一种釉面光泽度可控陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖技术

本发明专利技术公开一种釉面光泽度可控陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，所述方法包括：A、将坯料压制成型并置于辊道窑中进行干燥，得到陶瓷砖坯体；B、在陶瓷砖坯体上施加底釉，得到底釉层；步骤C、在底釉层上喷墨打印装饰图案，得到图案装饰层；D、在图案装饰层上施加烧成后光泽度可控的混合光泽釉，得到混合光泽釉层。通过施加底釉，进而遮盖了陶瓷砖坯体所携带的底色，促进了图案装饰墨水的色彩呈色效果；通过施加烧成后光泽度混合光泽釉，实现控制烧成后陶瓷砖的光泽度，简化陶瓷砖制备方法，实现配方的统一，提升陶瓷砖的制备效率，降低了同一批次的陶瓷砖产品表面质感和光泽度的差异性。

Preparation method and ceramic brick with controllable glossiness of glaze

【技术实现步骤摘要】
一种釉面光泽度可控陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖
本专利技术涉及建筑陶瓷生产领域，尤其涉及一种釉面光泽度可控陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖。
技术介绍
现有建筑陶瓷砖中的不需抛光釉面陶瓷砖，根据表面光泽强度的强弱来区分包括：无光釉陶瓷砖、哑光釉陶瓷砖、缎光釉陶瓷砖、柔光釉陶瓷砖及亮光釉陶瓷砖等；这些不同的陶瓷砖之间表面的质感和光泽都有区别。目前，对于表面不进行抛光处理的釉面砖，往往通过不同的釉料配方来制备；然而，不同的配方系统意味着需要不同的控制标准，这就造成当相同的产品转换到其它地区的生产线生产时，为获得陶瓷砖产品原始的光泽效果，通常还需要调整该产品的配方，这使得产品制作过程变得复杂，工艺配方难以统一，加大了技术人员的工作量并降低了工作效率，同时也加大了产品重复生产的不可控性，造成同一产品不同的批次，其产品质感、光泽、色号相差较大。因此，如何提供一种釉面光泽度可控陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，成为扼要解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种釉面光泽度可控陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，旨在解决现有陶瓷砖的釉面光泽度不可控制的问题。本专利技术为解决上述技术问题，提供的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釉面光泽度可控陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：A、将坯料压制成型并置于辊道窑中进行干燥，得到陶瓷砖坯体；B、在所述陶瓷砖坯体上施加底釉，得到底釉层；C、在所述底釉层上喷墨打印装饰图案，得到图案装饰层；D、在所述图案装饰层上施加烧成后光泽度可控的混合光泽釉，得到混合光泽釉层。

【技术特征摘要】
1.一种釉面光泽度可控陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：A、将坯料压制成型并置于辊道窑中进行干燥，得到陶瓷砖坯体；B、在所述陶瓷砖坯体上施加底釉，得到底釉层；C、在所述底釉层上喷墨打印装饰图案，得到图案装饰层；D、在所述图案装饰层上施加烧成后光泽度可控的混合光泽釉，得到混合光泽釉层。2.根据权利要求1所述的釉面光泽度可控陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤C和步骤D的先后顺序可以相互替换。3.根据权利要求1所述的釉面光泽度可控陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述底釉的化学组成以质量百分比计，包括：SiO250～55％，Al2O325～30％，F2O30～0.17％，CaO0～2％，MgO3～6％，K2O0～5％，Na2O0～5％，ZrO26～10％。4.根据权利要求1所述的釉面光泽度可控陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述底釉的化学组成以质量百分比计，具体包括：SiO253.37％，Al2O326.53％，F2O30.17％，CaO1.38％，MgO3.98％，K2O2.67％，Na2O3.04％，ZrO28.86％。5.根据权利要求1所述的釉面光泽度可控陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述混合光...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧志勇，盛正强，刘学斌，曹端旭，钟伟强，龙友福，
申请(专利权)人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，东莞市唯美装饰材料有限公司，江西和美陶瓷有限公司，重庆唯美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44