一种化学纤维纱线绕收装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于收纳装置领域，尤其是一种化学纤维纱线绕收装置，针对现有纱线绕收装置收线不规整、不均匀的问题，现提出如下方案，其包括工作台、支撑柱、第一支架、第一驱动装置、丝杆、第一丝杆螺母、第一导向杆、移动台、引线架、第二支架、摇柄、双向丝杆、第二丝杆螺母、第二导向杆、移动板、绕线辊组件和第二驱动装置；第一驱动装置设置在第一支架上，且与丝杆传动连接；第一丝杆螺母与丝杆连接，且与移动台连接；引线架上设置有引线孔，引线架设置在移动台上；移动板设置在第二丝杆螺母上，移动板顶部设置有安装槽；绕线辊组件包括绕线辊、限位板和转轴；第二驱动装置设置在移动板上。本发明专利技术使得纱线的收纳更加规整、有序和均匀。

A winding device for chemical fiber yarn

【技术实现步骤摘要】
一种化学纤维纱线绕收装置
本专利技术涉及收纳装置
，尤其涉及一种化学纤维纱线绕收装置。
技术介绍
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及绕收等工序。绕收过程是将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工。绕收过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。但是，现有化学纤维纱线绕收装置在收线时，绕线辊中部的绕线量多于其它区域的绕线量，收线不规整、不均匀。
技术实现思路
本专利技术提出的一种化学纤维纱线绕收装置，解决了收线不规整、不均匀的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种化学纤维纱线绕收装置，包括工作台、支撑柱、第一支架、第一驱动装置、丝杆、第一丝杆螺母、第一导向杆、移动台、引线架、第二支架、摇柄、双向丝杆、第二丝杆螺母、第二导向杆、移动板、绕线辊组件和第二驱动装置；支撑柱设置在工作台底部；第一支架和第二支架并排设置在工作台上；丝杆和第一导向杆并排设置在第一支架上；第一驱动装置设置在第一支架上，且与丝杆传动连接；第一丝杆螺母与丝杆连接，且与移动台连接；移动台与第一导向杆滑动连接；引线架上设置有引线孔，引线架设置在移动台上；双向丝杆和第二导向杆并排设置在第二支架上；摇柄设置在双向丝杆端部；第二丝杆螺母在双向丝杆上对称设置有两个；移动板设置在第二丝杆螺母上，移动板与第二导向杆滑动连接，移动板顶部设置有安装槽；绕线辊组件包括绕线辊、限位板和转轴；限位板共设置有两个，且分别位于绕线辊两端；转轴与绕线辊连接，且转动设置在安装槽内；第二驱动装置设置在移动板上，且与转轴传动连接。优选的，绕线辊组件还包括第一定位板和第二定位板；第一定位板和第二定位板沿远离限位板方向并排设置在转轴上；第一定位板和第二定位板间距等于移动板厚度。优选的，绕线辊外周面上设置有绕线槽。优选的，移动板上设置有定位槽；还包括安装板；安装板底部设置有定位凸台；定位凸台插入至定位槽内。优选的，定位凸台底部设置有倒角。优选的，安装板上设置有抓握孔。优选的，支撑柱底部设置有减震垫。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中第二驱动装置的输出端驱动转轴转动，从而使绕线辊转动，以进行纱线绕收作业，限位板用于对收线范围进行限定。绕线辊收线过程中，第一驱动装置的输出端驱动丝杆正转和反转，第一丝杆螺母在丝杆上往复移动，移动台随第一丝杆螺母移动，第一导向杆用于对移动台的移动方向进行导向，引线架在移动台上往复移动，从而使纱线能被均匀规整的绕收在绕线辊上。2、本专利技术中两个移动板之间的间距能够调节，以在移动板上设置不同长度规格的绕线辊，具体调节过程为：工人手动转动摇柄，摇柄带动双向丝杆转动，两个第二丝杆螺母在双向丝杆上相向或相离移动，第二导向杆用于对移动板的移动方向进行导向，从而使两个移动板能相向或相离移动，以实现两个移动板间距的调节，扩大了装置的适用范围。3、本专利技术中设置有第一定位板和第二定位板，在安放绕线辊组件时，将第一定位板和第二定位板放置在移动板两侧，绕线辊组件位置更稳定，不会发生偏移，绕线辊收线更均匀。4、本专利技术中设置有安装板和定位凸台，将定位凸台插入定位槽内，安装板对转轴进行限位，从而使转轴能更稳定的转动。附图说明图1为本专利技术提出的一种化学纤维纱线绕收装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种化学纤维纱线绕收装置中绕线辊组件的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种化学纤维纱线绕收装置中移动板和安装板的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种化学纤维纱线绕收装置中移动台的移动原理结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑柱；21、减震垫；3、第一支架；4、第一驱动装置；5、丝杆；6、第一丝杆螺母；7、第一导向杆；8、移动台；9、引线架；91、引线孔；10、第二支架；11、摇柄；12、双向丝杆；13、第二丝杆螺母；14、第二导向杆；15、移动板；151、安装槽；152、定位槽；16、安装板；161、抓握孔；17、绕线辊组件；171、绕线辊；1711、绕线槽；172、限位板；173、转轴；174、第一定位板；175、第二定位板；18、定位凸台；19、第二驱动装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种化学纤维纱线绕收装置，包括工作台1、支撑柱2、第一支架3、第一驱动装置4、丝杆5、第一丝杆螺母6、第一导向杆7、移动台8、引线架9、第二支架10、摇柄11、双向丝杆12、第二丝杆螺母13、第二导向杆14、移动板15、绕线辊组件17和第二驱动装置19；支撑柱2设置在工作台1底部；第一支架3和第二支架10并排设置在工作台1上；丝杆5和第一导向杆7并排设置在第一支架3上；第一驱动装置4设置在第一支架3上，且与丝杆5传动连接；第一丝杆螺母6与丝杆5连接，且与移动台8连接；移动台8与第一导向杆7滑动连接；引线架9上设置有引线孔91，引线架9设置在移动台8上；双向丝杆12和第二导向杆14并排设置在第二支架10上；摇柄11设置在双向丝杆12端部；第二丝杆螺母13在双向丝杆12上对称设置有两个；移动板15设置在第二丝杆螺母13上，移动板15与第二导向杆14滑动连接，移动板15顶部设置有安装槽151；绕线辊组件17包括绕线辊171、限位板172和转轴173；限位板172共设置有两个，且分别位于绕线辊171两端；转轴173与绕线辊171连接，且转动设置在安装槽151内；第二驱动装置19设置在移动板15上，且与转轴173传动连接。本专利技术中，工人将纱线穿过引线孔91，并将纱线一端与绕线辊17连接。第二驱动装置19的输出端驱动转轴173转动，从而使绕线辊17转动，以进行纱线绕收作业，限位板172用于对收线范围进行限定。绕线辊17收线过程中，第一驱动装置4的输出端驱动丝杆5正转和反转，第一丝杆螺母6在丝杆5上往复移动，移动台8随第一丝杆螺母6移动，第一导向杆7用于对移动台8的移动方向进行导向，引线架9在移动台8上往复移动，从而使纱线能被均匀规整的绕收在绕线辊171上。两个移动板15之间的间距能够调节，以在移动板15上设置不同长度规格的绕线辊171，具体调节过程为：工人手动转动摇柄11，摇柄11带动双向丝杆12转动，两个第二丝杆螺母13在双向丝杆12上相向或相离移动，第二导向杆14用于对移动板15的移动方向进行导向，从而使两个移动板15能相向或相离移动，以实现两个移动板15间距的调节，扩大了装置的适用范围。在一个可选的实施例中，绕线辊组件17还包括第一定位板174和第二定位板175；第一定位板174和第二定位板175沿远离限位板172方向并排设置在转轴173上；第一定位板174和第二定位板175间距等于移动板15厚度。需要说明的是，通过设置第一定位板174和第二定位板175，在安放绕线辊组件17时，将第一定位板174和第二定位板175放置在移动板15两侧，绕线辊组件17位置更稳定，不会发生偏移，绕线辊171本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学纤维纱线绕收装置，其特征在于，包括工作台(1)、支撑柱(2)、第一支架(3)、第一驱动装置(4)、丝杆(5)、第一丝杆螺母(6)、第一导向杆(7)、移动台(8)、引线架(9)、第二支架(10)、摇柄(11)、双向丝杆(12)、第二丝杆螺母(13)、第二导向杆(14)、移动板(15)、绕线辊组件(17)和第二驱动装置(19)；支撑柱(2)设置在工作台(1)底部；第一支架(3)和第二支架(10)并排设置在工作台(1)上；丝杆(5)和第一导向杆(7)并排设置在第一支架(3)上；第一驱动装置(4)设置在第一支架(3)上，且与丝杆(5)传动连接；第一丝杆螺母(6)与丝杆(5)连接，且与移动台(8)连接；移动台(8)与第一导向杆(7)滑动连接；引线架(9)上设置有引线孔(91)，引线架(9)设置在移动台(8)上；双向丝杆(12)和第二导向杆(14)并排设置在第二支架(10)上；摇柄(11)设置在双向丝杆(12)端部；第二丝杆螺母(13)在双向丝杆(12)上对称设置有两个；移动板(15)设置在第二丝杆螺母(13)上，移动板(15)与第二导向杆(14)滑动连接，移动板(15)顶部设置有安装槽(151)；绕线辊组件(17)包括绕线辊(171)、限位板(172)和转轴(173)；限位板(172)共设置有两个，且分别位于绕线辊(171)两端；转轴(173)与绕线辊(171)连接，且转动设置在安装槽(151)内；第二驱动装置(19)设置在移动板(15)上，且与转轴(173)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种化学纤维纱线绕收装置，其特征在于，包括工作台(1)、支撑柱(2)、第一支架(3)、第一驱动装置(4)、丝杆(5)、第一丝杆螺母(6)、第一导向杆(7)、移动台(8)、引线架(9)、第二支架(10)、摇柄(11)、双向丝杆(12)、第二丝杆螺母(13)、第二导向杆(14)、移动板(15)、绕线辊组件(17)和第二驱动装置(19)；支撑柱(2)设置在工作台(1)底部；第一支架(3)和第二支架(10)并排设置在工作台(1)上；丝杆(5)和第一导向杆(7)并排设置在第一支架(3)上；第一驱动装置(4)设置在第一支架(3)上，且与丝杆(5)传动连接；第一丝杆螺母(6)与丝杆(5)连接，且与移动台(8)连接；移动台(8)与第一导向杆(7)滑动连接；引线架(9)上设置有引线孔(91)，引线架(9)设置在移动台(8)上；双向丝杆(12)和第二导向杆(14)并排设置在第二支架(10)上；摇柄(11)设置在双向丝杆(12)端部；第二丝杆螺母(13)在双向丝杆(12)上对称设置有两个；移动板(15)设置在第二丝杆螺母(13)上，移动板(15)与第二导向杆(14)滑动连接，移动板(15)顶部设置有安装槽(151)；绕线辊组件(17)包括绕线辊(171)、限位板(172)和转轴(173)；限位板(172...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂花，
申请(专利权)人：沛县谦和纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32