一种组合式爆炸切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种组合式爆炸切割装置，包括至少一个模块化聚能切割器、雷管座、短固定片和长固定片；所有模块化聚能切割器的结构均相同，多个模块化聚能切割器通过短固定片和长固定片互相串接，位于头部的模块化聚能切割器的前端装有雷管座，位于尾部的模块化聚能切割器的后端也装有雷管座，长固定片同时起到固定装药和确定聚能方向的作用。本实用新型专利技术采用多种规格的模块化聚能切割器，可根据实际需要任意组合确定装药长度，操作简单，使用方便，线装药密度合理，雷管定位和聚能切割方向定向准确，聚能效果良好，可以应用到预裂爆破和光面爆破工程中。

A combined explosive cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种组合式爆炸切割装置
本技术属于工程爆破领域，特别是一种组合式爆炸切割装置。
技术介绍
近年来，随着我国国民经济建设的快速发展，在各地的城市轨道交通建设、隧道开挖以及人防工程开挖和洞库开挖等工程中，对待开挖部位附近的围岩保护要求越来越高，需要采用预裂爆破或光面爆破的方法尽可能地减小爆破对围岩产生的破坏和扰动等危害效应。但是传统的预裂爆破或光面爆破的方法主要存在着超欠挖、半孔率低、对围岩破坏严重、震动大等缺点。因此，急需一种能够提高预裂爆破或光面爆破效果、降低爆破危害效应，且操作简单、使用方便的聚能爆破切割装置。申请号为201610551481.4的专利申请公开了一种模块化双向线型聚能切割器，其采用模块化装药，装药长度可根据需要任意组合确定，线装药密度合理，装药定位、起爆点定位和聚能切割方向定向准确。但是该技术的切割器，多个模块化聚能切割器、起爆点定位装置和聚能方向定向装置之间的固定方式所采用的结构比较复杂，且固定的不够稳定、牢固，固定、连接的效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式爆炸切割装置。实现本技术目的的技术解决方案为：一种组合式的爆炸切割装置，包括至少一个模块化聚能切割器、雷管座、短固定片和长固定片；当模块化聚能切割器数量为1时，模块化聚能切割器的前后两端分别设置雷管座，模块化聚能切割器的一侧设置长固定片；当模块化聚能切割器数量大于1时，所有模块化聚能切割器的结构均相同，多个模块化聚能切割器通过短固定片和长固定片互相串接，位于头部的模块化聚能切割器的前端装有雷管座，位于尾部的模块化聚能切割器的后端也装有雷管座，模块化聚能切割器和雷管座的一侧同时设置长固定片；所述短固定片为厚2mm～3mm、宽25mm～35mm、长35mm～45mm的中间带有圆形通孔的高强度工程塑料，固定在模块化聚能切割器外壳的一侧；所述长固定片为厚2mm～3mm、宽25mm～35mm的中间带有滑槽的横断面为弧形的高强度工程塑料长条，固定在模块化聚能切割器外壳的另一侧；所述模块化聚能切割器包括模块化聚能切割器外壳，模块化聚能切割器外壳的一侧两端对称设置第一圆筒形凸起，另一侧两端对称设置中空开口式第一滑槽形凸起，通过第一圆筒形凸起和短固定片上圆形通孔的配合，以及通过第一滑槽形凸起和长固定片上滑槽的配合，实现多个模块化聚能切割器的串接。所述模块化聚能切割器包括模块化聚能切割器外壳、聚能药型罩和炸药，所述模块化聚能切割器外壳包括两个结构相同的刚性板或弹性板，聚能药型罩包括两个结构对称的聚能药型罩板，所述两个刚性板或弹性板和两个聚能药型罩板间隔设置，共同围成一个筒状空心结构，筒状空心结构的内部装有炸药。雷管座的材料采用塑料或纸，雷管座为对称结构，其一侧为对称分布的第二圆筒形凸起，相对的另一侧为中空开口式第二滑槽形凸起；通过第二圆筒形凸起和短固定片上圆形通孔的配合，以及通过第二滑槽形凸起和长固定片上滑槽的配合，实现雷管座的安装。所述聚能药型罩的横截面为单角度楔形，楔形顶部开口角度为80°～95°；或所述聚能药型罩的横截面为多角度组合楔形，楔形角指向模块化聚能切割器的中心；或所述聚能药型罩的横截面为椭圆弧形，椭圆弧形的长短轴比为1.3～1.7；或所述聚能药型罩的横截面为圆弧形。所述模块化聚能切割器外壳的材料采用塑料或硬纸，厚度为1.0mm～2.0mm。所述模块化聚能切割器药型罩的材料采用塑料或硬纸，厚度为0.6mm～1.0mm。所述模块化聚能切割器内装的炸药为工业炸药。所述工业炸药为乳化炸药。本技术与现有技术相比，其显著优点如下：(1)本技术的组合式爆炸切割装置采用多种规格的模块化聚能切割装药，可根据具体环境选择合适的装药模块，环境适应性强。(2)本技术的组合式的爆炸切割装置采用短固定片和长固定片，能够实现模块化聚能切割装药的任意组合，且连接强度能够满足使用要求。(3)雷管座的中心孔可以设置起爆雷管，其一侧为圆筒形凸起，另一侧为中空开口式滑槽形凸起，分别可以通过短固定片和长固定片与模块化聚能切割器外壳的一端组合使用，能够保证切割器装药的起爆点位于切割器一端的中心位置，确保爆轰波能够同时对称到达药形罩，使切割器能够形成对称性良好的聚能射流。(4)本技术的组合式的爆炸切割装置采用高强度工程塑料片制成的长固定片，厚2mm～3mm，宽25mm～35mm，长度根据具体情况可任意选择，通过中空开口式滑槽结构将其固定在模块化聚能切割器非聚能的具有中空开口式滑槽形凸起一侧，根据露出炮孔部分长固定片横断面的宽度方向可以确定模块化聚能切割器的聚能方向，确保多个炮孔中模块化聚能切割器的聚能方向与开挖轮廓线一致。(5)本技术的组合式的爆炸切割装置采用高强度工程塑料片制成的短固定片，厚2mm～3mm、宽25mm～35mm、长35mm～45mm，通过短固定片上的多个通孔将其固定在模块化聚能切割器非聚能的具有圆筒形凸起一侧，使多个聚能切割装药能够可靠连接在一起，确保装药放入炮孔过程中以及放入炮孔后调整聚能方向过程中多个聚能装药模块之间不会脱离分开，保证装药的整体性。(6)本技术的组合式的爆炸切割装置能够实现雷管定位和切割定向准确、操作简单、使用方便、爆破效果好、可靠性高、破坏性小、适应性强等目标，提高施工效率，满足洞库、隧道、井巷等开挖工程中对周边孔装药的需求。(7)本技术的组合式的爆炸切割装置可以确保起爆点位于切割器一端中心，且在对称的两个方向上产生聚能射流，对聚能方向上的炮孔壁产生有效破坏，在聚能方向上的炮孔间产生贯通裂缝。(8)本技术的组合式的爆炸切割装置能够满足开挖工程对预裂爆破或光面爆破的要求，提高预裂爆破或光面爆破效果，大大降低爆破危害效应。组合式的爆炸切割装置具有雷管定位和切割定向准确、操作简单、使用方便、爆破效果好、可靠性高、施工效率高、破坏性小、适应性强等优点，可以满足洞库、隧道、井巷等开挖工程中对周边孔装药的需求，是对我国现有工程爆破器材的重要补充。附图说明图1为本技术组合式爆炸切割装置的模块化聚能切割器结构示意图，其中图(a)为横断面结构图，图(b)为图(a)的A-A剖面图。图2为本技术组合式爆炸切割装置的雷管座结构示意图，其中图(a)为横断面结构图，图(b)为正视图，图(c)为图(b)的A-A剖面图。图3为本技术组合式爆炸切割装置的短固定片结构示意图，其中图(a)为正视图，图(b)为图(a)的A-A剖面图，图(c)为俯视图。图4为本技术组合式爆炸切割装置的长固定片结构示意图，其中图(a)为横断面结构图，图(b)为正视图。图5为本技术的组合式爆炸切割装置的装配图。附图标记说明1-模块化聚能切割器外壳，2-聚能药型罩，3-炸药，4-雷管座，5-短固定片，6-长固定片，7-第一滑槽形凸起，8-第一圆筒形凸起，9-第二滑槽形凸起，10-第二圆筒形凸起，11-圆形通孔，12-滑槽。具体实施方式如图5所示，本技术的一种组合式爆炸切割装置，包括至少一个模块化聚能切割器、雷管座4、短固定片5和长固定片6；当模块化聚能切割器数量为1时，模块化聚能切割器的两端分别设置雷管座4，模块化聚能切割器的一侧设置长固定片6；当模块化聚能切割器数量大于1时，所有模块化聚能切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式爆炸切割装置，其特征在于，包括至少一个模块化聚能切割器、雷管座(4)、短固定片(5)和长固定片(6)；当模块化聚能切割器数量为1时，模块化聚能切割器的前后两端分别设置雷管座(4)，模块化聚能切割器的一侧设置长固定片(6)；当模块化聚能切割器数量大于1时，所有模块化聚能切割器的结构均相同，多个模块化聚能切割器通过短固定片(5)和长固定片(6)互相串接，位于头部的模块化聚能切割器的前端装有雷管座(4)，位于尾部的模块化聚能切割器的后端也装有雷管座(4)，模块化聚能切割器和雷管座(4)的一侧同时设置长固定片(6)；所述短固定片(5)为厚2mm～3mm、宽25mm～35mm、长35mm～45mm的中间带有圆形通孔(11)的高强度工程塑料，固定在模块化聚能切割器外壳(1)的一侧；所述长固定片(6)为厚2mm～3mm、宽25mm～35mm的中间带有滑槽(12)的横断面为弧形的高强度工程塑料长条，固定在模块化聚能切割器外壳的另一侧；所述模块化聚能切割器包括模块化聚能切割器外壳(1)，模块化聚能切割器外壳(1)的一侧两端对称设置第一圆筒形凸起(8)，另一侧两端对称设置中空开口式第一滑槽形凸起(7)，通过第一圆筒形凸起(8)和短固定片(5)上圆形通孔(11)的配合，以及通过第一滑槽形凸起(7)和长固定片(6)上滑槽(12)的配合，实现多个模块化聚能切割器的串接。...

【技术特征摘要】
1.一种组合式爆炸切割装置，其特征在于，包括至少一个模块化聚能切割器、雷管座(4)、短固定片(5)和长固定片(6)；当模块化聚能切割器数量为1时，模块化聚能切割器的前后两端分别设置雷管座(4)，模块化聚能切割器的一侧设置长固定片(6)；当模块化聚能切割器数量大于1时，所有模块化聚能切割器的结构均相同，多个模块化聚能切割器通过短固定片(5)和长固定片(6)互相串接，位于头部的模块化聚能切割器的前端装有雷管座(4)，位于尾部的模块化聚能切割器的后端也装有雷管座(4)，模块化聚能切割器和雷管座(4)的一侧同时设置长固定片(6)；所述短固定片(5)为厚2mm～3mm、宽25mm～35mm、长35mm～45mm的中间带有圆形通孔(11)的高强度工程塑料，固定在模块化聚能切割器外壳(1)的一侧；所述长固定片(6)为厚2mm～3mm、宽25mm～35mm的中间带有滑槽(12)的横断面为弧形的高强度工程塑料长条，固定在模块化聚能切割器外壳的另一侧；所述模块化聚能切割器包括模块化聚能切割器外壳(1)，模块化聚能切割器外壳(1)的一侧两端对称设置第一圆筒形凸起(8)，另一侧两端对称设置中空开口式第一滑槽形凸起(7)，通过第一圆筒形凸起(8)和短固定片(5)上圆形通孔(11)的配合，以及通过第一滑槽形凸起(7)和长固定片(6)上滑槽(12)的配合，实现多个模块化聚能切割器的串接。2.根据权利要求1所述的组合式爆炸切割装置，其特征在于，所述模块化聚能切割器包括模块化聚能切割器外壳(1)、聚能药型罩(2)和炸药(3)，所述模块化聚能切割器外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，武双章，姚淼，丁文，李兴华，刘晓峰，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军工程大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32