延迟焦化进料换热系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种延迟焦化进料换热系统，包括原料油缓冲罐、加热炉进料缓冲罐、原料油换热管线、蜡油换热管线和第一换热器，原料油换热管线与原料油缓冲罐和加热炉进料缓冲罐连通以将原料油由原料油缓冲罐输送至加热炉进料缓冲罐；蜡油换热管线的入口端和蜡油换热管线的出口端均与分馏塔的集油箱连通以使分馏塔的集油箱内的蜡油沿蜡油换热管线循环流动；第一换热器与原料油换热管线和蜡油换热管线均连通，以使原料油与蜡油在第一换热器进行换热。从而在原料油进料量增加时能够利用分馏塔的蜡油对原料油进行加热，减轻加热炉的负荷，解决了现有技术中的延迟焦化进料换热系统通过提高加热炉温度以满足原料进料温度易造成炉管爆裂的问题。

Heat exchange system of delayed coking feed

【技术实现步骤摘要】
延迟焦化进料换热系统
本技术涉及煤化工设备领域，具体而言，涉及一种延迟焦化进料换热系统。
技术介绍
在煤化工领域，现有的延迟焦化进料换热系统产出的焦化柴油、汽油作为加氢装置的原料，经加氢精制、加氢裂化反应后最终制得产品燃料油。原料油与分馏产出物换热后，再经加热炉加热升温，满足焦炭塔进料温度要求，确保原料油在焦炭塔中缩合、裂解等反应正常进行，产出合格的中间油品。但在实际运行操作中，因原料油-柴油换热器换热面积不足，当原料进料量增加时，进入加热炉前温度低，只能通过增加加热炉负荷，提高原料温度，满足原料进入焦炭塔的温度要求。而加热炉长时间高温运行，易造成炉管爆裂等安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种延迟焦化进料换热系统，以解决现有技术中的延迟焦化进料换热系统通过提高加热炉温度以满足原料进料温度易造成炉管爆裂的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种延迟焦化进料换热系统，包括：原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用于暂存原料油；加热炉进料缓冲罐，加热炉进料缓冲罐用于向加热炉输送原料油；原料油换热管线，原料油换热管线的入口端与原料油缓冲罐连通，原料油换热管线的出口端与加热炉进料缓冲罐连通以将原料油由原料油缓冲罐输送至加热炉进料缓冲罐；蜡油换热管线，蜡油换热管线的入口端和蜡油换热管线的出口端均与分馏塔的集油箱连通以使分馏塔的集油箱内的蜡油沿蜡油换热管线循环流动；第一换热器，与原料油换热管线和蜡油换热管线均连通，以使流过原料油换热管线的原料油与流过蜡油换热管线的蜡油在第一换热器进行换热以提高原料油的温度。进一步地，延迟焦化进料换热系统还包括：第一蜡油蒸汽发生器，设置在蜡油换热管线上，第一蜡油蒸汽发生器用于调节流过第一蜡油蒸汽发生器的蜡油温度。进一步地，蜡油换热管线上具有第一分支管线，第一分支管线与第一蜡油蒸汽发生器相互并联，第一分支管线用于使来自分馏塔的集油箱的蜡油绕过第一蜡油蒸汽发生器而直接流向蜡油换热管线的出口端。进一步地，延迟焦化进料换热系统还包括：第二蜡油蒸汽发生器，设置在蜡油换热管线上，第二蜡油蒸汽发生器用于调节流过第二蜡油蒸汽发生器的蜡油温度；其中，第一蜡油蒸汽发生器和第二蜡油蒸汽发生器沿蜡油换热管线的入口端至出口端的方向依次串联设置，蜡油换热管线具有第二分支管线，第二分支管线与第二蜡油蒸汽发生器相互并联，第一换热器设置在第二分支管线上。进一步地，蜡油换热管线上还具有第三分支管线，第三分支管线与第二蜡油蒸汽发生器相互并联，第三分支管线用于使流过第一蜡油蒸汽发生器的蜡油绕过第一换热器和第二蜡油蒸汽发生器直接流向蜡油换热管线的出口端。进一步地，延迟焦化进料换热系统还包括：原料油泵，设置在原料油换热管线上，原料油泵用于将原料油缓冲罐内的原料油通过原料油换热管线泵送至加热炉进料缓冲罐；第二换热器，设置在原料油换热管线上，用于使流过原料油换热管线的原料油与分馏塔的分馏产物进行换热以提升原料油的温度；第三换热器，设置在原料油换热管线上，用于使流过原料油换热管线的原料油与分馏塔的分馏产物进行换热以提升原料油的温度。进一步地，第二换热器和第三换热器均为多个；其中，多个第二换热器、多个第三换热器以及第一换热器沿原料油换热管线入口端至出口端的方向依次串联设置。进一步地，原料油换热管线上具有第四分支管线，第四分支管线与多个第三换热器以及第一换热器相互并联，以使原料油绕过多个第三换热器以及第一换热器直接输送至加热炉进料缓冲罐。进一步地，第一换热器具有原料油入口线和原料油出口线，原料油换热管线与原料油入口线和原料油出口线分别连通；其中，原料油入口线设置有第一退重污油线、吹焦池线以及退原料油缓冲罐线，原料油出口线设置有第一蒸汽吹扫管线以及柴油置换线。进一步地，第一换热器具有蜡油入口线和蜡油出口线，蜡油换热管线与蜡油入口线和蜡油出口线分别连通；其中，蜡油入口线设置有第二蒸汽吹扫线，蜡油出口线设置有第二退重污线。应用本技术技术方案的延迟焦化进料换热系统，包括原料油缓冲罐、加热炉进料缓冲罐、原料油换热管线、蜡油换热管线和第一换热器，原料油缓冲罐用于暂存原料油，加热炉进料缓冲罐用于向加热炉输送原料油；原料油换热管线的入口端与原料油缓冲罐连通，原料油换热管线的出口端与加热炉进料缓冲罐连通以将原料油由原料油缓冲罐输送至加热炉进料缓冲罐；蜡油换热管线的入口端和蜡油换热管线的出口端均与分馏塔的集油箱连通以使分馏塔的集油箱内的蜡油沿蜡油换热管线循环流动；第一换热器与原料油换热管线和蜡油换热管线均连通，以使流过原料油换热管线的原料油与流过蜡油换热管线的蜡油在第一换热器进行换热以提高原料油的温度。从而在原料油进料量增加时能够利用分馏塔的蜡油对原料油进行加热，减轻加热炉的负荷，避免加热炉长时间高温运行而造成炉管爆裂。解决了现有技术中的延迟焦化进料换热系统通过提高加热炉温度以满足原料进料温度易造成炉管爆裂的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术实施例可选的一种延迟焦化进料换热系统的结构示意图；以及图2是根据本技术实施例可选的一种延迟焦化进料换热系统的第一换热器的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、原料油缓冲罐；20、加热炉进料缓冲罐；30、原料油换热管线；31、第四分支管线；40、蜡油换热管线；41、第一分支管线；42、第二分支管线；43、第三分支管线；50、第一换热器；51、原料油入口线；52、原料油出口线；53、蜡油入口线；54、蜡油出口线；60、第一蜡油蒸汽发生器；70、第二蜡油蒸汽发生器；80、原料油泵；90、第二换热器；100、第三换热器；110、第一退重污油线；120、吹焦池线；130、退原料油缓冲罐线；140、第一蒸汽吹扫管线；150、柴油置换线；160、第二蒸汽吹扫线；170、第二退重污线；180、加热炉进料泵；190、蜡油泵。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。根据本技术实施例的延迟焦化进料换热系统，如图1所示，包括原料油缓冲罐10、加热炉进料缓冲罐20、原料油换热管线30、蜡油换热管线40和第一换热器50，原料油缓冲罐10用于暂存原料油；加热炉进料缓冲罐20用于向加热炉输送原料油；原料油换热管线30的入口端与原料油缓冲罐10连通，原料油换热管线30的出口端与加热炉进料缓冲罐20连通以将原料油由原料油缓冲罐10输送至加热炉进料缓冲罐20；蜡油换热管线40的入口端和蜡油换热管线40的出口端均与分馏塔的集油箱连通以使分馏塔的集油箱内的蜡油沿蜡油换热管线40循环流动；第一换热器50与原料油换热管线30和蜡油换热管线40均连通，以使流过原料油换热管线30的原料油与流过蜡油换热管线40的蜡油在第一换热器50进行换热以提高原料油的温度。应用本技术技术方案的延迟焦化进料换热系统，包括原料油缓冲罐10、加热炉进料缓冲罐20、原料油换热管线30、蜡油换热管线40和第一换热器50，原料油缓冲罐10用于暂存原料油，加热炉进料缓冲罐20用于向加热炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种延迟焦化进料换热系统，其特征在于，包括：原料油缓冲罐(10)，所述原料油缓冲罐(10)用于暂存原料油；加热炉进料缓冲罐(20)，所述加热炉进料缓冲罐(20)用于向加热炉输送原料油；原料油换热管线(30)，所述原料油换热管线(30)的入口端与所述原料油缓冲罐(10)连通，所述原料油换热管线(30)的出口端与所述加热炉进料缓冲罐(20)连通以将原料油由所述原料油缓冲罐(10)输送至所述加热炉进料缓冲罐(20)；蜡油换热管线(40)，所述蜡油换热管线(40)的入口端和所述蜡油换热管线(40)的出口端均与分馏塔的集油箱连通以使所述分馏塔的集油箱内的蜡油沿所述蜡油换热管线(40)循环流动；第一换热器(50)，与所述原料油换热管线(30)和所述蜡油换热管线(40)均连通，以使流过所述原料油换热管线(30)的原料油与流过所述蜡油换热管线(40)的蜡油在所述第一换热器(50)进行换热以提高所述原料油的温度。

【技术特征摘要】
1.一种延迟焦化进料换热系统，其特征在于，包括：原料油缓冲罐(10)，所述原料油缓冲罐(10)用于暂存原料油；加热炉进料缓冲罐(20)，所述加热炉进料缓冲罐(20)用于向加热炉输送原料油；原料油换热管线(30)，所述原料油换热管线(30)的入口端与所述原料油缓冲罐(10)连通，所述原料油换热管线(30)的出口端与所述加热炉进料缓冲罐(20)连通以将原料油由所述原料油缓冲罐(10)输送至所述加热炉进料缓冲罐(20)；蜡油换热管线(40)，所述蜡油换热管线(40)的入口端和所述蜡油换热管线(40)的出口端均与分馏塔的集油箱连通以使所述分馏塔的集油箱内的蜡油沿所述蜡油换热管线(40)循环流动；第一换热器(50)，与所述原料油换热管线(30)和所述蜡油换热管线(40)均连通，以使流过所述原料油换热管线(30)的原料油与流过所述蜡油换热管线(40)的蜡油在所述第一换热器(50)进行换热以提高所述原料油的温度。2.根据权利要求1所述的延迟焦化进料换热系统，其特征在于，所述延迟焦化进料换热系统还包括：第一蜡油蒸汽发生器(60)，设置在所述蜡油换热管线(40)上，所述第一蜡油蒸汽发生器(60)用于调节流过所述第一蜡油蒸汽发生器(60)的蜡油温度。3.根据权利要求2所述的延迟焦化进料换热系统，其特征在于，所述蜡油换热管线(40)上具有第一分支管线(41)，所述第一分支管线(41)与所述第一蜡油蒸汽发生器(60)相互并联，所述第一分支管线(41)用于使来自所述分馏塔的集油箱的蜡油绕过所述第一蜡油蒸汽发生器(60)而直接流向所述蜡油换热管线(40)的出口端。4.根据权利要求2所述的延迟焦化进料换热系统，其特征在于，所述延迟焦化进料换热系统还包括：第二蜡油蒸汽发生器(70)，设置在所述蜡油换热管线(40)上，所述第二蜡油蒸汽发生器(70)用于调节流过所述第二蜡油蒸汽发生器(70)的蜡油温度；其中，所述第一蜡油蒸汽发生器(60)和所述第二蜡油蒸汽发生器(70)沿所述蜡油换热管线(40)的入口端至出口端的方向依次串联设置，所述蜡油换热管线(40)具有第二分支管线(42)，所述第二分支管线(42)与所述第二蜡油蒸汽发生器(70)相互并联，所述第一换热器(50)设置在所述第二分支管线(42)上。5.根据权利要求4所述的延迟焦化进料换热系统，其特征在于，所述蜡油换热管线(40)上还具有第三分支管线(43)，所述第三分支管线(43)与所述第二蜡油蒸汽发生器(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋如昌，赵明星，李飞，柴新民，高玉安，周青龙，黄青海，冯雷庆，路原，
申请(专利权)人：陕西东鑫垣化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61