口的上方设有过滤层，所述落水口的下方设有相通的所述储水室，所述喷淋室的侧壁上设有喷头，所述喷淋室外设有水管，所述喷头通过所述水管与所述储水室相通，所述水管上设有抽水泵，所述抽水泵的抽水方向是从所述储水室到所述喷头，所述喷淋室的顶部设有出气口，所述出气口上设有气体探测器；所述混合室旁设有所述高能离子室，所述高能离子室内设有高能离子管，所述混合室和所述高能离子室之间均匀设有相通的进气管，所述进气管上设有阀门，所述高能离子室远离所述进气管的一面均匀设有引气管，所述引气管的数量与所述进气管相同，所述进气管上设有抽气泵B，所述抽气泵B的抽气方向为从外界到所述高能离子室；装置外设有控制台，所述控制台与所述阀门、高能离子管、抽气泵A、抽气泵B和气体探测器相连。...

【技术特征摘要】
1.一种高能离子注入流废气处理装置，其特征在于：包括混合室、高能离子室、储水室和喷淋室；所述混合室的底部设有进气口，所述混合室的内部均匀设有沿水平方向的隔板，所述隔板与所述混合室的前后内壁相连，与所述混合室的左右内壁间设有开口，所述开口由下往上交替与所述混合室的左侧内壁或右侧内壁相接；所述混合室的顶部通过管道与所述喷淋室相通，所述管道中间设有抽气泵A，所述抽气泵A的抽气方向为从所述混合室到所述喷淋室；所述喷淋室的底部设有落水口，所述喷淋室在所述落水口的上方设有过滤层，所述落水口的下方设有相通的所述储水室，所述喷淋室的侧壁上设有喷头，所述喷淋室外设有水管，所述喷头通过所述水管与所述储水室相通，所述水管上设有抽水泵，所述抽水泵的抽水方向是从所述储水室到所述喷头，所述喷淋室的顶部设有出气口，所述出气口上设有气体探测器；所述混合室旁设有所述高能离子室，所述高能离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪维，倪超，
申请(专利权)人：无锡市德聚天成环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32