滴管自动入托泡罩包装机制造技术

技术编号:22358046 阅读:78 留言:0更新日期:2019-10-23 02:43
本发明专利技术公开了滴管自动入托泡罩包装机,其特征在于:包括在机架上前后依次设置的PVC放料装置、PVC加热装置、塑托热成型装置、塑托检测装置、前加料工位、前压瓶装置、后加料工位、后压瓶装置、入托检测装置、牵引装置和冲切装置,前加料工位的里侧设有前西林瓶加料器,前西林瓶加料器的上方设有前加料机械臂,后加料工位的里侧并排设有后西林瓶加料器和滴管加料器,后西林瓶加料器和滴管加料器的上方设有后加料机械臂,后加料机械臂上连接有加料纠偏装置,后加料机械臂动作时将后西林瓶加料器出口的西林瓶和滴管加料器出口的滴管进行纠偏后同时转送到被牵引输送的塑托内。本发明专利技术可实现滴管及西林瓶在同一塑托内的泡罩包装,结构简单。

Dropper automatic into the supporting blister packaging machine

【技术实现步骤摘要】
滴管自动入托泡罩包装机
本专利技术涉及一种泡罩包装设备,具体涉及一种滴管自动入托泡罩包装机。
技术介绍
西林瓶内的药液往往需要通过滴管取出,为方便使用,所以有市场需求西林瓶与滴管在同一泡罩包装内,这时就需要泡罩包装机要进行西林瓶和滴管在同一塑托内的泡罩包装生产。由于目前滴管的送料一般都是通过滴管加料器的送料螺杆进行送出,所以滴管的送出状态是偏斜的,而滴管加入塑托内时需要滴管是平直状态,这就要求滴管进行单独加料,这就要为西林瓶和滴管分别设置多套不同的加料装置,导致设备成本提高、占用空间大。另外,泡罩包装机在进行生产过程中,在对塑托进行热成型时,目前的方法只能进行较小深度的塑托热成型,对于深度较深的塑托,如果采用目前方法,就会出现塑托不同部位拉伸厚度不统一的现象,严重时则出现成型不到位,不仅难以保证塑托质量,而且报废的概率很大。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足,本专利技术的目的旨在于提供一种可实现滴管及西林瓶在同一塑托内的泡罩包装,结构简单的滴管自动入托泡罩包装机。本专利技术是通过如下技术方案来实施的:滴管自动入托泡罩包装机,其特征在于:包括在机架上前后依次设置的PVC放料装置、PVC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滴管自动入托泡罩包装机,其特征在于:包括在机架上前后依次设置的PVC放料装置、PVC加热装置、塑托热成型装置、塑托检测装置、前加料工位、前压瓶装置、后加料工位、后压瓶装置、入托检测装置、牵引装置和冲切装置,前加料工位的里侧设有前西林瓶加料器,前西林瓶加料器的上方设有前加料机械臂,前加料机械臂动作时将前西林瓶加料器出口的西林瓶转送到被牵引输送的塑托内,后加料工位的里侧并排设有后西林瓶加料器和滴管加料器,后西林瓶加料器和滴管加料器的上方设有后加料机械臂,后加料机械臂上连接有加料纠偏装置,后加料机械臂动作时将后西林瓶加料器出口的西林瓶和滴管加料器出口的滴管进行纠偏后同时转送到被牵引输送的塑托内。

【技术特征摘要】
1.滴管自动入托泡罩包装机,其特征在于:包括在机架上前后依次设置的PVC放料装置、PVC加热装置、塑托热成型装置、塑托检测装置、前加料工位、前压瓶装置、后加料工位、后压瓶装置、入托检测装置、牵引装置和冲切装置,前加料工位的里侧设有前西林瓶加料器,前西林瓶加料器的上方设有前加料机械臂,前加料机械臂动作时将前西林瓶加料器出口的西林瓶转送到被牵引输送的塑托内,后加料工位的里侧并排设有后西林瓶加料器和滴管加料器,后西林瓶加料器和滴管加料器的上方设有后加料机械臂,后加料机械臂上连接有加料纠偏装置,后加料机械臂动作时将后西林瓶加料器出口的西林瓶和滴管加料器出口的滴管进行纠偏后同时转送到被牵引输送的塑托内。2.如权利要求1所述的滴管自动入托泡罩包装机,其特征在于:所述机架上在冲切装置的后边还依次设有冲切输送带、联机吸料装置、联机输送带和伺服推料装置,联机输送带的旁侧设有次品输送带。3.如权利要求1所述的滴管自动入托泡罩包装机,其特征在于:所述塑托热成型装置包括作相对上下活动设置的成型上模和成型下模,成型下模设有与所成型塑托形状相同的下模腔,成型上模的底部固定安装模框,模框的底面与成型下模的上端面相互对准,模框内活动...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈荣军朱亮朱纯曹启照曾一如洪作强
申请(专利权)人:温州高格机械科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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