一种吹灰器行走箱制造技术

本实用新型专利技术涉及用于石化、电力设备技术领域的吹灰器，特别涉及一种吹灰器行走箱，包括有电机齿轮箱、吹灰管箱，所述电机齿轮箱为双出轴齿轮箱，并由三相电机驱动，所述吹灰管箱内设有吹灰管，所述吹灰管箱上设有能使横梁下方与所述吹灰管箱接触处产生滚动的滚动组件。所述滚动组件包括有导轨滚轮、轴套、滚轮轴承和第一紧固件，所述导轨滚轮套在所述轴套外侧，并用所述第一紧固件固定，所述滚轮轴承与所述轴套配合，且设于轴套内侧。本实用新型专利技术提供一种在直线往复运动时能减小摩擦阻力的吹灰器行走箱。

A traveling box of soot blower

【技术实现步骤摘要】
一种吹灰器行走箱
本技术涉及用于石化、电力设备
的吹灰器，特别涉及一种吹灰器行走箱。
技术介绍
在石化行业中的加热炉、电力行业中的加热炉、锅炉上对流管束、空气预热器、省煤器过热器等，一般都采用吹灰器对其表面进行除灰、除渣，来降低排烟温度，以提高加热炉、锅炉的热效率，来达到降耗节能的目的。当炉内烟温超过550℃时，应采用长伸缩吹灰器。该吹灰器在吹灰时，在炉膛内作直线旋转往复伸缩运动。在不吹灰时，外吹吹灰管在炉膛外面，这样可以避免外吹吹灰管在炉内烟温大于550℃时而引起的弯曲，从而导致吹灰器出现机械故障。现有的长伸缩吹灰器在工作中直线往复运动时往往受到较大的摩擦阻力，不仅降低了吹灰器的工作效率，还增加了运行时的电力消耗，针对这种缺陷，本技术作出了改进。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种在直线往复运动时能减小摩擦阻力的吹灰器行走箱。本技术所采用的技术方案是：一种吹灰器行走箱，包括有电机齿轮箱、吹灰管箱，所述电机齿轮箱为双出轴齿轮箱，并由三相电机驱动，所述吹灰管箱内设有吹灰管，所述吹灰管箱上设有能使横梁下方与所述吹灰管箱接触处产生滚动的滚动组件。优选的，所述滚动组件包括有导轨滚轮、轴套、滚轮轴承和第一紧固件，所述导轨滚轮套在所述轴套外侧，并用所述第一紧固件固定，所述滚轮轴承与所述轴套配合，且设于轴套内侧。优选的，所述横梁下方设有与所述导轨滚轮适配的导轨。优选的，所述横梁的两侧开设有导向槽，所述吹灰管箱顶部的两侧设有与所述导向槽相配合的行走滚轮。优选的，所述双出轴齿轮箱设有第一出轴和第二出轴，所述第一出轴上的驱动齿轮与横梁上的齿条啮合，实现行走箱的轴向移动，所述第二出轴上设有第一链轮，通过链条传动使吹灰管实现旋转运动。优选的，所述滚轮轴承设在所述第一出轴上，所述滚轮轴承与所述第一出轴相配合。优选的，所述双出轴齿轮箱内设有涡轮、蜗杆，所述涡轮与蜗杆相配合，所述涡轮设在所述第一出轴上。优选的，所述双出轴齿轮箱和所述吹灰管箱通过连接组件固定连接。优选的，所述连接组件包括有连接盘、支撑台和第二紧固件，所述连接盘通过第二紧固件将所述双出轴齿轮箱和所述吹灰管箱连接固定，所述支撑台位于所述双出轴齿轮箱下方，所述支撑台一端固定于所述吹灰管箱，所述第一出轴穿过所述连接盘中部。优选的，所述导轨和所述导向槽内均设有防磨橡胶垫。本技术的有益效果是：导轨滚轮的设置使横梁下方与吹灰管箱接触处形成滚动摩擦，横梁两侧设有的导向槽与吹灰管箱顶部两侧设有的行走滚轮也形成滚动摩擦，由此减小了吹灰器在工作中直线往复运动时受到的摩擦阻力，提升工作效率的同时也更加节能；导轨滚轮易拆卸，在长时间运行造成磨损后维护更换会更便捷。下面结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的整体结构剖面图。图2为本技术的整体外观图。图3为本技术吹灰管箱的结构剖面图。图4为本技术双出轴齿轮箱的结构剖面图。图中，1-双出轴齿轮箱，2-吹灰管箱，3-吹灰管，4-横梁，5-滚动组件，51-导轨滚轮，52-轴套，53-滚轮轴承，54-第一紧固件，6-导轨，7-导向槽，8-行走滚轮，9-第一出轴，10-第二出轴，11-驱动齿轮，12-齿条，13-第一链轮，14-涡轮，15-蜗杆，16-输入轴，17-第二链轮，18-链条，19-连接组件，191-连接盘，192-支撑台，193-第二紧固件。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。如图1-4所示，本实施例提供一种吹灰器行走箱，包括有电机齿轮箱、吹灰管箱2，所述电机齿轮箱为双出轴齿轮箱1，并由三相电机驱动，所述吹灰管箱2内设有吹灰管3，所述吹灰管箱2上设有能使横梁4下方与所述吹灰管箱2接触处产生滚动的滚动组件5。所述横梁4为框架型结构，沿其长度方向滑动设有所述吹灰器行走箱。所述滚动组件5包括有导轨滚轮51、轴套52、滚轮轴承53和第一紧固件54，所述导轨滚轮51套在所述轴套52外侧，并用所述第一紧固件54固定，所述滚轮轴承53与所述轴套52配合，且设于轴套52内侧。所述导轨滚轮51的设置使横梁4下方与吹灰管箱2接触处形成滚动摩擦，有效减小了吹灰器在工作中直线往复运动时受到的摩擦阻力。所述第一紧固件54为螺栓，所述轴套52上设有与所述螺栓适配的螺纹孔，所述导轨滚轮51上设有沉头通孔，在实际安装时，将所述螺栓穿过导轨滚轮51上的沉头通孔，慢慢旋入轴套52上的螺纹孔，当所述螺栓旋到底时，能将所述导轨滚轮51和所述轴套52良好固定，而且所述螺栓沉入所述导轨滚轮51内部，不会影响所述导轨滚轮51在所述横梁4上的滚动。本实施例中所述第一紧固件54设为两个，设置在所述导轨滚轮51沿直径方向的相对称位置上。由于所述导轨滚轮51与所述轴套52采用所述第一紧固件54固定连接，方便拆装，在长时间运行造成所述导轨滚轮51磨损后导轨滚轮51的拆装维护会变得更便捷。所述横梁4下方设有与所述导轨滚轮51适配的导轨6。所述导轨6为所述横梁4下方设置的与所述导轨滚轮51适配的阶梯。所述吹灰管3和所述横梁4属于现有技术，不做具体说明。所述横梁4的两侧开设有导向槽7，所述吹灰管箱2顶部的两侧设有与所述导向槽7相配合的行走滚轮8。所述导向槽7为U形槽，对所述行走滚轮8有导向引导的作用。所述行走滚轮8与所述导向槽7之间为滚动摩擦，减小了吹灰器在工作中直线往复运动时受到的摩擦阻力。所述双出轴齿轮箱1设有第一出轴9和第二出轴10，所述第一出轴9上的驱动齿轮11与横梁上的齿条12啮合，实现行走箱的轴向移动，所述第二出轴10上设有第一链轮13，通过链条传动使吹灰管3实现旋转运动。所述滚轮轴承53设在所述第一出轴9上，所述滚轮轴承53与所述第一出轴9相配合。所述双出轴齿轮箱1内设有涡轮14、蜗杆15，所述涡轮14、蜗杆15相配合，所述涡轮14设在所述第一出轴9上。所述驱动齿轮11设于第一出轴9位于吹灰管箱2内部分的中部，并与设在横梁4中部上的齿条12啮合，所述滚轮轴承53为两个，对称设置在所述驱动齿轮11的两侧。所述双出轴齿轮箱1上还设有输入轴16，所述输入轴16与电机轴相连，并由三相电机直接驱动。在三相电机启动开始旋转后，带动输入轴16旋转，输入轴16经齿轮传动带动蜗杆15旋转，蜗杆15传动带动涡轮14旋转。所述驱动齿轮11、涡轮14和滚轮轴承53均设在所述第一出轴9上，涡轮14旋转带动所述第一出轴9旋转，设在所述第一出轴9上的驱动齿轮11跟随转动，并与横梁4上的齿条12啮合，由此实现行走箱的轴向移动，即吹灰器能实现工作时的直线往复运动。蜗杆15旋转经齿轮传动带动设于所述第二出轴10上的第一链轮13转动，第一链轮13经链条18传动带动设于所述吹灰管3上的第二链轮17转动起来，由此实现吹灰管3的旋转运动。所述吹灰管3上套设有轴承，轴承外圈抵触在所述吹灰管箱2上，所述吹灰管箱2与所述吹灰管3之间设置的轴承使吹灰管3在链条18传动的带动下能顺利地旋转。由于采用了上述技术方案，吹灰管3能一边沿轴向直线往复运动，一边旋转，提高了吹灰效率，扩大了吹灰的辐射面积，可减少吹灰器的数量，也就降低了成本。所述齿轮传动属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹灰器行走箱，包括有电机齿轮箱、吹灰管箱，所述电机齿轮箱为双出轴齿轮箱，并由三相电机驱动，所述吹灰管箱内设有吹灰管，其特征在于：所述吹灰管箱上设有能使横梁下方与所述吹灰管箱接触处产生滚动的滚动组件。

【技术特征摘要】
1.一种吹灰器行走箱，包括有电机齿轮箱、吹灰管箱，所述电机齿轮箱为双出轴齿轮箱，并由三相电机驱动，所述吹灰管箱内设有吹灰管，其特征在于：所述吹灰管箱上设有能使横梁下方与所述吹灰管箱接触处产生滚动的滚动组件。2.根据权利要求1所述的一种吹灰器行走箱，其特征在于：所述滚动组件包括有导轨滚轮、轴套、滚轮轴承和第一紧固件，所述导轨滚轮套在所述轴套外侧，并用所述第一紧固件固定，所述滚轮轴承与所述轴套配合，且设于轴套内侧。3.根据权利要求2所述的一种吹灰器行走箱，其特征在于：所述横梁下方设有与所述导轨滚轮适配的导轨。4.根据权利要求3所述的一种吹灰器行走箱，其特征在于：所述横梁的两侧开设有导向槽，所述吹灰管箱顶部的两侧设有与所述导向槽相配合的行走滚轮。5.根据权利要求4所述的一种吹灰器行走箱，其特征在于：所述双出轴齿轮箱设有第一出轴和第二出轴，所述第一出轴上的驱动齿轮与横梁上的齿条啮合，实现行走箱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德新，陈钦雷，洪飞利，陈瑞兵，
申请(专利权)人：浙江瑞德森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33