一种能够稳定旋转的精纺机的绕线筒制造技术

本发明专利技术公开了一种能够稳定旋转的精纺机的绕线筒，包括绕线筒本体和纺锤，绕线筒本体套接在纺锤的外侧，纺锤的底端固定连接有底板，底板的板面上固定连接有弹性件，弹性件的上端固定连接在缓冲板的底面上，绕线筒本体的底面上固定连接有限位底环，且绕线筒本体的顶端固定连接有限位顶板，限位顶板的板面上设置有紧固螺杆，紧固螺杆贯穿限位顶板的板面螺接在旋转盘板面的对接螺孔中，旋转盘处于围护架内部；本发明专利技术提出的绕线筒对其与纺锤的连接结构进行优化，实现其与纺锤同步转动和不同步转动的切换，扩大其功能性，且扩大其适用范围。

The winding drum of a spinning machine with stable rotation

【技术实现步骤摘要】
一种能够稳定旋转的精纺机的绕线筒
本专利技术涉及纺织
，具体为一种能够稳定旋转的精纺机的绕线筒。
技术介绍
精纺工艺是把组纺工艺之中制造的粗纱按所需的厚度穿纱之后捻线而制造线的工艺，是纺织的最后工艺比其他任何工艺对产品的质量或生产效率影响最大的工艺，在精纺工艺使用最多的精纺机是环锭细纱机，在环锭细纱机把绕线筒夹在纺锤里，根据纺锤旋转进行加捻、卷绕，因线生产量几乎根据此纺锤数量(根数)决定，纺织工厂的规模用此纺锤数量表示，但它在实际使用中仍存在以下弊端：1.传统的纺锤与绕线筒连接结构不牢固，且无法实现绕线筒与纺锤同步转动和不同步转动的切换，导致绕线筒与纺锤的功能单一，缩小了其适用范围；2.传统的绕线筒在使用过程中，由于转速较快，常造成绕线筒上下摆动幅度较大，影响其绕线质量；3.传统的绕线筒表面光滑，绕线过程中易导致线体打滑，从而影响绕线质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够稳定旋转的精纺机的绕线筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能够稳定旋转的精纺机的绕线筒，包括绕线筒本体和纺锤，所述绕线筒本体套接在纺锤的外侧，所述纺锤的底端固定连接有底板，所述底板的板面上固定连接有弹性件，所述弹性件的上端固定连接在缓冲板的底面上，所述绕线筒本体的底面上固定连接有限位底环，且绕线筒本体的顶端固定连接有限位顶板，所述限位顶板的板面上设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆贯穿限位顶板的板面螺接在旋转盘板面的对接螺孔中，所述旋转盘处于围护架内部，所述围护架固定连接在纺锤的顶面上，旋转盘的侧壁上嵌入安装有钢珠，所述钢珠与围护架的内壁上设置的对接导向槽对应分布，且围护架的内壁上设置有转动导向槽，所述转动导向槽与对接导向槽相通，且旋转盘的底端固定连接有连接转块，所述连接转块转动连接在围护架内面的转动槽中，纺锤的外壁上固定连接有咬合块，所述咬合块与绕线筒本体的内壁上设置的咬合槽配合连接。优选的，所述弹性件包括受力板和弹性弯折杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有两个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，弹性弯折杆的中部向外侧突出，两个弹性弯折杆关于受力板的中心对称分布，弹性件设置有多个，多个弹性件等距离等大小排列在底板和缓冲板之间。优选的，所述绕线筒本体呈圆台形框体结构，绕线筒本体的表面设置有防滑纹路，紧固螺杆的杆体上固定连接有卡板，卡板转动连接在紧固螺杆与限位顶板贯穿处的内壁上设置的环形槽中。优选的，所述围护架呈框体结构，钢珠设置有多个，多个钢珠呈圆周形排列在旋转盘的外壁上，转动导向槽呈圆环形结构，对接导向槽处于围护架的顶面上。优选的，所述连接转块呈倒置的“T”字形圆形柱体结构，连接转块面积较大的端面处于转动槽的内部，转动槽的槽口处设置有收口结构，收口结构对连接转块进行限位。优选的，所述咬合块设置有三组，三组咬合块呈上下排列分布在纺锤的表面上，每组咬合块设置有多个，多个咬合块呈圆周形排列在纺锤的表面上，纺锤的表面上设置有隐藏槽，咬合块插接在隐藏槽内部，且咬合块与隐藏槽之间固定连接有压缩弹簧，咬合块呈等腰梯形柱体结构，咬合块的两个倾斜面上下分布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本专利技术提出的绕线筒对其与纺锤的连接结构进行优化，实现其与纺锤同步转动和不同步转动的切换，扩大其功能性，且扩大其适用范围；2.本专利技术提出的绕线筒在纺锤底部加设减震结构，减小绕线筒转动时带来的上下摆动的幅度，提升其绕线质量；3.本专利技术提出的绕线筒在其表面设置防滑纹路，避免线体缠绕过程中在绕线筒上打滑，提升绕线质量。附图说明图1为本专利技术爆炸结构示意图；图2为本专利技术旋转盘结构示意图；图3为本专利技术围护板结构示意图；图4为本专利技术绕线筒本体结构示意图；图5为本专利技术弹性件结构示意图；图6为本专利技术纺锤结构示意图；图7为本专利技术咬合块结构示意图。图中：绕线筒本体1、纺锤2、底板3、弹性件4、缓冲板5、限位底环6、限位顶板7、紧固螺杆8、旋转盘9、对接螺孔10、围护架11、钢珠12、对接导向槽13、转动导向槽14、连接转块15、转动槽16、咬合块17、咬合槽18。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：一种能够稳定旋转的精纺机的绕线筒，包括绕线筒本体1和纺锤2，绕线筒本体1套接在纺锤2的外侧，纺锤2的底端固定连接有底板3，底板3的板面上固定连接有弹性件4，弹性件4的上端固定连接在缓冲板5的底面上，绕线筒本体1的底面上固定连接有限位底环6，且绕线筒本体1的顶端固定连接有限位顶板7，限位顶板7的板面上设置有紧固螺杆8，紧固螺杆8贯穿限位顶板7的板面螺接在旋转盘9板面的对接螺孔10中，旋转盘9处于围护架11内部，围护架11固定连接在纺锤2的顶面上，旋转盘9的侧壁上嵌入安装有钢珠12，钢珠12与围护架11的内壁上设置的对接导向槽13对应分布，且围护架11的内壁上设置有转动导向槽14，转动导向槽14与对接导向槽13相通，且旋转盘9的底端固定连接有连接转块15，连接转块15转动连接在围护架11内面的转动槽16中，纺锤2的外壁上固定连接有咬合块17，咬合块17与绕线筒本体1的内壁上设置的咬合槽18配合连接。弹性件4包括受力板和弹性弯折杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有两个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，弹性弯折杆的中部向外侧突出，两个弹性弯折杆关于受力板的中心对称分布，弹性件4设置有多个，多个弹性件4等距离等大小排列在底板3和缓冲板5之间，缓冲板5配合弹性件4对绕线筒本体1起到一定的减震作用，减小绕线过程中绕线筒本体1的上下摆动幅度。绕线筒本体1呈圆台形框体结构，绕线筒本体1的表面设置有防滑纹路，防滑纹路为网格形切割纹路，或者在绕线筒本体1外侧套接橡胶套，紧固螺杆8的杆体上固定连接有卡板，卡板转动连接在紧固螺杆8与限位顶板7贯穿处的内壁上设置的环形槽中，将紧固螺杆8限位在限位顶板7上，实现旋拧紧固螺杆8带动绕线筒本体1移动。围护架11呈框体结构，钢珠12设置有多个，多个钢珠12呈圆周形排列在旋转盘9的外壁上，转动导向槽14呈圆环形结构，对接导向槽13处于围护架11的顶面上，旋转盘9在围护架11中转动，钢珠12减小旋转盘9转动时的磨损，且提升其转动的流畅性。连接转块15呈倒置的“T”字形圆形柱体结构，连接转块15面积较大的端面处于转动槽16的内部，转动槽16的槽口处设置有收口结构，收口结构对连接转块15进行限位，避免旋转盘9转动过程中从围护架11内部脱落。咬合块17设置有三组，三组咬合块17呈上下排列分布在纺锤2的表面上，每组咬合块17设置有多个，多个咬合块17呈圆周形排列在纺锤2的表面上，纺锤2的表面上设置有隐藏槽，咬合块17插接在隐藏槽内部，且咬合块17与隐藏槽之间固定连接有压缩弹簧，咬合块17呈等腰梯形柱体结构，咬合块17的两个倾斜面上下分布，1)套接在纺锤2外侧的过程中，咬合块17被挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够稳定旋转的精纺机的绕线筒，包括绕线筒本体(1)和纺锤(2)，其特征在于：所述绕线筒本体(1)套接在纺锤(2)的外侧，所述纺锤(2)的底端固定连接有底板(3)，所述底板(3)的板面上固定连接有弹性件(4)，所述弹性件(4)的上端固定连接在缓冲板(5)的底面上，所述绕线筒本体(1)的底面上固定连接有限位底环(6)，且绕线筒本体(1)的顶端固定连接有限位顶板(7)，所述限位顶板(7)的板面上设置有紧固螺杆(8)，所述紧固螺杆(8)贯穿限位顶板(7)的板面螺接在旋转盘(9)板面的对接螺孔(10)中，所述旋转盘(9)处于围护架(11)内部，所述围护架(11)固定连接在纺锤(2)的顶面上，旋转盘(9)的侧壁上嵌入安装有钢珠(12)，所述钢珠(12)与围护架(11)的内壁上设置的对接导向槽(13)对应分布，且围护架(11)的内壁上设置有转动导向槽(14)，所述转动导向槽(14)与对接导向槽(13)相通，且旋转盘(9)的底端固定连接有连接转块(15)，所述连接转块(15)转动连接在围护架(11)内面的转动槽(16)中，纺锤(2)的外壁上固定连接有咬合块(17)，所述咬合块(17)与绕线筒本体(1)的内壁上设置的咬合槽(18)配合连接。...

【技术特征摘要】
1.一种能够稳定旋转的精纺机的绕线筒，包括绕线筒本体(1)和纺锤(2)，其特征在于：所述绕线筒本体(1)套接在纺锤(2)的外侧，所述纺锤(2)的底端固定连接有底板(3)，所述底板(3)的板面上固定连接有弹性件(4)，所述弹性件(4)的上端固定连接在缓冲板(5)的底面上，所述绕线筒本体(1)的底面上固定连接有限位底环(6)，且绕线筒本体(1)的顶端固定连接有限位顶板(7)，所述限位顶板(7)的板面上设置有紧固螺杆(8)，所述紧固螺杆(8)贯穿限位顶板(7)的板面螺接在旋转盘(9)板面的对接螺孔(10)中，所述旋转盘(9)处于围护架(11)内部，所述围护架(11)固定连接在纺锤(2)的顶面上，旋转盘(9)的侧壁上嵌入安装有钢珠(12)，所述钢珠(12)与围护架(11)的内壁上设置的对接导向槽(13)对应分布，且围护架(11)的内壁上设置有转动导向槽(14)，所述转动导向槽(14)与对接导向槽(13)相通，且旋转盘(9)的底端固定连接有连接转块(15)，所述连接转块(15)转动连接在围护架(11)内面的转动槽(16)中，纺锤(2)的外壁上固定连接有咬合块(17)，所述咬合块(17)与绕线筒本体(1)的内壁上设置的咬合槽(18)配合连接。2.根据权利要求1所述的一种能够稳定旋转的精纺机的绕线筒，其特征在于：所述弹性件(4)包括受力板和弹性弯折杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有两个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，弹性弯折杆的中部向外侧突出，两个弹性弯折杆关于受...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕林，
申请(专利权)人：吕林，
类型：发明
国别省市：浙江,33