ABS齿圈的油冷设备制造技术

本实用新型专利技术的ABS齿圈的油冷设备，包括箱体，箱体上连接有循环泵，循环泵的入口端连接有冷却管，循环泵的出口端连接有水箱，冷却管处于水箱中，冷却管的另一端与箱体连接，箱体中竖直滑动连接有跳板，跳板上设置有通孔，箱体的一侧设有用于跳板滑动的驱动结构，箱体的底侧设有均热结构。箱体中装设高燃点煤油，ABS齿圈放入到箱体中的煤油中后与氧气隔绝，同时，通过循环泵将煤油抽入到冷却管中，冷却管中的煤油与水箱中的水产生热交换后重新进入到箱体中，形成对ABS齿圈的循环冷却。

Oil cooling equipment for ABS ring gear

【技术实现步骤摘要】
ABS齿圈的油冷设备
本技术涉及ABS齿圈的冷却设备，具体涉及ABS齿圈的油冷设备。
技术介绍
ABS齿圈需要经过水蒸气进行封孔，从而便于在ABS齿圈的表面涂层，经过水蒸气封孔的ABS齿圈的温度较高，故需要对ABS齿圈进行冷却。传统的ABS齿圈的冷却方式为，通过在ABS齿圈的表面吹气实现ABS齿圈的冷却，而空气中的氧气在对ABS齿圈进行冷却的过程中易与ABS齿圈进行氧化，从而造成金属腐蚀。故目前需要一种避免ABS齿圈发生氧化的冷却设备。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提出ABS齿圈的油冷设备，能对ABS齿圈冷却的同时避免ABS齿圈与氧气高温氧化。为实现上述目的，本技术的ABS齿圈的油冷设备，包括箱体，箱体上连接有循环泵，循环泵的入口端连接有冷却管，循环泵的出口端连接有水箱，冷却管处于水箱中，冷却管的另一端与箱体连接，箱体中竖直滑动连接有跳板，跳板上设置有通孔，箱体的一侧设有用于跳板滑动的驱动结构，箱体的底侧设有均热结构。进一步的，驱动结构包括设置在箱体上的电机，箱体上转动连接有曲轴，曲轴上设置有凸块，凸块以及曲轴设置在跳板的下侧。进一步的，均热结构包括风机，风机连接有气孔管，气孔管伸入到箱体中，气孔管上设置有若干个出气孔。进一步的，冷却管的形状为螺旋状。进一步的，箱体的内壁上设置有限位框，限位框上放置有防溅框，防溅框的形状为四边形的框形，防溅框的相对两个侧壁上均设置有防溅板，两个防溅板高低错落设置，防溅板倾斜设置。进一步的，限位框的顶侧设置有提把。进一步的，箱体上设置有观察窗。有益效果：箱体中装设高燃点煤油，ABS齿圈放入到箱体中的煤油中后与氧气隔绝，同时，通过循环泵将煤油抽入到冷却管中，冷却管中的煤油与水箱中的水产生热交换后重新进入到箱体中，形成对ABS齿圈的循环冷却。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是本实施例整体的结构示意图；图2是图1中A处的放大图。附图标记：1、箱体；2、循环泵；3、冷却管；4、水箱；5、跳板；6、通孔；7、驱动结构；71、电机；72、曲轴；73、凸块；8、均热结构；81、风机；82、气孔管；83、出气孔；9、限位框；10、防溅板；11、提把；12、观察窗；13、防溅框。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。实施例：如图1所示，ABS齿圈的油冷设备，用于对水蒸气加热后的ABS齿圈进行冷却，避免ABS齿圈的表面被氧气氧化的同时，达到给ABS齿圈冷却的效果。ABS齿圈的油冷设备包括箱体1，箱体1用于存储燃点高的煤油，没用对ABS齿圈表面进行冷却，箱体1的左侧侧壁上连接有循环泵2，循环泵2的右侧入口端连接有冷却管3，循环泵2的出口端通过冷却管3连接有水箱4，水箱4用于存储冷却水，冷却管3处于水箱4中，冷却管3从水箱4的下侧穿入并从水箱4的上侧穿出，最终冷却管3与箱体1连接。冷却泵将煤油从箱体1抽入到冷却管3中，冷却管3中的煤油经过水箱4时通过热传递的方式将热量传递给水箱4中的冷却水，冷却后的煤油从箱体1上侧重新进入到箱体1中对ABS齿圈进行冷却，冷却管3处于水箱4中的部分为螺旋状，螺旋状的冷却管3可以增大与冷却水的接触面积，提高冷却管3中煤油的热交换效率。如图1所示，ABS齿圈进入到箱体1中后，由于ABS齿圈的自重，ABS齿圈会落到箱体1的底部，因此，在箱体1底部的ABS齿圈既影响机械手取出ABS齿圈，也会造成ABS齿圈与箱体1底部抵触的表面与煤油接触面积变小，造成ABS齿圈局部的冷却速率变慢。为了解决上述情况，因此在箱体1的中部位置竖直滑动连接有跳板5，跳板5上设置有通孔6，通孔6用于使从冷却管3上端进入到箱体1中的煤油落回箱体1底部，箱体1的一侧设有用于跳板5上下滑动的驱动结构7，驱动结构7带动跳板5滑动的过程中，跳板5上的ABS齿圈的表面脱离跳板5表面，使箱体1中的煤油能充分的与ABS齿圈的表面接触。如图1所示，该驱动结构7主要包括设置在箱体1侧壁上的电机71，电机71的转轴上同轴设置有曲轴72，电机71的转轴伸入到箱体1中与曲轴72连接，转轴与箱体1的侧壁之间设置有密封圈用于防止箱体1漏油，在曲轴72的周壁上设置有若干个凸块73，各个凸块73沿曲轴72的轴线方向设置，曲轴72以及曲轴72上的凸块73均处于跳板5的下侧，电机71带动曲轴72以及曲轴72上的凸块73转动时，凸块73间断地抵触跳板5的下表面，跳板5被抵触后在箱体1中上下移动。如图1和图2所示，水蒸气加热后的ABS齿圈落在跳板5上后，ABS齿圈对跳板5附近的煤油通过热传递加热，箱体1中其它位置的煤油比跳板5附近的煤油温度低，从而影响后续ABS齿圈的冷却，故箱体1的底侧设有均热结构8，均热结构8使箱体1中的煤油的温度均衡升降。该均热结构8包括风机81，风机81连接有气孔管82，气孔管82伸入到箱体1中，气孔管82上设置有若干个出气孔83，气孔管82处于箱体1的最底侧，风机81产生的气流通过气孔对煤油产生作用力，煤油从箱体1的底部开始翻滚，既能对煤油的温度进行搅匀，也能在煤油搅匀的过程中降温。如图1所示，煤油的温度在搅匀时，煤油容易从箱体1的上侧溅出箱体1，溅出箱体1的煤油温度较高，容易使工人烫伤。为了避免煤油造成烫伤，因此在箱体1的内壁上设置有限位框9，在限位框9上放置有防溅框13，防溅框13的形状为截面为四边形的框形，防溅框13的外壁与箱体1的内壁贴合，在防溅框13的相对两个侧壁上均设置有防溅板10，两个防溅板10相对的两端存在间隙，ABS齿圈从两个防溅板10之间的间隙中落入到箱体1中，两个防溅板10高低错落设置，两个防溅板10在箱体1底侧的投影占据箱体1的底侧面积，这样左侧的防溅板10的右侧以及右侧防溅板10的左侧相互重叠，煤油由于两个防溅板10的抵挡而无法从箱体1中溅出，另外，两个防溅板10切斜设置，溅到防溅板10下侧的煤油可以由防溅板10重新导向至箱体1中，箱体1上设置有观察窗12，工人观察ABS齿圈表面无气泡产生则ABS齿圈的冷却完成。上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述，而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本技术所提供的文字描述、附图对本技术的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本技术的保护范畴。本技术的保护范围由权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.ABS齿圈的油冷设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上连接有循环泵(2)，所述循环泵(2)的入口端连接有冷却管(3)，所述循环泵(2)的出口端连接有水箱(4)，所述冷却管(3)处于水箱(4)中，所述冷却管(3)的另一端与箱体(1)连接，所述箱体(1)中竖直滑动连接有跳板(5)，所述跳板(5)上设置有通孔(6)，所述箱体(1)的一侧设有用于跳板(5)滑动的驱动结构(7)，所述箱体(1)的底侧设有均热结构(8)。

【技术特征摘要】
1.ABS齿圈的油冷设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上连接有循环泵(2)，所述循环泵(2)的入口端连接有冷却管(3)，所述循环泵(2)的出口端连接有水箱(4)，所述冷却管(3)处于水箱(4)中，所述冷却管(3)的另一端与箱体(1)连接，所述箱体(1)中竖直滑动连接有跳板(5)，所述跳板(5)上设置有通孔(6)，所述箱体(1)的一侧设有用于跳板(5)滑动的驱动结构(7)，所述箱体(1)的底侧设有均热结构(8)。2.根据权利要求1所述的ABS齿圈的油冷设备，其特征在于，所述驱动结构(7)包括设置在箱体(1)上的电机(71)，所述箱体(1)上转动连接有曲轴(72)，所述曲轴(72)上设置有凸块(73)，所述凸块(73)以及曲轴(72)设置在跳板(5)的下侧。3.根据权利要求1所述的ABS齿圈的油冷设备，其特征在于，所述均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明哲，
申请(专利权)人：南京冠威汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32