一种香桂油高效提炼系统技术方案

技术编号:22360045 阅读:79 留言:0更新日期:2019-10-23 03:22
本发明专利技术涉及香桂油提炼技术领域,公开了一种香桂油高效提炼系统,包括蒸馏装置,所述蒸馏装置包括炉膛,所述炉膛上架设有蒸锅,所述蒸锅上设置有蒸屉组件,所述蒸屉组件上依次连通设置有冷凝装置和油水分离装置,所述蒸锅外侧设置有蓄水箱组,所述蓄水箱组位于炉膛上方,所述蓄水箱组一端与油水分离装置的冷凝水出口连通,另一端与蒸锅连通,所述炉膛连通设有烘干装置、降温除尘装置。本发明专利技术可实现提高香桂油提炼过程中的能源利用率,并增加提炼效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种香桂油高效提炼系统
本专利技术涉及香桂油提炼
,具体是指一种香桂油高效提炼系统。
技术介绍
香桂,乔木。当年生小枝密被灰黄色或淡黄色平伏短柔毛,近四棱形,二年生小枝毛渐脱落,芽鳞密被灰黄色平伏柔毛。叶对生、近对生或互生,腹面深绿色,有光泽。香桂油存在于香桂的木质结构油细胞中,其含量的多少依香桂本身的生物特性、品种、立地条件、季节而异。香桂油的主要成份为黄樟油素,可利用其合成洋茉莉醛、新洋茉莉醛、胡椒基丙酮、香兰素等多种公认的名贵花香型、奶香型香料,是外贸畅销物资,也是有关轻工业的重要原料。从植物中提取芳香油方法很多,常用的方法有压榨法、蒸馏法和浸提法三种。因原料资源分散,香桂初油的提取一般是采用水蒸汽蒸馏法。我国自上世纪80年代以来开始研发野生香桂油粒植物,现在生产规模逐渐扩大,炼油技术也逐步提高,初加工的出油率由原来的1%左右提高到2%左右,现有的香桂油蒸馏提炼过程中存在如下问题:第一,热能主要是通过燃料(如煤炭)燃烧产生,在燃烧的过程中会在炉膛中产生大量的烟尘和高温气体,现有的提炼设备中,高温气体携带烟尘直接进入烟尘处理装置中(如布袋除尘器),该方式存在对高温气体的利用不足,导致能源浪费的问题,并且高温气体携带烟尘进入布袋除尘器后,由于温度过大,极易将滤袋烧毁,进一步增加了提炼成本;第二,香桂油提炼的过程中,香桂油随蒸汽进入冷凝设备,并在冷凝设备中进行油水分离,分离后的冷凝水会回流到蒸锅中,由于冷凝水的温度较低,直接流入蒸锅中会导致蒸锅中水温降低,继而直接影响蒸馏效率;第三,香桂油在提炼完成后,油渣湿度较高,无法直接再利用或进一步处理,现有的油渣处理工序中需要将蒸馏设备中潮湿的油渣取出后进行烘干或自然风干,导致处理工序复杂,处理成本较高。
技术实现思路
基于以上问题,本专利技术提供了一种香桂油高效提炼系统。本专利技术可实现提高香桂油提炼过程中的能源利用率,并增加提炼效率的目的,通过在蒸锅外侧设置蓄水箱组,炉膛侧壁依次连通烘干装置、降温除尘装置,解决了现有香桂油提炼设备存在对能源的浪费和提炼效率低的问题。为解决以上技术问题,本专利技术采用的技术方案如下:一种香桂油高效提炼系统,包括蒸馏装置,所述蒸馏装置包括炉膛,所述炉膛上架设有蒸锅,所述蒸锅上设置有蒸屉组件,所述蒸屉组件上依次连通设置有冷凝装置和油水分离装置,所述蒸锅外侧设置有蓄水箱组,所述蓄水箱组位于炉膛上方,所述蓄水箱组一端与油水分离装置的冷凝水出口连通,另一端与蒸锅连通,所述炉膛侧壁依次连通设有烘干装置、降温除尘装置。在本专利技术中,炉膛的设置方式可参考现有的香桂蒸馏设备,如用耐火砖砌成,并在一侧开设燃料进口,蓄水箱组可通过耐火砖砌设在炉膛上方,在使用时向炉膛内加入燃料燃烧使蒸锅内产生蒸汽,蒸汽穿过蒸屉组件内的香桂枝叶后将香桂油带出并进入冷凝装置,此处冷凝装置和油水分离装置可采用现有的冷凝设备和油水分离设备,经过冷凝和多次油水分离后,冷凝水从油水分离装置的冷凝水出口流出,为保障冷凝水流动的及时性,可使冷凝水出口高度高于与其连通的蓄水箱组进口高度,冷凝水流入蓄水箱组后,由于蓄水箱组位于蒸锅外侧和炉膛上方,使得炉膛内的火焰在加热蒸锅时产生在蒸锅边缘的余火可对蓄水箱组进行加热,继而对其内部的冷凝水加热,由于蓄水箱具备一定的蓄水功能且体积远小于蒸锅,可使得其内部的冷凝水可被迅速加热至高温,经加热后的冷凝水再流入蒸锅内,使得蒸锅内的水温基本不降低,从而提高蒸馏效率,节省蒸馏时间。炉膛内产生的高温烟尘进入与其连通的烘干装置内,为加强对炉膛烟尘的处理效果,烘干装置可通过管道与炉膛的后部连通,此处烘干装置可参考现有的烘干设备,如滚筒烘干机或直筒烘干机等等,只要能利用高温气体的温度即可,烘干装置内装入油渣,使高温烟尘从烘干装置内通过并对油渣进行烘干,通过烘干装置再次利用高温烟尘的温度,不需要再增加额外的供能设备,提高对香桂油提炼过程中的能源利用率;烟尘从烘干装置内流出后依然具备一定的温度,此时再通入降温除尘装置中,此处可参考现有的除尘设备,如在封闭的容器内通入雾化后的水,使雾化后的水将烟尘沉降并对气体进行降温,又如烟尘直接通入水中进行降温除尘等等,烟尘在通过降温除尘装置后温度得到有效降低,且大部分颗粒物均被沉降,经处理后的烟尘为进一步降低颗粒物含量可在降温除尘装置上部连通烟尘处理装置,实现彻底除尘,使香桂油提炼过程更为环保,也不易使后续的处理设备因高温烟尘而损坏,此处烟尘处理装置可采用布袋除尘器。为提高气体的流速,烘干装置与降温除尘装置之间可增设风机,烟尘处理装置与降温除尘装置之间可增设风机。本专利技术可实现提高香桂油提炼过程中的能源利用率,并增加提炼效率的目的,通过在蒸锅外侧设置蓄水箱组,炉膛侧壁依次连通烘干装置、降温除尘装置,解决了现有香桂油提炼设备存在对能源的浪费和提炼效率低的问题。作为一种优选的方式,炉膛上方设置有环形烟道,所述环形烟道通过管道与烘干装置连通,所述蒸屉组件包括若干个叠加的蒸屉和设置在顶端蒸屉上的蒸盖,所述蒸盖上设置有集气口,所述集气口与冷凝装置连通。作为一种优选的方式,蓄水箱组包括分别设置在蒸锅前后两侧的水箱一和水箱二,所述水箱一一端与冷凝装置的冷凝水出口连通,另一端与水箱二连通,所述水箱二与蒸锅连通。作为一种优选的方式,环形烟道连通设置有过烟道,所述过烟道与烘干装置连通,所述过烟道上壁贯穿设置有水箱三,所述水箱三一端与水箱一连通,另一端与水箱二连通,所述水箱一、水箱二和水箱三的进水高度均低于出水高度。作为一种优选的方式,烘干装置包括烘干筒,所述烘干筒内设置有盘管,所述盘管一端与过烟道连通,另一端与降温除尘装置连通,所述烘干筒上方设置有蒸屉组件。作为一种优选的方式,降温除尘装置包括储水桶,所述储水桶通过烟尘管一与盘管连通,所述烟尘管一延伸入储水桶内并向下弯折,所述储水桶上设置有进水口,储水桶内活动设置有吊篮,所述储水桶上端设置有活动式封盖,所述吊篮上设置有主吊耳,所述吊篮环侧设置有若干个细孔,所述储水桶上部设置有出气口。作为一种优选的方式,封盖一端与储水桶侧壁铰接,另一端通过螺栓与储水桶侧壁固定连接,所述主吊耳上端贴近封盖下表面设置,所述吊篮侧面贴近其底端设置有副吊耳。作为一种优选的方式,炉膛上方设置有烟尘抽取装置,所述烟尘抽取装置包括设置在进燃料方向的集烟罩,所述集烟罩贴近炉膛内部的一面设置为斜面,所述集烟罩上依次连通有抽烟管和风机,所述风机通过烟尘管二与降温除尘装置连接。作为一种优选的方式,集烟罩内设置有弧形板,所述弧形板的开口端朝向抽烟管,所述抽烟管设置为两个并位于集烟罩两端,两抽烟管通过管道串联后与风机进风口连接,所述烟尘管二延伸入储水桶内并向下弯折。作为一种优选的方式,炉膛内设置有炉桥,所述炉桥将炉膛分为燃烧部和积灰部,所述炉膛侧壁贯穿设置有灭火管,所述灭火管一端延伸入积灰部,另一端与储水桶连通,所述灭火管位于储水桶内的开口端高度高于烟尘管一和烟尘管二的开口端,所述灭火管延伸入积灰部的一端设置有布水器。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:(1)本专利技术可实现提高香桂油提炼过程中的能源利用率,并增加提炼效率的目的,通过在蒸锅外侧设置蓄水箱组,炉膛侧壁依次连通烘干装置、降温除尘装置,解决了现有香桂油提炼设备存在对能源的浪费和提炼效率低的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种香桂油高效提炼系统,包括蒸馏装置(2),所述蒸馏装置(2)包括炉膛(22),所述炉膛(22)上架设有蒸锅(5),所述蒸锅(5)上设置有蒸屉组件(4),所述蒸屉组件(4)上依次连通设置有冷凝装置(1)和油水分离装置(34),其特征在于:所述蒸锅(5)外侧设置有蓄水箱组,所述蓄水箱组位于炉膛(22)上方,所述蓄水箱组一端与油水分离装置(34)的冷凝水出口连通,另一端与蒸锅(5)连通,所述炉膛(22)侧壁依次连通设有烘干装置(7)、降温除尘装置(13)。

【技术特征摘要】
1.一种香桂油高效提炼系统,包括蒸馏装置(2),所述蒸馏装置(2)包括炉膛(22),所述炉膛(22)上架设有蒸锅(5),所述蒸锅(5)上设置有蒸屉组件(4),所述蒸屉组件(4)上依次连通设置有冷凝装置(1)和油水分离装置(34),其特征在于:所述蒸锅(5)外侧设置有蓄水箱组,所述蓄水箱组位于炉膛(22)上方,所述蓄水箱组一端与油水分离装置(34)的冷凝水出口连通,另一端与蒸锅(5)连通,所述炉膛(22)侧壁依次连通设有烘干装置(7)、降温除尘装置(13)。2.根据权利要求1所述的香桂油高效提炼系统,其特征在于:所述炉膛(22)上方设置有环形烟道(24),所述环形烟道(24)通过管道与烘干装置(7)连通,所述蒸屉组件(4)包括若干个叠加的蒸屉(42)和设置在顶端蒸屉(42)上的蒸盖(41),所述蒸盖(41)上设置有集气口(3),所述集气口(3)与冷凝装置(1)连通。3.根据权利要求1所述的香桂油高效提炼系统,其特征在于:所述蓄水箱组包括分别设置在蒸锅(5)前后两侧的水箱一(26)和水箱二(25),所述水箱一(26)一端与冷凝装置(1)的冷凝水出口连通,另一端与水箱二(25)连通,所述水箱二(25)与蒸锅(5)连通。4.根据权利要求3所述的香桂油高效提炼系统,其特征在于:所述环形烟道(24)连通设置有过烟道(18),所述过烟道(18)与烘干装置(7)连通,所述过烟道(18)上壁贯穿设置有水箱三(6),所述水箱三(6)一端与水箱一(26)连通,另一端与水箱二(25)连通,所述水箱一(26)、水箱二(25)和水箱三(6)的进水口高度均低于出水口高度。5.根据权利要求4所述的香桂油高效提炼系统,其特征在于:所述烘干装置(7)包括烘干筒(15),所述烘干筒(15)内设置有盘管(16),所述盘管(16)一端与过烟道(18)连通,另一端与降温除尘装置(13)连通,所述烘干筒(15)上方设置有蒸屉组件(4)。6.根据权利要求5所述的香桂油高效提炼系统,其特征在于:所述降温除尘装置(13)包...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨远兵杨云龙
申请(专利权)人:蓬溪县民欣香桂有限责任公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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