一种保证门窗安装平整度的金属插件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保证门窗安装平整度的金属插件，包括连接角件、规型材和连接板，所述连接角件包括两组互相平行且轮廓呈三角形的侧板，两组所述侧板内部设置有相互之间呈垂直关系的托板，所述托板上朝向侧板的表面上均设置有接触台，所述接触台上均设置有三组板螺纹孔，所述连接板的外轮廓呈长条形板状结构，所述连接板侧面边缘上设置有两组呈直线阵列排布的相互间呈镜像关系的边螺纹孔，所述连接板的表面上设置有若干组呈环形阵列分布的板沉孔，连接板远离板沉孔的一端设置有圆角。该保证门窗安装平整度的金属插件，具有结构简单操作方便的优点，适合普遍推广使用。

A kind of metal insert to ensure the flatness of door and window installation

【技术实现步骤摘要】
一种保证门窗安装平整度的金属插件
本技术属于铝合金门窗
，具体涉及一种保证门窗安装平整度的金属插件。
技术介绍
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。在铝合金门窗的生产过程中往往会大量的使用铝型材，铝型材的装配过程中往往没有配套的定位装置，现有的定位装置，例如直角尺，但此类工具使用过程中往往是作为终端检验使用，无法及时的在装配过程中直观的察觉到型材的切割误差，型材的装配精度会受到不利的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保证门窗安装平整度的金属插件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保证门窗安装平整度的金属插件，包括连接角件、规型材和连接板，所述连接角件包括两组互相平行且轮廓呈三角形的侧板，两组所述侧板内部设置有相互之间呈垂直关系的托板，所述托板上朝向侧板的表面上均设置有接触台，所述接触台上均设置有三组板螺纹孔；所述连接板的外轮廓呈长条形板状结构，所述连接板侧面边缘上设置有两组呈直线阵列排布的相互间呈镜像关系的边螺纹孔，所述连接板的表面上设置有若干组呈环形阵列分布的板沉孔，连接板远离板沉孔的一端设置有圆角；所述规型材一侧设置有第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述规型材另一侧设置有板槽，所述板槽两侧的规型材侧壁上开有型材固定孔。优选的，所述连接角件为钢制，连接角件上的接触台表面通过磨床磨削加工，两组所述接触台的表面呈垂直关系，连接角件外部的表面作硬化处理。优选的，所述连接板的材质与连接角件的材质相同，热处理方式相同，连接板上的板沉孔位置与接触台上的板螺纹孔位置为相互配合的关系。优选的，所述板槽的内部轮廓横截面与连接板的横截面轮廓相同，所述型材固定孔的与边螺纹孔位置对应。优选的，所述第一腔体的内部轮廓对应竖立放置的2040型材的轮廓，所述第二腔体的内部轮廓对应横向放置的2040型材的内部轮廓、所述第三腔体的轮廓对应2020型材的内部轮廓，所述第四腔体的轮廓对应横向放置的2060型材的内部轮廓。本技术的技术效果和优点：该保证门窗安装平整度的金属插件，通过规型材兼容2000系列型材中的牌号为2020、2040和2060三种型材，此三种型材广泛使用于铝合金门窗的制造，通过相互垂直的两组规型材直接将插入其中的型材强制限制为相互垂直的状态，在切割的角度出现误差时，可直观的通过型材之间的配合间隙观察到，以便及时排除和解决问题，连接角件的造型不会干涉到螺丝或连接构件的安装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术的连接角件结构示意图；图4为本技术的连接板结构示意图；图5为本技术的规型材结构示意图；图6为本技术的规型材剖面结构示意图；图7为本技术的规型材与铝型材配合示意图。图中：1连接角件、101板螺纹孔、102侧板、103接触台、104托板、2规型材、201第一腔体、202第二腔体、203第三腔体、204第四腔体、205型材固定孔、206板槽、3连接板、301圆角、302边螺纹孔、303板沉孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-7所示的一种保证门窗安装平整度的金属插件，包括连接角件1、规型材2和连接板3，所述连接角件1包括两组互相平行且轮廓呈三角形的侧板102，两组所述侧板102内部设置有相互之间呈垂直关系的托板104，所述托板104上朝向侧板102的表面上均设置有接触台103，所述接触台103上均设置有三组板螺纹孔101；所述连接板3的外轮廓呈长条形板状结构，所述连接板3侧面边缘上设置有两组呈直线阵列排布的相互间呈镜像关系的边螺纹孔302，所述连接板3的表面上设置有若干组呈环形阵列分布的板沉孔303，连接板3远离板沉孔303的一端设置有圆角301；所述规型材2一侧设置有第一腔体201、第二腔体202、第三腔体203和第四腔体204，所述规型材2另一侧设置有板槽206，所述板槽206两侧的规型材2侧壁上开有型材固定孔205。具体的，所述连接角件1为钢制，连接角件1上的接触台103表面通过磨床磨削加工，两组所述接触台103的表面呈垂直关系，连接角件1外部的表面作硬化处理，加强硬度，提升使用寿命。具体的，所述连接板3的材质与连接角件1的材质相同，热处理方式相同，连接板3上的板沉孔303位置与接触台103上的板螺纹孔101位置为相互配合的关系，固定连接板3螺丝的螺帽完全沉入板沉孔303内部。具体的，所述板槽206的内部轮廓横截面与连接板3的横截面轮廓相同，所述型材固定孔205的与边螺纹孔302位置对应，规型材2可在连接板3上滑动。具体的，所述第一腔体201的内部轮廓对应竖立放置的2040型材的轮廓，所述第二腔体202的内部轮廓对应横向放置的2040型材的内部轮廓、所述第三腔体203的轮廓对应2020型材的内部轮廓，所述第四腔体204的轮廓对应横向放置的2060型材的内部轮廓。具体的，该保证门窗安装平整度的金属插件，型材可以两种状态插入规型材2内部，在连接角件1内部将型材对接，在型材插入规型材2内部时，若型材的切割面出现偏差，可直观的从型材与相邻的型材接触面的间隙直观的观察出来，有利于检查型材的切割精度，规型材2可适应2000系列的三种型材，应用广泛，在型材连接完成时，将规型材2与连接板3连接的螺丝卸除，即可将规型材2拿出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保证门窗安装平整度的金属插件，包括连接角件（1）、规型材（2）和连接板（3），其特征在于：所述连接角件（1）包括两组互相平行且轮廓呈三角形的侧板（102），两组所述侧板（102）内部设置有相互之间呈垂直关系的托板（104），所述托板（104）上朝向侧板（102）的表面上均设置有接触台（103），所述接触台（103）上均设置有三组板螺纹孔（101）；所述连接板（3）的外轮廓呈长条形板状结构，所述连接板（3）侧面边缘上设置有两组呈直线阵列排布的相互间呈镜像关系的边螺纹孔（302），所述连接板（3）的表面上设置有若干组呈环形阵列分布的板沉孔（303），连接板（3）远离板沉孔（303）的一端设置有圆角（301）；所述规型材（2）一侧设置有第一腔体（201）、第二腔体（202）、第三腔体（203）和第四腔体（204），所述规型材（2）另一侧设置有板槽（206），所述板槽（206）两侧的规型材（2）侧壁上开有型材固定孔（205）。

【技术特征摘要】
1.一种保证门窗安装平整度的金属插件，包括连接角件（1）、规型材（2）和连接板（3），其特征在于：所述连接角件（1）包括两组互相平行且轮廓呈三角形的侧板（102），两组所述侧板（102）内部设置有相互之间呈垂直关系的托板（104），所述托板（104）上朝向侧板（102）的表面上均设置有接触台（103），所述接触台（103）上均设置有三组板螺纹孔（101）；所述连接板（3）的外轮廓呈长条形板状结构，所述连接板（3）侧面边缘上设置有两组呈直线阵列排布的相互间呈镜像关系的边螺纹孔（302），所述连接板（3）的表面上设置有若干组呈环形阵列分布的板沉孔（303），连接板（3）远离板沉孔（303）的一端设置有圆角（301）；所述规型材（2）一侧设置有第一腔体（201）、第二腔体（202）、第三腔体（203）和第四腔体（204），所述规型材（2）另一侧设置有板槽（206），所述板槽（206）两侧的规型材（2）侧壁上开有型材固定孔（205）。2.根据权利要求1所述的一种保证门窗安装平整度的金属插件，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘生耀，
申请(专利权)人：湖北蒙毅门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42