阀制造技术

本发明专利技术涉及一种阀，解决了阀性能不佳的问题。阀包括阀体和阀片，所述阀体上设有排气口，所述阀片设置在所述阀体上并用于打开或者关闭所述排气口，所述阀片包括金属板和设置在所述金属板上的柔性件，所述阀体包括阀芯和环形挡板，所述排气口由所述环形挡板的侧壁围成，所述环形挡板设置在所述阀芯内侧，并且该环形挡板与所述阀芯通过环形连接板连接。

valve

【技术实现步骤摘要】
阀
本专利技术涉及一种阀。
技术介绍
阀包括安装面板、阀芯、阀片、连杆和扭簧，阀芯设置在安装面板上，连杆一端与阀片转动连接，该连杆另一端与阀芯转动连接，阀芯上具有排气口，扭簧设置在阀芯上并用于驱动连杆相对阀芯运动，以实现连杆带动阀片打开或者关闭排气口。现有的。然而，现有的阀性能不佳。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题就是提供一种阀，以改善阀的性能。为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：阀包括阀体和阀片，所述阀体上设有排气口，所述阀片设置在所述阀体上并用于打开或者关闭所述排气口，所述阀片包括金属板和设置在所述金属板上的柔性件，所述阀体包括阀芯和环形挡板，所述排气口由所述环形挡板的侧壁围成，所述环形挡板设置在所述阀芯内侧，并且该环形挡板与所述阀芯通过环形连接板连接。进一步的，所述环形连接板包括倾斜段，至少部分倾斜段位于所述排气口下限位置的下方，在所述阀片关闭所述排气口的过程中，所述柔性件可与所述倾斜段相抵并相对所述倾斜段滑动。现有的阀，阀芯末端向内翻边后形成环形挡板和环形连接板，环形连接板用于连接环形挡板与阀芯，环形连接板在阀芯末端向内翻边过程中弯曲形成圆弧。阀片包括呈弧形(也可以是类弧形)金属板和橡胶环，橡胶环套在金属板周侧，在阀片关闭排气口的过程中，橡胶环的内壁与环形连接板相抵并相对环形连接板滑动，由于“环形连接板呈弧形”、“金属板呈弧形”以及“橡胶环套在金属板周侧”，因此，橡胶环的内壁呈弧形，弧形的橡胶环内壁与环形连接板相抵时呈“面接触”。阀在使用一段时间后，橡胶环的内壁和环形连接板的外壁会附着有油渍，油渍会增加橡胶环与环形连接板之间的黏性，这就会导致在排油烟机风力不强的情况下，阀片难以打开排气口。当位于排气口下限位置下方的倾斜段与柔性件相抵时，倾斜段相比圆弧会减少柔性件与环形连接板的接触面积，换句话说，在阀片关闭排气口的过程中，柔性件的外轮廓将与倾斜段“线接触”，以实现削弱柔性件与环形连接板之间的黏性。进一步的，所述柔性件设置在所述金属板外壁上，在所述阀片关闭所述排气口时，所述金属板的外轮廓和所述柔性件的外轮廓分别与所述环形挡板的外壁相抵。测试人员发现当现有的阀完成高温防火测试时，将存在一定概率导致阀片无法关闭排气口，经研究发现，阀片无法关闭排气口的主要原因包括：1、由于不同位置的橡胶环由于受热不均从而产生熔化速度不同，因此，不同位置的从而传递不同的热量给相应的阀芯，阀芯由金属制成，金属受到“热胀冷缩”、热变形、熔点等诸多因素的影响会发生形变；2、橡胶环熔化会有一定概率在金属板的内侧附着其熔化后的固体颗粒。上述两种情况只要出现任意一种都会导致阀片无法关闭排气口。本专利技术的阀片包括金属板和柔性件，阀体包括阀芯和设置在阀芯内侧的环形挡板，环形挡板与阀芯通过环形连接板连接，在阀片关闭排气口时，柔性件的外轮廓和金属板的外轮廓分别与环形挡板的外壁相抵。如此设计，金属板和柔性件对排气口进行双重密封，增强阀的密封性。本专利技术的柔性件设置在金属板的外壁上，当柔性件设置在金属板外壁上时，柔性件高温熔化后形成的固体颗粒附着在金属板外侧，或者是，柔性件高温熔化后形成的固定颗粒从金属板上脱落。如此设计，避免柔性件高温熔化后形成的固体颗粒夹在金属板与环形挡板之间。本专利技术的金属板与环形挡板相抵，金属板和环形挡板都是由金属制成，通常情况下，二者由相同的金属制成，当金属板和环形挡板由相同的金属制成，并且金属板和环形挡板相抵时，金属板和环形挡板即使发生形变，二者的变形程度也相似。如此设计，阀出现隔烟失效的概率也大大降低了。进一步的，所述柔性件为橡胶环，所述橡胶环从中间位置到边缘位置沿其轴向逐渐向外倾斜。如此设计，当橡胶环从中间位置到边缘位置沿其轴向逐渐向外倾斜时，排气道从下往上吹的烟气将不会直吹橡胶环与金属板的粘贴处。进一步的，所述柔性件包括设置在所述金属板上的内环段和设置在所述内环段外侧的外环段，所述外环段的厚度尺寸＜所述内环段的厚度尺寸。橡胶环是有硬度要求的，当外环段的厚度尺寸＜内环段的厚度尺寸时，外环段通过增加厚度以确保橡胶环与金属板之间的连接强度，内环段通过减小厚度削弱橡胶环的硬度以确保橡胶环密封环形挡板。进一步的，所述橡胶环通过热压工艺黏贴在所述金属板上。如此设计，增阀的生产效率、提高橡胶环与金属板之间的连接强度。进一步的，所述阀还包括连接机构和第一弹性元件，所述连接机构一端与所述阀体内壁转动连接，所述连接机构另一端与所述金属板转动连接，所述第一弹性元件连接所述连接机构与所述阀体并用于驱动所述连接机构相对所述阀体转动。进一步的，所述阀还包括拨片、感温元件和第二弹性元件，所述拨片与所述阀体转动连接，所述感温元件固定在所述阀体上，所述第二弹性元件一端与所述阀体连接，所述第二弹性元件一端与所述阀体连接，所述第二弹性元件另一端与所述拨片连接并驱动所述拨片与所述感温元件相抵。进一步的，所述拨片上设有卡接部，所述连接机构上设有与所述卡接部相匹配的卡接配合部，当感温装置工作并且阀片关闭排气口时，所述卡接部插入所述卡接配合部。进一步的，所述阀还包括感温元件和自动上锁机构，所述自动上锁机构活动的设置在所述阀体上并与所述阀片相抵，所述阀体通过所述感温装置限定所述阀片相对所述阀体的位置，所述感温装置工作后，所述自动上锁机构推动所述阀片关闭所述排气口。进一步的，所述自动上锁机构包括锁闩、转轴和弹性元件，所述锁闩与所述阀体通过所述转轴转动连接，所述弹性元件用于连接所述锁闩与所述阀体，所述感温装置工作后，所述弹性元件驱动所述锁闩绕所述转轴的轴心转动，以使所述锁闩推动所述阀片关闭所述排气口；或者是，所述自动上锁机构包括锁闩和转轴，所述锁闩与所述阀体通过所述转轴转动连接，该锁闩的重心位于所述转轴的内侧，所述感温装置工作后，所述锁闩在自身重力作用下绕所述转轴的轴心转动并推动所述阀片关闭所述排气口。进一步的，所述阀体还包括安装面板，所述安装面板与所述阀芯一体成型；或，所述安装面板与所述阀芯通过焊接连为一体；或，所述安装面板与所述阀芯螺纹连接；或，所述安装面板与所述阀芯卡扣连接；或，所述安装面板与所述阀芯过盈配合。进一步的，所述阀还包括操作杆和夹块，所述操作杆一端贯穿所述安装面板后延伸至所述阀体外，所述夹块设置在所述操作杆的另一端，所述操作杆驱使所述夹块往复运动，以调节所述夹块与所述安装面板之间的间隔距离；或，所述阀还包括调节杆和簧片，所述簧片一端连接在所述阀体上，所述调节杆一端位于所述阀芯内，该调节杆另一端贯穿所述阀芯后与所述簧片另一端相抵，所述调节杆轴向往复运动，以调节所述簧片另一端与安装面板之间的夹角。附图说明图1是本专利技术实施例一中阀的第一立体图；图2是本专利技术实施例一中阀片和阀芯的剖视图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是本专利技术实施例一中橡胶环的剖视图；图5是本专利技术实施例一中阀的第二立体图；图6是本专利技术实施例二中阀的立体图；图7是本专利技术实施例一中第一扭簧的立体图；图8是本专利技术实施例一中连杆的主视图；图9是本专利技术实施例一中部分阀体的立体图。具体实施方式下面结合本专利技术实施例的附图对本专利技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阀，包括阀体和阀片，所述阀体上设有排气口，所述阀片设置在所述阀体上并用于打开或者关闭所述排气口，其特征在于，所述阀片包括金属板和设置在所述金属板上的柔性件，所述阀体包括阀芯和环形挡板，所述排气口由所述环形挡板的侧壁围成，所述环形挡板设置在所述阀芯内侧，并且该环形挡板与所述阀芯通过环形连接板连接。

【技术特征摘要】
1.阀，包括阀体和阀片，所述阀体上设有排气口，所述阀片设置在所述阀体上并用于打开或者关闭所述排气口，其特征在于，所述阀片包括金属板和设置在所述金属板上的柔性件，所述阀体包括阀芯和环形挡板，所述排气口由所述环形挡板的侧壁围成，所述环形挡板设置在所述阀芯内侧，并且该环形挡板与所述阀芯通过环形连接板连接。2.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述环形连接板包括倾斜段，至少部分倾斜段位于所述排气口下限位置的下方，在所述阀片关闭所述排气口的过程中，所述柔性件可与所述倾斜段相抵并相对所述倾斜段滑动。3.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述柔性件设置在所述金属板外壁上，在所述阀片关闭所述排气口时，所述金属板的外轮廓和所述柔性件的外轮廓分别与所述环形挡板的外壁相抵。4.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述柔性件为橡胶环，所述橡胶环从中间位置到边缘位置沿其轴向逐渐向外倾斜。5.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述柔性件包括设置在所述金属板上的内环段和设置在所述内环段外侧的外环段，所述外环段的厚度尺寸＜所述内环段的厚度尺寸。6.如权利要求4所述的阀，其特征在于，所述橡胶环通过热压工艺黏贴在所述金属板上。7.如权利要求1至6之一所述的阀，其特征在于，所述阀还包括连接机构和第一弹性元件，所述连接机构一端与所述阀体内壁转动连接，所述连接机构另一端与所述金属板转动连接，所述第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启定，曹正祥，
申请(专利权)人：杭州小米环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33