一种静电纺纳米纤维专用送风装置制造方法及图纸

一种静电纺纳米纤维专用送风装置，包括热风管、无叶风扇、加热装置，热风管一端分别设有两个分支管，热风管另一端底部设有风扇基座，风扇基座底部设有进风口，风扇基座内安装无叶风扇；加热装置包括感应线圈、散热器、感应加热电源，感应线圈上沿轴向设有线圈骨架，骨架与热风管内壁焊接固定，感应线圈两端与感应加热电源连接，散热器水平设在感应线圈中，散热器包括金属管和金属散热片，金属管为中空的圆柱，两端开口，金属散热片均匀排列设在金属管表面，金属散热片两端与骨架的两端垂直连接，并焊接固定，通过感应线圈对散热片进行加热，加热效率更高，能耗更低，采用金属圈配合金属散热片，增加了其与空气的接触面积，加热效果好。

A special air supply device for electrospinning nanofibers

【技术实现步骤摘要】
一种静电纺纳米纤维专用送风装置
本专利技术属于纳米纤维制备
，具体涉及一种静电纺纳米纤维专用送风装置。
技术介绍
纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，纳米纤维的制造方法有很多，而静电纺丝法是目前能够快捷制备纳米纤维的方法之一，这种方法可适用于合成天然聚合物、纳米粒子或者活性剂的聚合物，也可应用于金属和陶瓷纳米纤维的制备。静电纺丝过程中离不开气吹系统对纤维起到辅助牵伸作用，现有的气吹系统采用加热装置对风扇吹出的风进行加热，其加热装置主要采用电阻丝进行加热，而这种方式加热速度慢，热转化率低，能耗高，电阻发热使用寿命短，需要频繁更换维修。传统的风扇产生的气流，会被风扇扇叶进行切割，这样产生的气流不稳定，使其在对纤维进行牵伸时，容易导致纤维的断裂。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，公开了一种静电纺纳米纤维专用送风装置。具体的技术方案如下：一种静电纺纳米纤维专用送风装置，包括热风管、无叶风扇、加热装置，所述热风管呈中空的圆柱结构，热风管一端分别连接设置有两个分支管，热风管另一端底部设置有风扇基座，所述风扇基座底部设置有进风口，风扇基座内部安装所述无叶风扇；所述加热装置包括感应线圈、散热器、感应加热电源，所述感应加热电源设置在热风管外一侧，所述感应线圈水平设置在热风管中，感应线圈上沿轴向设置有线圈骨架，所述骨架的一侧与热风管的内壁焊接进行固定，感应线圈两端贯穿所述热风管并与所述感应加热电源连接，所述散热器水平设置在感应线圈中，散热器包括金属管和金属散热片，所述金属管为中空的圆柱，两端开口，且若干个所述金属散热片均匀排列设置在金属管表面，所述金属散热片两端与所述骨架的两端垂直连接，并通过焊接的方式进行固定，通过控制感应线圈电源使得感应线圈对散热片进行加热，同时散热片增加与空气的接触面积，再通过无叶风扇将加热后的空气气流输送至两个分支管处从而进行送风。进一步的，所述无叶风扇包括空气倍增器和喷嘴，所述空气倍增器通过螺栓螺母固定在风座基座中，所述空气倍增器中设置有电机、与电机输出端连接的叶轮、空气通道，所述空气通道与所述喷嘴底端连通，所述喷嘴设置在热风管中，且所述喷嘴的上设置有出风口，出风口方向对准所述感应线圈，通过电机带动叶轮将空气经过空气通道输送至喷嘴并从喷嘴的出风口排出。进一步的，所述空气倍增器和喷嘴均采用耐高温材料制成。进一步的，所述风扇基座中靠近所述进风口处设置有过滤网。进一步的，两个所述分支管上均设置有气流调节阀。进一步的，所述热风管上设置有保温套。本专利技术的有益效果为：(1)相比较传统的加热装置本专利技术通过感应线圈加热散热器，从而使其处于高温状态，并对周围的空气进行加热，加热效率更高，能耗更低，并且散热器采用金属圈配合金属散热片，有效增加了其与空气的接触面积，加热效果好。(2)本专利技术中采用无叶风扇来输送空气，无叶风扇具有功率低的特点，进一步减少了能耗，并且吹出的气流平稳性更高，不会产生阶段性气流，从而不会影响到纤维的牵伸效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中加热装置的剖视图。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。本专利技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。附图标记说明热风管1、分支管11、气流调节阀111、风扇基座12、进风口121、过滤网122、保温套13、无叶风扇2、空气倍增器21、电机211、叶轮212、空气通道213、喷嘴22、出风口221、加热装置3、感应线圈31、线圈骨架311、散热器32、金属管321、金属散热片322、感应加热电源33。一种静电纺纳米纤维专用送风装置，包括热风管、无叶风扇、加热装置，所述热风管呈中空的圆柱结构，热风管一端分别连接设置有两个分支管，热风管另一端底部设置有风扇基座，所述风扇基座底部设置有进风口，风扇基座内部安装所述无叶风扇；所述加热装置包括感应线圈、散热器、感应加热电源，所述感应加热电源设置在热风管外一侧，所述感应线圈水平设置在热风管中，感应线圈上沿轴向设置有线圈骨架，所述骨架的一侧与热风管的内壁焊接进行固定，感应线圈两端贯穿所述热风管并与所述感应加热电源连接，所述散热器水平设置在感应线圈中，散热器包括金属管和金属散热片，所述金属管为中空的圆柱，两端开口，且若干个所述金属散热片均匀排列设置在金属管表面，所述金属散热片两端与所述骨架的两端垂直连接，并通过焊接的方式进行固定，通过控制感应线圈电源使得感应线圈对散热片进行加热，同时散热片增加与空气的接触面积，再通过无叶风扇将加热后的空气气流输送至两个分支管处从而进行送风。进一步的，所述无叶风扇包括空气倍增器和喷嘴，所述空气倍增器通过螺栓螺母固定在风座基座中，所述空气倍增器中设置有电机、与电机输出端连接的叶轮、空气通道，所述空气通道与所述喷嘴底端连通，所述喷嘴设置在热风管中，且所述喷嘴的上设置有出风口，出风口方向对准所述感应线圈，通过电机带动叶轮将空气经过空气通道输送至喷嘴并从喷嘴的出风口排出。进一步的，所述空气倍增器和喷嘴均采用耐高温材料制成。进一步的，所述风扇基座中靠近所述进风口处设置有过滤网。进一步的，两个所述分支管上均设置有气流调节阀。进一步的，所述热风管上设置有保温套。工作原理：本专利技术在工作时，无叶风扇通过空气倍增器中的电机带动叶轮将空气经过空气通道输送至喷嘴并从喷嘴的出风口排出，排出的空气通过加热装置中的感应线圈对散热器加热，并对其周围的空气加热，加热后的空气分别通过两个分支管排出。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静电纺纳米纤维专用送风装置，其特征在于，包括热风管、无叶风扇、加热装置，所述热风管呈中空的圆柱结构，热风管一端分别连接设置有两个分支管，热风管另一端底部设置有风扇基座，所述风扇基座底部设置有进风口，风扇基座内部安装所述无叶风扇；所述加热装置包括感应线圈、散热器、感应加热电源，所述感应加热电源设置在热风管外一侧，所述感应线圈水平设置在热风管中，感应线圈上沿轴向设置有线圈骨架，所述骨架的一侧与热风管的内壁焊接进行固定，感应线圈两端贯穿所述热风管并与所述感应加热电源连接，所述散热器水平设置在感应线圈中，散热器包括金属管和金属散热片，所述金属管为中空的圆柱，两端开口，且若干个所述金属散热片均匀排列设置在金属管表面，所述金属散热片两端与所述骨架的两端垂直连接，并通过焊接的方式进行固定，通过控制感应线圈电源使得感应线圈对散热片进行加热，同时散热片增加与空气的接触面积，再通过无叶风扇将加热后的空气气流输送至两个分支管处从而进行送风。

【技术特征摘要】
1.一种静电纺纳米纤维专用送风装置，其特征在于，包括热风管、无叶风扇、加热装置，所述热风管呈中空的圆柱结构，热风管一端分别连接设置有两个分支管，热风管另一端底部设置有风扇基座，所述风扇基座底部设置有进风口，风扇基座内部安装所述无叶风扇；所述加热装置包括感应线圈、散热器、感应加热电源，所述感应加热电源设置在热风管外一侧，所述感应线圈水平设置在热风管中，感应线圈上沿轴向设置有线圈骨架，所述骨架的一侧与热风管的内壁焊接进行固定，感应线圈两端贯穿所述热风管并与所述感应加热电源连接，所述散热器水平设置在感应线圈中，散热器包括金属管和金属散热片，所述金属管为中空的圆柱，两端开口，且若干个所述金属散热片均匀排列设置在金属管表面，所述金属散热片两端与所述骨架的两端垂直连接，并通过焊接的方式进行固定，通过控制感应线圈电源使得感应线圈对散热片进行加热，同时散热片增加与空气的接触面积，再通过无叶风扇将加热后的空气气流输送至两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建中，
申请(专利权)人：大连沃隆峰英鸿纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21