本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置，包括：基座、收放卷装置、传送装置、激光切割装置和面密度测试装置；基座设有水平设置的第一导轨；收放卷装置包括第一驱动机构、第一过辊和第二过辊；第一驱动机构与第一过辊和第二过辊连接并驱动第一过辊和第二过辊同向运转；第一过辊和第二过辊分别水平设置在基座两端且互相平行，第一过辊与第一导轨互相垂直；传送装置包括第二驱动机构和传送带；第二驱动机构与传送带连接，并驱动传送带运动；传送带位于第一过辊和第二过辊下方，且与第一导轨互相平行。本实用新型专利技术可实现对极片的任意位置进行面密度的实时监测，降低人为因素的干扰，提高面密度测量数据的准确性。
A fast measuring device for the surface density of the coated lithium ion battery
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置
本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置。
技术介绍
随着新能源行业的不断发展，锂离子电池大规模应用于整车和储能系统，锂离子电池容量一致性问题已成为电池厂商重点关注的对象。锂离子电池极片涂布面密度是决定电池容量一致性的关键要素，涂布面密度测量的准确性是确保面密度稳定的前提条件。最初的锂离子电池极片涂布面密度测量使用人工打孔取样的方法，这种方法存在取样效率低、取样位置不定、取样的间隔距离难以控制等问题，导致每次取样面密度受到较大的人为因素影响，这种方法虽保证了面密度的准确性，但面密度存在人为因素干扰，并不能为涂布时面密度是否在规定范围内的判定提供有力的数据支持。2018年4月3日，公告号为CN207181212U的技术专利公开了一种快速测量涂布面密度的装置，该装置通过冲头的作用可以对极片进行打孔，但取样位置存在局限性，并不能对极片的任意位置打孔，两个冲头对极片进行打孔，导致打孔后的极片在过辊时存在断带的风险，影响生产效率。目前国内主流的锂离子电池生产厂商在涂布面密度监测方面开始使用在线面密度测量系统，这种系统虽然可以实现在线实时测量，但存在一定的误差，这种误差可能直接导致面密度超出设计规格，造成电池容量出现一致性差问题，同时这种系统主要通过射线测量，对人员身体健康存在一定的伤害。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置。本技术提出的一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置，包括：基座、收放卷装置、传送装置、激光切割装置和面密度测试装置；基座设有水平设置的第一导轨；收放卷装置包括第一驱动机构、第一过辊和第二过辊；第一驱动机构与第一过辊和第二过辊连接并驱动第一过辊和第二过辊同向运转；第一过辊和第二过辊分别水平设置在基座两端且互相平行，第一过辊与第一导轨互相垂直；传送装置包括第二驱动机构和传送带；第二驱动机构与传送带连接，并驱动传送带运动；传送带位于第一过辊和第二过辊下方，且与第一导轨互相平行；激光切割装置包括第三驱动机构、第四驱动机构、第一控制器、激光切割机、第一滑块和第二滑块；第三驱动机构与第一滑块连接，第四驱动机构与第二滑块连接；第一控制器与第三驱动机构和第四驱动机构连接；第一滑块可滑动安装在第一导轨上；第一滑块顶部设有水平设置的第二导轨，且第二导轨与第一导轨互相垂直；第二滑块可滑动安装在第二导轨上；激光切割机安装在第二滑块上；面密度测试装置包括称重机构、数据分析系统和导向盒；导向盒安装在传送带末端，且位于传送带下方；导向盒内设有导向通槽，称重机构位于导向通槽下方，数据分析系统与称重机构连接。优选地，导向通槽侧壁采用光滑的圆弧连接。优选地，第一滑块在第一导轨上的运动方向和运动速率与第一过辊上极片的运动方向和运动速率相同。优选地，还包括贴胶装置。优选地，贴胶装置包括固定块、放卷机构、第五驱动机构、第六驱动机构、第七驱动机构、第三过辊、第一夹持件、第二夹持件、切刀、圆辊、第二控制器和第三滑块；放卷机构、第三过辊、第一夹持件、切刀和第二夹持件依次安装在固定块上，第五驱动机构与放卷机构连接；固定块顶部设有水平设置的第三导轨，且第三导轨与第二导轨互相平行，第三滑块可滑动安装在第三导轨上，圆辊通过水平设置的转轴可转动安装在第三滑块上，圆辊设有真空吸附口，第六驱动机构与圆辊连接，第七驱动机构与第三滑块连接，第二控制器与第六驱动机构、第七驱动机构和第一控制器连接。本技术中，所提出的锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置，可以实现对极片的任意位置进行面密度的实时监测，降低人为因素的干扰，提高面密度测量数据的准确性，通过称量极片样品的重量直接计算出面密度，装置简单，可操作性强。附图说明图1为本技术提出的一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置的结构示意图。图2为本技术贴胶装置的结构示意图。图3为本技术面密度测试装置的俯视图。图4为本技术面密度测试装置的侧视图。具体实施方式如图1-4所示，图1为本技术提出的一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置的结构示意图。图2为本技术贴胶装置的结构示意图。图3为本技术面密度测试装置的俯视图。图4为本技术面密度测试装置的侧视图。参照图1-4，本技术提出的一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置，包括：基座1、收放卷装置、传送装置、激光切割装置和面密度测试装置；基座1设有水平设置的第一导轨2；收放卷装置包括第一驱动机构、第一过辊3和第二过辊4；第一驱动机构与第一过辊3和第二过辊4连接并驱动第一过辊3和第二过辊4同向运转；第一过辊3和第二过辊4分别水平设置在基座1两端且互相平行，第一过辊3与第一导轨2互相垂直；传送装置包括第二驱动机构和传送带5；第二驱动机构与传送带5连接，并驱动传送带5运动；传送带5位于第一过辊3和第二过辊4下方，且与第一导轨2互相平行；激光切割装置包括第三驱动机构、第四驱动机构、第一控制器、激光切割机6、第一滑块7和第二滑块8；第三驱动机构与第一滑块7连接，第四驱动机构与第二滑块8连接；第一控制器与第三驱动机构和第四驱动机构连接；第一滑块7可滑动安装在第一导轨2上；第一滑块7顶部设有水平设置的第二导轨，且第二导轨与第一导轨2互相垂直；第二滑块8可滑动安装在第二导轨上；激光切割机6安装在第二滑块8上；面密度测试装置包括称重机构9、数据分析系统和导向盒10；导向盒10安装在传送带5末端，且位于传送带5下方；导向盒10内设有导向通槽，称重机构9位于导向通槽下方，数据分析系统与称重机构9连接。本实施例的锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置在具体工作过程中，第一驱动机构驱动第一过辊3和第二过辊4同向运转，极片通过第一过辊3放卷，第二过辊4收卷；第一控制器控制第三驱动机构和第四驱动机构，进而分别控制驱动第一滑块7和第二滑块8在第一导轨2和第二导轨上分别进行横向和纵向运动，然后带动激光切割机6进行综合运动，激光切割机6对极片进行裁切；裁切之后的极片样品落在传送带5上，传送带5将极片样品运输至导向盒10中，然后通过导向通槽落入称重机构9上，称重机构9对极片样品进行称重，极片样品的重量录入数据分析系统，最终计算出锂离子电池极片涂布面密度。在本实施例中，所提出的锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置，可以实现对极片的任意位置进行面密度的实时监测，降低人为因素的干扰，提高面密度测量数据的准确性，通过称量极片样品的重量直接计算出面密度，装置简单，可操作性强。在具体实施方式中，导向通槽侧壁采用光滑的圆弧连接，防止裁切之后的极片样品被划伤。进一步地，第一滑块7在第一导轨2上的运动方向和运动速率与第一过辊3上极片的运动方向和运动速率相同，可以确保激光切割机6在极片运动方向上的运动速率和极片的运动速率相同，便于控制激光切割机6的运动轨迹。例如，将极片样品裁切成圆形，只需保证激光切割机6的运动轨迹为圆形即可。进一步地，所述的锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置还包括贴胶装置11，将极片上被激光切割机6裁切之后的通孔进行贴胶，然后通过第二过辊4进行收卷，可以防止极片出现断带风险。更进一步地，贴胶装置11包括固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置，其特征在于，包括：基座(1)、收放卷装置、传送装置、激光切割装置和面密度测试装置；基座(1)设有水平设置的第一导轨(2)；收放卷装置包括第一驱动机构、第一过辊(3)和第二过辊(4)；第一驱动机构与第一过辊(3)和第二过辊(4)连接并驱动第一过辊(3)和第二过辊(4)同向运转；第一过辊(3)和第二过辊(4)分别水平设置在基座(1)两端且互相平行，第一过辊(3)与第一导轨(2)互相垂直；传送装置包括第二驱动机构和传送带(5)；第二驱动机构与传送带(5)连接，并驱动传送带(5)运动；传送带(5)位于第一过辊(3)和第二过辊(4)下方，且与第一导轨(2)互相平行；激光切割装置包括第三驱动机构、第四驱动机构、第一控制器、激光切割机(6)、第一滑块(7)和第二滑块(8)；第三驱动机构与第一滑块(7)连接，第四驱动机构与第二滑块(8)连接；第一控制器与第三驱动机构和第四驱动机构连接；第一滑块(7)可滑动安装在第一导轨(2)上；第一滑块(7)顶部设有水平设置的第二导轨，且第二导轨与第一导轨(2)互相垂直；第二滑块(8)可滑动安装在第二导轨上；激光切割机(6)安装在第二滑块(8)上；面密度测试装置包括称重机构(9)、数据分析系统和导向盒(10)；导向盒(10)安装在传送带(5)末端，且位于传送带(5)下方；导向盒(10)内设有导向通槽，称重机构(9)位于导向通槽下方，数据分析系统与称重机构(9)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片涂布面密度快速实测装置，其特征在于，包括：基座(1)、收放卷装置、传送装置、激光切割装置和面密度测试装置；基座(1)设有水平设置的第一导轨(2)；收放卷装置包括第一驱动机构、第一过辊(3)和第二过辊(4)；第一驱动机构与第一过辊(3)和第二过辊(4)连接并驱动第一过辊(3)和第二过辊(4)同向运转；第一过辊(3)和第二过辊(4)分别水平设置在基座(1)两端且互相平行，第一过辊(3)与第一导轨(2)互相垂直；传送装置包括第二驱动机构和传送带(5)；第二驱动机构与传送带(5)连接，并驱动传送带(5)运动；传送带(5)位于第一过辊(3)和第二过辊(4)下方，且与第一导轨(2)互相平行；激光切割装置包括第三驱动机构、第四驱动机构、第一控制器、激光切割机(6)、第一滑块(7)和第二滑块(8)；第三驱动机构与第一滑块(7)连接，第四驱动机构与第二滑块(8)连接；第一控制器与第三驱动机构和第四驱动机构连接；第一滑块(7)可滑动安装在第一导轨(2)上；第一滑块(7)顶部设有水平设置的第二导轨，且第二导轨与第一导轨(2)互相垂直；第二滑块(8)可滑动安装在第二导轨上；激光切割机(6)安装在第二滑块(8)上；面密度测试装置包括称重机构(9)、数据分析系统和导向盒(10)；导向盒(10)安装在传送带(5)末端，且位于传送带(5)下方；导向盒(10)内设有导向通槽，称重机构(9)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，王丰，黄刚，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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