一种锌焙砂生产和烟气处理系统技术方案

一种锌焙砂生产和烟气处理系统，包括锌焙砂生产单元和烟气处理单元，其中锌焙砂生产单元包括回转窑，回转窑的窑尾设置进料口和烟气出口，其中进料口处设置进料装置，烟气出口连接烟气处理单元；烟气处理单元包括依次连接的沉降室和净水喷淋塔，净水喷淋塔上设置有排气口和排液口，其中排气口通过管道与碱液喷淋塔连接，排气口出来的烟气通过碱液喷淋塔处理后排放，排液口通过管道依次连接搅拌池和沉淀池，排液口出来的液体在搅拌池内进行沉锌反应后进入沉淀池内沉淀，沉淀后的污泥通过压滤机压滤后输送至所述进料口中作为原料循环使用。本实用新型专利技术构造设计合理，大规模生产提供质量稳定、含锌率高的炼锌原料锌焙砂的同时减少环境污染。

A zinc baking production and flue gas treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种锌焙砂生产和烟气处理系统
本专利技术涉及锌焙砂生产加工
，具体涉及一种锌焙砂生产和烟气处理系统。
技术介绍
近年来，我国一方面锌资源需求缺口很大，另一方面各种大量的含锌工业废灰渣和含锌危废料直接排放到环境中，造成能源、资源的再次浪费的同时会环境造成了极大的污染和破坏，现有生产技术中由于这些含锌废料的回收成本高、效益低、回收技术不过关，并不能大规模的回收含锌废渣并将其转变为质量稳定、可利用度高的炼锌原料，进而解决环境污染的同时减少资源缺口。同时现有金属以及中间原料在冶炼生产工艺中过程中烟尘排放对环境污染较大，若大规模生产，烟尘污染更大。
技术实现思路
本专利技术旨在对上述问题进行改进，提供一种环境污染少、产品得率高、生产效益高、规模大的锌焙砂生产和烟气处理系统。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锌焙砂生产和烟气处理系统，包括锌焙砂生产单元和烟气处理单元，其中锌焙砂生产单元包括回转窑，回转窑包括窑头和窑尾，所述窑头设置出料口，出料口通过输料管与集料装置连接，集料装置用于收集锌焙砂产品，所述窑尾设置进料口和烟气出口，其中进料口处设置进料装置，烟气出口连接烟气处理单元；烟气处理单元包括依次连接的沉降室和净水喷淋塔，净水喷淋塔上设置有排气口和排液口，其中排气口通过管道与碱液喷淋塔连接，排气口出来的烟气通过碱液喷淋塔处理后排放，排液口通过管道依次连接搅拌池和沉淀池，排液口出来的液体在搅拌池内进行沉锌反应后进入沉淀池内沉淀，沉淀后的污泥通过压滤机压滤后输送至所述进料口中作为原料循环使用。进一步的，所述沉降室包括第一沉降室和第二沉降室，烟气依次经过第一沉降室和第二沉降室后进入净水喷淋塔，第一沉降室和第二沉降室上还设置有排料口，排料口与污泥烘干装置连接，排料口排出的污泥铅含量高，经污泥烘干装置处理后能打包外售。沉降室的使用范围为：对粉尘粒径>15μm，温度<400℃，对于粒径为50μm的粉尘除尘效率为96％、对于5μm的粉尘除尘效率为16％，对于1μm的粉尘除尘效率为3％，而冶金烟气粉尘颗粒物的粒径范围为0.001～100μm，重力沉降室的总除尘效率为40％～50％。本专利技术回转窑烟气中的粉尘颗粒粒径多分布在20～100μm；窑尾烟气约300℃，烟气特性在重力沉降适用范围内，因此将其作为预除尘装置。进一步的，所述净水喷淋塔内部为田字形结构，净水喷淋塔包括第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室和第四喷淋室，每个喷淋室顶部均设置有雾化喷头，烟气从第一喷淋室底部进入，然后依次经过第二喷淋室、第三喷淋室和第四喷淋室后进入碱液吸收塔，其中第四喷淋室上设置有引风机。进一步的，所述净水喷淋塔设置有配套的第一循环池，喷淋塔内淋洗后的废水在第一循环池内加入碳酸氢铵搅拌并沉淀处理后能进入净水喷淋塔循环使用，产生的废泥通过压滤机压滤后进入污泥烘干装置。进一步的，所述碱液喷淋塔和净水喷淋塔结构一致，碱液喷淋塔顶部的雾化喷头连接外部碱液管，烟气从第一喷淋室底部进入，然后依次经过第二喷淋室、第三喷淋室和第四喷淋室后排放，第四喷淋室上同样设置有引风机。进一步的，所述碱液喷淋塔设置有配套的第二循环池，第二循环池内的废水用NaOH溶液调节PH至10～12并过滤后能进入碱液喷淋塔循环使用，碱液喷淋塔产生的废泥通过压滤机压滤后进入污泥烘干装置。碱液吸收塔采用NaOH溶液为吸收剂，喷淋后废水经第二循环池循环使用。其净化原理是采用NaOH液体作为稀释剂，在碱液喷淋塔内与烟气进行充分接触、碰撞、反应，从而将烟气中的硫、氯等有害离子转换成能沉淀析出的钠盐，包括粉尘及其他有害成分，然后通过过滤设备将沉渣排出。进一步的，所述窑头的出料口和集料装置间设置有粉碎装置，粉碎装置设置有对应的除尘装置。进一步的，所述烟气出口上设置有集气罩，用于将回转窑内的烟气集中处理。该锌焙砂生产和烟气处理方法，使用如上锌焙砂生产和烟气处理系统完成，包括如下步骤：S1、原料预处理：将原料造粒成粒径范围为0.2～20mm的颗粒状原料；S2、焙烧：将颗粒状原料从窑尾连续投入回转窑中，同时将重油从回转窑窑头以朝向窑尾的方向喷射进入回转窑内，颗粒状原料随着回转窑的转动而由窑尾向窑头移动；回转窑内分为预热段与反应段，颗粒状原料先后经过预热段的脱水、预热以及反应段的焙烧后得到锌焙砂粗品和回转窑烟气，锌焙砂粗品从窑头出料，回转窑烟气经烟气处理单元处理后排放；S2、锌焙砂粗品精加工：将锌焙砂粗品冷却后，用粉碎装置进行粉碎，将粉碎装置处理后的粉碎料和除尘装置的截留料混合得到锌焙砂产品，锌焙砂产品的含锌量大于65％。烟气处理单元处理的处理方法为：1)沉降：烟气依次经过第一沉降室和第二沉降室内进行两级自然沉降，该步骤用于使烟气内较粗的颗粒沉降下来；2)喷淋：沉降后的烟气进入净水喷淋塔，净水喷淋塔的液气比为0.8～0.9L/m3，烟气在净水喷淋塔内依次通过第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室和第四喷淋室后被设置于第四喷淋室上的引风机引出；该步骤用于减少烟气中较细的颗粒；3)碱液吸收：经过喷淋处理后的烟气进入碱液喷淋塔，烟气在碱液喷淋塔内依次通过第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室和第四喷淋室后被设置于第四喷淋室上的引风机引出，然后排放。进一步的，所述原料包括次氧化锌和含锌量为30～55％的含锌废料，含锌废料包括属于HW23范围的含锌废物、属于HW48范围的有色金属冶炼废物、属于HW31范围的含铅废物、属于HW17范围的表面处理废物中的一种或几种。有益效果：本专利技术所述的锌焙砂生产和烟气处理系统，能利用各种含锌废料，大规模生产提供质量稳定、含锌率高的炼锌原料锌焙砂，能减少炼锌原料的资源缺口，且生产过程中烟气得到妥善处理，环境污染少，在实际生产过程中能大规模生产和推广使用，与传统生产相比完全不同且具有显著进步。附图说明图1为本专利技术中锌焙砂生产和烟气处理系统的结构示意图。图2为本专利技术中净水喷淋塔的结构示意图。其中：1、回转窑；2、重油喷射装置；3、粉碎装置；4、除尘装置；5、集料装置；6、进料装置；7、第一沉降室；8、第二沉降室；9、污泥烘干装置；10、碱液喷淋塔；11、第二循环池；12、净水喷淋塔；121、第一喷淋室；122、第二喷淋室；123、第三喷淋室；124、第四喷淋室；125、引风机；13、第一循环池；14、搅拌池；15、沉淀池；16、板框压滤机；17、窑头；18、窑尾；19、预热段；20、反应段。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1所示的锌焙砂生产和烟气处理系统，其包括锌焙砂生产单元和烟气处理单元，其中锌焙砂生产单元包括回转窑1，回转窑1包括窑头17和窑尾18，窑头17上设置出料口，出料口通过输料管依次与粉碎装置3和集料装置5连接，粉碎装置3为雷磨机，用于对锌焙砂粗品进行精细加工，以更好的符合客户需要，集料装置5用于收集锌焙砂产品，粉碎装置3上还设置粉碎装置3上还设置有对应的除尘装置4，除尘装置4同样与集料装置5连接，除尘装置4用于对雷磨机在粉碎过程中产生的带粉尘的空气进行过滤和拦截，从而将含锌的粉尘进行收集，增加产品得率，并且防止粉尘进入空气防止空气污染。回转窑1的窑尾18上设置进料口和烟气出口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌焙砂生产和烟气处理系统，其特征在于，包括锌焙砂生产单元和烟气处理单元，其中锌焙砂生产单元包括回转窑，回转窑包括窑头和窑尾，所述窑头设置出料口，出料口通过输料管与集料装置连接，集料装置用于收集锌焙砂产品，所述窑尾设置进料口和烟气出口，其中进料口处设置进料装置，烟气出口连接烟气处理单元；烟气处理单元包括依次连接的沉降室和净水喷淋塔，净水喷淋塔上设置有排气口和排液口，其中排气口通过管道与碱液喷淋塔连接，排气口出来的烟气通过碱液喷淋塔处理后排放，排液口通过管道依次连接搅拌池和沉淀池，排液口出来的液体在搅拌池内进行沉锌反应后进入沉淀池内沉淀，沉淀后的污泥通过压滤机压滤后输送至所述进料口中作为原料循环使用。

【技术特征摘要】
1.一种锌焙砂生产和烟气处理系统，其特征在于，包括锌焙砂生产单元和烟气处理单元，其中锌焙砂生产单元包括回转窑，回转窑包括窑头和窑尾，所述窑头设置出料口，出料口通过输料管与集料装置连接，集料装置用于收集锌焙砂产品，所述窑尾设置进料口和烟气出口，其中进料口处设置进料装置，烟气出口连接烟气处理单元；烟气处理单元包括依次连接的沉降室和净水喷淋塔，净水喷淋塔上设置有排气口和排液口，其中排气口通过管道与碱液喷淋塔连接，排气口出来的烟气通过碱液喷淋塔处理后排放，排液口通过管道依次连接搅拌池和沉淀池，排液口出来的液体在搅拌池内进行沉锌反应后进入沉淀池内沉淀，沉淀后的污泥通过压滤机压滤后输送至所述进料口中作为原料循环使用。2.根据权利要求1所述的锌焙砂生产和烟气处理系统，其特征在于，所述沉降室包括第一沉降室和第二沉降室，烟气依次经过第一沉降室和第二沉降室后进入净水喷淋塔，第一沉降室和第二沉降室上还设置有排料口，排料口与污泥烘干装置连接，排料口排出的污泥铅含量高，经污泥烘干装置处理后能打包外售。3.根据权利要求1所述的锌焙砂生产和烟气处理系统，其特征在于，所述净水喷淋塔内部为田字形结构，净水喷淋塔包括第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹毅，
申请(专利权)人：桂阳银龙科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43