一种内螺纹铜管螺旋角取样剖管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内螺纹铜管螺旋角取样剖管装置，包括固定基座、导向滑轨、刀架、刀头和用于夹持铜管的铜管夹持装置，导向滑轨固定设置在固定基座上，刀头设置在刀架上，刀架滑接在导向滑轨上，铜管夹持装置包括一号夹块和二号夹块，一号夹块和二号夹块相对设置在固定基座上，一号夹块和二号夹块之间形成直线型的铜管安置槽，一号夹块和二号夹块均用于夹持铜管的侧壁，铜管安置槽平行于导向滑轨设置。本实用新型专利技术采用一号夹块和二号夹块对铜管进行夹持，进而对铜管进行定位，而一号夹块和二号夹块的相对位置受到固定基座限制。同时刀头的滑行方向被限制在导向滑轨上，因此刀头的行进位置同样受限于固定基座。

A sampling and cutting device for spiral angle of internal thread copper pipe

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹铜管螺旋角取样剖管装置
本技术涉及一种内螺纹铜管螺旋角取样剖管装置，属于内螺纹铜管螺旋角测量时样品的制备(剖管、划线)领域。
技术介绍
内螺纹铜管广泛应用于空调制冷系统的冷凝器和蒸发器。随着两器传热的强化需求，内螺纹成型技术的不断完善和进步，大螺旋角内螺纹铜管成为主要发展趋势。内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的铜管。因此与同规格光管相比增加了热交换面积，提高制冷剂侧的热传导率，使得气液界面的扰动大大增加，内螺纹铜管的底部与顶部的制冷剂液体得到有效搅拌，同时由于表面张力使液膜变薄等原因，使得其传热系数增大。内螺纹铜管螺旋角的存在是为了使流体旋转，使管道中流体产生与径向不同的二次流，增加湍流的强度，从而使对流换热得到加强，换热系数随之增加，所以螺旋角增大能增强换热系数，但随着螺旋角的增大，压力损失也随之增加，故螺旋角也不是越大越好，而是需要精确控制。目前内螺纹铜管的螺旋角控制公差范围为±2°。国家标准GB/T20928《无缝内螺纹管》对于螺旋角测量的规定：将管材纵向剖开，展平，找出纵向基准线，用量角器读出螺旋角。目前取样方式主要有两种，一种是手工划线，剪刀剖开管件，该方法虽然操作简单，但是操作误差大，另一种是线切割管件，该方法操作精度要求高、步骤复杂、成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种内螺纹铜管螺旋角取样剖管装置，用于精准且简便地对铜管进行切割，进而提升螺旋角测量精度。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种内螺纹铜管螺旋角取样剖管装置，包括固定基座、导向滑轨、刀架、刀头和用于夹持铜管的铜管夹持装置，导向滑轨固定设置在固定基座上，刀头设置在刀架上，刀架滑接在导向滑轨上，铜管夹持装置包括一号夹块和二号夹块，一号夹块和二号夹块相对设置在固定基座上，一号夹块和二号夹块之间形成直线型的铜管安置槽，一号夹块和二号夹块均用于夹持铜管的侧壁，铜管安置槽平行于导向滑轨设置。本技术采用一号夹块和二号夹块对铜管进行夹持，进而对铜管进行定位，而一号夹块和二号夹块的相对位置受到固定基座限制。同时刀头的滑行方向被限制在导向滑轨上，因此刀头的行进位置同样受限于固定基座。因此当铜管固定在铜管安置槽内后，刀头的行进方向能够与铜管的轴向相互匹配，保证了切割精度，同时操作也十分便捷。本技术所述一号夹块和/或二号夹块活动安装在固定基座上，用以调节铜管安置槽的宽度。本技术所述铜管夹持装置还包括一号紧固架和二号紧固架，一号紧固架和二号紧固架均设置在固定基座上，且一号紧固架和二号紧固架分别设置在铜管安置槽的两端，一号紧固架和二号紧固架均用于对铜管的端部进行固定。本技术所述一号紧固架上开设有一号紧固孔，二号紧固架上开设有二号紧固孔，一号紧固孔和二号紧固孔均用于固定铜管的端部，一号紧固孔的内径、二号紧固孔的内径与铜管安置槽的宽度相等。本技术所述铜管安置槽的宽度为5mm-15mm。本技术所述刀头共有两个，两个刀头分别为切割刀头和划线刀头，划线刀头和切割刀头沿铜管安置槽的轴向依次设置。本技术所述固定基座水平设置，划线刀头和切割刀头位于铜管安置槽的轴线的上方。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例1内螺纹铜管螺旋角取样剖管装置立体结构示意图；图2为本技术实施例1内螺纹铜管螺旋角取样剖管装置爆炸结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：如图1至图2所示，本实施例展示的一种内螺纹铜管螺旋角取样剖管装置，包括固定基座1、导向滑轨2、刀架3、刀头(图中未画出)和用于夹持铜管的铜管夹持装置。剖管前铜管夹持装置将铜管夹持在其内部，由刀头对铜管进行切割。具体的，铜管夹持装置包括一号夹块4和二号夹块5，一号夹块4和二号夹块5相对设置在固定基座1上。本实施例中一号夹块4和二号夹块5均为长条状夹块，一号夹块4和二号夹块5相互平行设置，一号夹块4和二号夹块5之间形成直线型的铜管安置槽6，而铜管则被夹持在铜管安置槽6内，铜管的轴线即为铜管安置槽6的轴向，一号夹块4和二号夹块5对铜管的侧壁进行夹持。导向滑轨2固定设置在固定基座1上，同时导向滑轨2平行于铜管安置槽6设置，刀架3滑接在导向滑轨2上，刀头设置在刀架3上，刀架3在导向滑轨2上滑行时刀架3带动刀头对铜管安置槽6内的铜管进行切割，刀头的切割方向平行于铜管安置槽6的轴向，即平行于铜管的轴向。利用固定基座1，使得铜管安置槽6的轴向和刀头剖管切割方向保持一致性，使得整个剖管过程维持高度的直线性，保证了剖管精度，确保了铜管的切割质量。为进一步提升刀架3的滑行方向与铜管安置槽6轴向之间的平行度，本实施例中导向滑轨2设置有两个，两个导向滑轨2分别为一号导向滑轨和二号导向滑轨，一号导向滑轨、一号夹块4、二号夹块5和二号导向滑轨相互平行地设置在固定基座1上，同时一号夹块4和二号夹块5设置在一号导向滑轨和二号导向滑轨之间。刀架3同样为长条形板，刀架3的两端分别滑接在一号导向滑轨和二号导向滑轨上，同时刀架3垂直于一号导向滑轨和二号导向滑轨。本实施例中刀头共有两个，两个刀头分别为切割刀头和划线刀头，划线刀头和切割刀头沿铜管安置槽6的轴向依次设置。刀架3在滑行过程中，划线刀头首先对铜管进行划线，之后再由切割刀头进行剖管切割，使得刀架3滑动过程中同时完成划线和剖管两项操作。同时固定基座1水平设置，划线刀头和切割刀头位于铜管安置槽6的轴线的正上方，保证划线刀头和切割刀头对铜管的划线和切割位置均位于铜管的顶部，保证后续螺旋角测量精度。为了能够对不同外径的铜管进行剖管切割，本实施例中一号夹块4和二号夹块5活动安装在固定基座1上，通过调节一号夹块4和二号夹块5之间的相对间距，从而调节铜管安置槽6的宽度。例如本实施例中一号夹块4和二号夹块5均可以沿垂直于铜管安置槽6轴向的方向进行移动。相应的一号夹块4和二号夹块5上均设置有锁定结构，锁定结构将移动后的一号夹块4和二号夹块5锁定在固定基座1上。优选的，铜管夹持装置还包括一号紧固架7和二号紧固架8，一号紧固架7和二号紧固架8均设置在固定基座1上，且一号紧固架7和二号紧固架8分别设置在铜管安置槽6的两端。当铜管被卡在铜管安置槽6内后，一号紧固架7和二号紧固架8则分别卡在铜管的两端，对铜管的端部进行固定，以防止在剖管时铜管产生轴向位移，影响剖管精度。本实施例中一号紧固架7和二号紧固架8均为长条形支架，一号紧固架7和二号紧固架8平行安装在固定基座1上，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内螺纹铜管螺旋角取样剖管装置，其特征在于：包括固定基座、导向滑轨、刀架、刀头和用于夹持铜管的铜管夹持装置，导向滑轨固定设置在固定基座上，刀头设置在刀架上，刀架滑接在导向滑轨上，铜管夹持装置包括一号夹块和二号夹块，一号夹块和二号夹块相对设置在固定基座上，一号夹块和二号夹块之间形成直线型的铜管安置槽，一号夹块和二号夹块均用于夹持铜管的侧壁，铜管安置槽平行于导向滑轨设置。

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹铜管螺旋角取样剖管装置，其特征在于：包括固定基座、导向滑轨、刀架、刀头和用于夹持铜管的铜管夹持装置，导向滑轨固定设置在固定基座上，刀头设置在刀架上，刀架滑接在导向滑轨上，铜管夹持装置包括一号夹块和二号夹块，一号夹块和二号夹块相对设置在固定基座上，一号夹块和二号夹块之间形成直线型的铜管安置槽，一号夹块和二号夹块均用于夹持铜管的侧壁，铜管安置槽平行于导向滑轨设置。2.根据权利要求1所述的内螺纹铜管螺旋角取样剖管装置，其特征在于：所述一号夹块和/或二号夹块活动安装在固定基座上，用以调节铜管安置槽的宽度。3.根据权利要求2所述的内螺纹铜管螺旋角取样剖管装置，其特征在于：所述铜管夹持装置还包括一号紧固架和二号紧固架，一号紧固架和二号紧固架均设置在固定基座上，且一号紧固架和二号紧固架分别设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，王伟，章祥华，杭晶，叶宗良，马铁海，
申请(专利权)人：上海海亮铜业有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31