一种末级叶片伸长量多负荷测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了火电机组设备技术领域的一种末级叶片伸长量多负荷测试装置，包括减震底座，减震底座的顶部分别安装有驱动电机、减速箱、测试箱体、末级叶片和控制装置，驱动电机的输出端和减速箱的输入端均套接有带轮，末级叶片的外壁上安装有应力传感器和位移传感器，测试箱体的内腔顶部和底部分别设有加热器和温度传感器，位于末级叶片的外周安装有安装架，安装架的内壁均匀安装有电磁铁，通过多个电磁铁对末级叶片施加静态负载和动态负载，实现末级叶片在不同温度和负载下的伸长量变化模拟，压力传感器检测的静、动应力变化和位移传感器检测的伸长量通过控制装置进行处理，能够尽量模拟真实的运行情况，保证末级叶片设计要求。

A multi load testing device for the elongation of the last stage blade

【技术实现步骤摘要】
一种末级叶片伸长量多负荷测试装置
本技术涉及火电机组设备
，具体为一种末级叶片伸长量多负荷测试装置。
技术介绍
随着全社会用电需求增速放缓以及可再生能源的大规模发展，火电利用小时数将会逐年下降，为此提升火电机组运行灵活性，大规模参与电网深度调峰将是大势所趋，在未来，机组处于低负荷运行将成为常态。在电力需求较少时，调峰机组的工作负荷小于设计负荷，其实际流过的容积流量也小于设计容积流量；对于冷凝式汽轮机，负荷变化时，流过的蒸汽流量也发生变化，引起冷却水温度的变化，背压也随之改变，最终引起低压缸容积流量的变化；对于热电联产机组，需要进行中间级抽汽供暖，这也会造成抽汽后的几级容积流量小于设计容积流量；在空冷机组中，其背压随大气温度的变化而变化，当工作背压高于设计背压时，也使得机组低压缸末级处于小容积流量下工作。因此，机组小容积流量问题在未来火电机组运行中将成为一个较普遍的问题，对机组最小安全流量模式运行技术进行研究，将有着非常重要的意义。其中末级叶片伸长量是否满足设计要求，是决定机组低压缸末级最小流量运行模式安全稳定的好与坏，保证末级叶片的设计要求是完善低压缸最小流量工况控制调整策略，最大限度提高机组经济性。基于此，本技术设计了一种末级叶片伸长量多负荷测试装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对末级叶片施加静态负载和动态负载，实现末级叶片在不同温度和负载下的伸长量变化模拟和检测的末级叶片伸长量多负荷测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种末级叶片伸长量多负荷测试装置，包括减震底座，所述减震底座的顶部分别安装有驱动电机、减速箱、测试箱体、末级叶片和控制装置，所述驱动电机的输出端和减速箱的输入端均套接有带轮，两组所述带轮之间通过皮带传动连接，所述减速箱的输出端与贯穿于测试箱体内部的传动轴对接，所述末级叶片设在传动轴的外部，所述末级叶片的外壁上安装有应力传感器和位移传感器，所述测试箱体的内腔顶部和底部分别设有加热器和温度传感器，位于末级叶片的外周安装有安装架，所述安装架的内壁均匀安装有电磁铁，所述测试箱体的底部通过减震块固定安装在减震底座的顶部，所述驱动电机、应力传感器、位移传感器、加热器、温度传感器和电磁铁均通过数据传输线与控制装置连接。优选的，所述测试箱体的内壁上安装有泡沫保温层。优选的，所述传动轴的两端与测试箱体的连接处设有密封轴承。优选的，所述末级叶片、应力传感器和位移传感器均设有若干个，且每个末级叶片上均安装有一个应力传感器和位移传感器。优选的，所述电磁铁设有等角度排列在安装架内壁上的八组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计简单，通过驱动电机和减速箱带动末级叶片进行工作，通过多个电磁铁对末级叶片施加静态负载和动态负载，通过压力传感器检测，同时通过温度传感器和加热器配合，实现末级叶片在不同温度和负载下的伸长量变化模拟，并通过位移传感器进行检测，压力传感器检测的静、动应力变化和位移传感器检测的伸长量通过控制装置进行处理，能够尽量模拟真实的运行情况，使得末级叶片的检测更加准确，保证末级叶片设计要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装架结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-减震底座，2-驱动电机，3-减速箱，4-带轮，5-皮带，6-测试箱体，7-传动轴，8-末级叶片，9-应力传感器，10-位移传感器，11-加热器，12-温度传感器，13-安装架，14-电磁铁，15-密封轴承，16-减震块，17-控制装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种末级叶片伸长量多负荷测试装置，包括减震底座1，所述减震底座1的顶部分别安装有驱动电机2、减速箱3、测试箱体6、末级叶片8和控制装置17，所述驱动电机2的输出端和减速箱3的输入端均套接有带轮4，两组所述带轮4之间通过皮带5传动连接，所述减速箱3的输出端与贯穿于测试箱体6内部的传动轴7对接，所述末级叶片8设在传动轴7的外部，所述末级叶片8的外壁上安装有应力传感器9和位移传感器10，所述测试箱体6的内腔顶部和底部分别设有加热器11和温度传感器12，位于末级叶片8的外周安装有安装架13，所述安装架13的内壁均匀安装有电磁铁14，所述测试箱体6的底部通过减震块16固定安装在减震底座1的顶部，所述驱动电机2、应力传感器9、位移传感器10、加热器11、温度传感器12和电磁铁14均通过数据传输线与控制装置17连接，温度传感器12型号采用pt100温度传感器。其中，所述测试箱体6的内壁上安装有泡沫保温层，具有良好的保温效果，使得测试箱体6的内的温度能够更好的维持，所述传动轴7的两端与测试箱体6的连接处设有密封轴承，保证其密封性，避免温度散失，所述末级叶片8、应力传感器9和位移传感器10均设有若干个，且每个末级叶片8上均安装有一个应力传感器9和位移传感器10，应力传感器9型号采用GYW20W应力传感器，位移传感器10型号采用LWF-1000-A1直线位移传感器，通过若干个应力传感器9和位移传感器10可多段检测末级叶片8的应力值和伸长量，所述电磁铁14设有等角度排列在安装架13内壁上的八组，提供对末级叶片不同方向上的负载。本实施例的一个具体应用为：使用时，通过将驱动电机2接通外界电源，驱动电机2通过皮带5和减速箱3带动位于传动轴7上的末级叶片8进行旋转，模拟末级叶片工作状态，然后在测试箱体6内通过控制装置17控制各电磁铁14的磁力，以调节对末级叶片8产生负载的大小，其中按照加载类型来看，可分为轴向力加载和轴向振动加载，在进行轴向力加载时，只需要对电磁铁14通入直流电，属于静态负载；在进行轴向振动加载时，需要对电磁铁14通入幅值和频率实时变化的电流，属于动态负载，并通过应力传感器9检测其静、动应力变化，电磁铁14设有等角度排列在安装架13内壁上的八组，提供对末级叶片不同方向上的负载，增强现场模拟的精度，此外，通过加热器11可对测试箱体6内的温度，并通过温度传感器12检测测试箱体6的内部，便于通过控制装置17调控，实现末级叶片在不同温度和负载下的伸长量变化模拟，然后通过位移传感器10检测末级叶片8的伸长量，控制装置17采用CFD软件，CFD软件由前处理、求解器、后处理三部分组成，前处理、求解器及后处理三大模块，各有其独特的作用，分别表示如下：前处理a、几何模型；b、划分网格，求解器a、确定CFD方法的控制方程；b、选择离散方法进行离散；c、选用数值计算方法；d、输入相关参数，后处理用于温度场、压力场及其它参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种末级叶片伸长量多负荷测试装置，包括减震底座(1)，其特征在于：所述减震底座(1)的顶部分别安装有驱动电机(2)、减速箱(3)、测试箱体(6)、末级叶片(8)和控制装置(17)，所述驱动电机(2)的输出端和减速箱(3)的输入端均套接有带轮(4)，两组所述带轮(4)之间通过皮带(5)传动连接，所述减速箱(3)的输出端与贯穿于测试箱体(6)内部的传动轴(7)对接，所述末级叶片(8)设在传动轴(7)的外部，所述末级叶片(8)的外壁上安装有应力传感器(9)和位移传感器(10)，所述测试箱体(6)的内腔顶部和底部分别设有加热器(11)和温度传感器(12)，位于末级叶片(8)的外周安装有安装架(13)，所述安装架(13)的内壁均匀安装有电磁铁(14)，所述测试箱体(6)的底部通过减震块(16)固定安装在减震底座(1)的顶部，所述驱动电机(2)、应力传感器(9)、位移传感器(10)、加热器(11)、温度传感器(12)和电磁铁(14)均通过数据传输线与控制装置(17)连接。

【技术特征摘要】
1.一种末级叶片伸长量多负荷测试装置，包括减震底座(1)，其特征在于：所述减震底座(1)的顶部分别安装有驱动电机(2)、减速箱(3)、测试箱体(6)、末级叶片(8)和控制装置(17)，所述驱动电机(2)的输出端和减速箱(3)的输入端均套接有带轮(4)，两组所述带轮(4)之间通过皮带(5)传动连接，所述减速箱(3)的输出端与贯穿于测试箱体(6)内部的传动轴(7)对接，所述末级叶片(8)设在传动轴(7)的外部，所述末级叶片(8)的外壁上安装有应力传感器(9)和位移传感器(10)，所述测试箱体(6)的内腔顶部和底部分别设有加热器(11)和温度传感器(12)，位于末级叶片(8)的外周安装有安装架(13)，所述安装架(13)的内壁均匀安装有电磁铁(14)，所述测试箱体(6)的底部通过减震块(16)固定安装在减震底座(1)的顶部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：康剑南，孙全文，周旭哲，张艳辉，孙士宏，班允智，张济凡，王小明，
申请(专利权)人：大唐东北电力试验研究院有限公司，大唐辽源发电厂，
类型：新型
国别省市：吉林,22