一种换热器薄壁换热管制造技术

本实用新型专利技术的换热器薄壁换热管，由薄壁管组成，薄壁管的两端开口、内部为通腔，薄壁管的材质为热熔型塑料；其特征在于：所述薄壁管两端的外围包裹有包胶套，薄壁管经包胶套热熔焊接在法兰盘上。本实用新型专利技术的换热器薄壁换热管，通过在作为换热管的薄壁管的两端设置包胶套，增加了薄壁管端部的厚度，使其满足热熔焊接的需求，实现了薄壁管与法兰盘上安装孔的牢固、稳定连接，解决了现有塑料材质的薄壁管（厚度通常为0.1～3.0mm）无法进行热熔焊接的技术问题，可加工制作出结构牢固的薄壁管换热器，有益效果显著，适于应用推广。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器薄壁换热管
本技术涉及一种换热器薄壁换热管，更具体的说，尤其涉及一种可实现薄壁管与端板焊接的换热器薄壁换热管。
技术介绍
现有换热器通常为金属材质（如铜），金属材质的换热器不仅成本高，而且在长期的使用过程中，暴露于空气的表面或与媒介接触的表面易产生锈蚀，导致换热效率下降。高分子材料构成的塑料换热器具有质量轻、成本低的优点，近年来越来越多的换热管逐渐采用塑料材质，然而，由于塑料材料的导热性能要比金属差，为了保证换热器的效果，就要求换热管的管壁尽可能的薄。在实际的加工过程中，当换热管的管壁做的比较薄之后，基本无法进行热熔焊接，因为在对薄壁换热管热熔焊接的过程中，当对换热管的端部加热时，容易导致换热管被加热的端部发生融化、塌陷或变形，因为没有足够的融料造成孔洞不能承压密封。
技术实现思路
本技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种可实现薄壁管与端板焊接的换热器薄壁换热管。本技术的换热器薄壁换热管，由薄壁管组成，薄壁管的两端开口、内部为通腔，薄壁管的材质为热熔型塑料；其特征在于：所述薄壁管两端的外围包裹有包胶套，薄壁管经包胶套热熔焊接在法兰盘上。本技术的换热器薄壁换热管，所述法兰盘上均匀开设有与薄壁管的端部相配合的安装孔，安装孔的内径大于薄壁管的外径而小于包胶套的外径。本技术的换热器薄壁换热管，所述薄壁管的壁厚为0.1mm～3.0mm，包胶套的厚度为1～5mm。本技术的换热器薄壁换热管，所述薄壁管的横截面为圆形、方形、十字形、米字形、水滴形或椭圆形。本技术的有益效果是：本技术的换热器薄壁换热管，通过在作为换热管的薄壁管的两端设置包胶套，增加了薄壁管端部的厚度，使其满足热熔焊接的需求，实现了薄壁管与法兰盘上安装孔的牢固、稳定连接，解决了现有塑料材质的薄壁管（厚度通常为0.1～3.0mm）无法进行热熔焊接的技术问题，可加工制作出结构牢固的薄壁管换热器，有益效果显著，适于应用推广。附图说明图1为本技术的换热器薄壁换热管的结构示意图；图2为本技术的换热器薄壁换热管与法兰盘的连接示意图；图3为本技术中换热器薄壁换热管与法兰盘连接之后的主视图；图4为本技术中换热器薄壁换热管与法兰盘连接之后的左视图；图5为本技术中换热器薄壁换热管与法兰盘连接之后的立体图；图6为图4中A-A截面的剖视图；图7为图6中B区域的局部放大图；图8为本技术中横截面为十字形的薄壁管的结构示意图；图9为本技术中横截面为米字形的薄壁管的结构示意图；图10为本技术中横截面为水滴形的薄壁管的结构示意图；图11为本技术中横截面为椭圆形的薄壁管的结构示意图。图中：1薄壁管，2通腔，3包胶套，4法兰盘，5安装孔。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，给出了本技术的换热器薄壁换热管的结构示意图，薄壁换热管由薄壁管1形成，所示薄壁管1的两端开口且内部为通腔2，以保证换热媒介在薄壁管1中流动。为了保证换热管具有良好的换热性能，要求薄壁管1的管壁要十分的薄，通常为0.1mm～3mm，这么薄的薄壁管1如果采用热熔工艺焊接，极易导致薄壁管1的端部发生融化、变形或塌陷，导致薄壁管1的连接失败。为了解决这一问题，本技术的技术方案是在薄壁管1两端的外围设置包胶套3，以增加薄壁管1端部的厚度，增设了包胶套3之后，即可对包胶套3的外围进行热熔处理。如图2所示，给出了本技术的换热器薄壁换热管与法兰盘的连接示意图，如图3、图4和图5所示，给出了本技术中换热器薄壁换热管与法兰盘连接之后的主视图、左视图和立体图，图6给出了图4中A-A截面的剖视图，图7给出了图6中B区域的局部放大图，所示法兰盘4上均匀开设有安装孔5，安装孔5与薄壁管1相配合，通过将薄壁管1的端部插入并固定在安装孔5中，实现薄壁管1与安装孔5的连接。为了保证薄壁管1与安装孔5的牢固连接，要求安装孔5的内径大于薄壁管1的外径而小于包胶套3的外径。薄壁管1的壁厚为0.1mm～3.0mm，包胶套3的厚度为1～5mm；薄壁管1的横截面可以为圆形、方形、十字形、米字形、水滴形或椭圆形，如图8至图11所示，分别给出了本技术中横截面为十字形、米字形、水滴形和椭圆形的薄壁管的结构示意图。本技术中由薄壁换热管形成的换热器的制作工艺，通过以下步骤来实现：a).制作薄壁管1，采用挤出工艺制作薄壁管，然后根据换热器的要求，将薄壁管截成长度尺寸符合要求的短节；b).制作法兰盘，采用注塑工艺或机械加工方法制作尺寸符合要求的法兰盘4，采用注塑工艺时，安装孔5随法兰盘4的注塑而形成，采用机械加工时，需要在法兰盘4上加工出尺寸符合要求的安装孔5；c).设置包胶套，首先将薄壁管1的端部置于注塑模具中，采用注塑工艺在薄壁管1两端的外围注塑形成一层包胶套3；d).薄壁管焊接，将薄壁管1的端部和法兰盘4的安装孔5同时置于热熔模具上，使薄壁管1的包胶套3部位和法兰盘4的安装孔5部位进行热熔，然后将薄壁管1插入安装孔5中，实现薄壁管1与法兰盘4的连接。本技术的换热器薄壁换热管，通过薄壁管1的两端设置包胶套，相当于加大了薄壁管1热熔焊接部位的厚度，使其在热熔焊接的过程中不变形、不塌陷，解决了现有薄壁管无法进行热熔焊接的问题，采用本技术的薄壁管1和制作用以，可加工出管壁很薄、但结构十分牢固的换热器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器薄壁换热管，由薄壁管（1）组成，薄壁管的两端开口、内部为通腔（2），薄壁管的材质为热熔型塑料；其特征在于：所述薄壁管两端的外围包裹有包胶套（3），薄壁管经包胶套热熔焊接在法兰盘（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种换热器薄壁换热管，由薄壁管（1）组成，薄壁管的两端开口、内部为通腔（2），薄壁管的材质为热熔型塑料；其特征在于：所述薄壁管两端的外围包裹有包胶套（3），薄壁管经包胶套热熔焊接在法兰盘（4）上。2.根据权利要求1所述的换热器薄壁换热管，其特征在于：所述法兰盘（4）上均匀开设有与薄壁管（1）的端部相配合的安装孔（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金海，
申请(专利权)人：山东融合环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37