一种回转管式炉焙烧系统技术方案

技术编号:22345121 阅读:22 留言:0更新日期:2019-10-19 16:40
本实用新型专利技术公开了一种回转管式炉焙烧系统,其包括焙烧炉管,其内壁设置有扬料竖条;衬套,其间隙配合地套设在焙烧炉管上,所述衬套内设置有用于对所述焙烧炉管加热的加热装置;用于带动所述焙烧炉管绕其自身轴线旋转的传动机构,其与所述焙烧炉管连接;用于驱动所述传动机构的驱动机构,其与所述传动机构连接;收集室,其与所述焙烧炉管的出料端连接;集尘器,其与所述收集室连接。本实用新型专利技术的回转管式炉焙烧系统,结构简单合理,焙烧均匀不烧结,能够稳定出料且有效地收集焙烧飞灰和烟气。

A roasting system of rotary tube furnace

【技术实现步骤摘要】
一种回转管式炉焙烧系统
本技术涉及焙烧装置领域,更具体为涉及一种回转管式炉焙烧系统。
技术介绍
焙烧是物料金属资源回收及金属精炼的常用方法,也常用于物料的减量化处理。金属挥发回收及焙烧熟料的浸出回收是金属回收的重要途径,而在物料减量化处理时对物料中金属挥发的控制是焙烧法应用的首要条件。物料中的金属在焙烧过程中分布在焙烧飞灰及底渣中,因此采用焙烧法需研究物料在焙烧过程中的挥发特征,并研究物料的最佳焙烧-浸出条件。目前常用的物料焙烧试验设备为马弗炉和管式炉,以马弗炉焙烧物料难以收集焙烧过程中产生的飞灰,不能得到金属在不同焙烧条件下的挥发特征。以管式炉焙烧物料时,物料堆积在焙烧皿中,不能完全焙烧均匀导致烧结,且处理量小、不能保证物料焙烧的连续性。为全面分析物料焙烧过程中金属的分布特征、研究物料浸出回收的最佳焙烧条件、实现连续稳定出料需设计能保证物料焙烧均匀、稳定出料且能完全收集焙烧飞灰、烟气的试验装置。
技术实现思路
针对以上现有技术所存在的问题,本技术的目的是提供一种回转管式炉焙烧系统,结构简单合理,焙烧均匀不烧结,能够稳定出料且有效地收集焙烧飞灰和烟气。为了实现上述目的,本技术的技术方案是:一种回转管式炉焙烧系统,其包括焙烧炉管,其内壁设置有扬料竖条;衬套,其间隙配合地套设在焙烧炉管上,所述衬套内设置有用于对所述焙烧炉管加热的加热装置;用于带动所述焙烧炉管绕其自身轴线旋转的传动机构,其与所述焙烧炉管连接;用于驱动所述传动机构的驱动机构,其与所述传动机构连接;收集室,其与所述焙烧炉管的出料端连接;集尘器,其与所述收集室连接。作为一种具体的实施例,所述废气处理塔包括有:吸收质,其设置在所述废气处理塔内;反应液罐;喷淋头,其设置在所述吸收质的上方且与所述反应液连通;循环泵,其连接在所述喷淋头和所述反应液之间的通路上。进一步地,在所述吸收质的上方,所述废气反应塔设置有带有抽风机的排废口。进一步地,所述反应液罐与所述废气反应塔的下端连通。作为一种具体的实施例,所述集尘器内设置有过滤除尘袋。进一步地,所述收集室与所述集尘器的连接处位于所述过滤除尘袋的下方;所述废气处理塔与所述集尘器的连接处位于所述过滤除尘袋的上方。作为一种具体的实施例,所述收集室为负压收集室。作为一种具体的实施例,所述衬套内设置有电热偶。本技术相对现有技术的有益技术效果为:在所述驱动机构和所述传动机构的作用下,所述焙烧炉管在所述衬套内转动。所述加热装置对所述焙烧炉管加热,物料添加至所述焙烧炉管内焙烧,由于所述焙烧炉管持续转动且所述焙烧炉管的内壁设置有所述扬料竖条,能够有效地防止烧结,促进焙烧均匀,持续稳定出料。所述收集室和集尘器则可有效地收集焙烧完成的飞灰和烟气。为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术实施例的一种回转管式炉焙烧系统的整体结构示意图;附图标记1---底座;2---衬套;3---焙烧炉管;4---硅碳棒;5---电热偶;6---电机;7---蜗杆;8---滚轮;9---扬料竖条;10---料斗;11---收集室;110---接料口;12---金属软管;13---集尘器;130---排尘口;14---过滤除尘袋;15---导管;16---废气处理塔;17---吸收质;18---喷淋头;19---反应液罐;20---循环泵;21---抽风机。具体实施方式请参阅图1,一种回转管式炉焙烧系统,其包括焙烧炉管3,其内壁设置有扬料竖条9,焙烧炉管3的进料端连接有料斗10;衬套2,其间隙配合地套设在焙烧炉管3上,衬套2内设置有用于对焙烧炉管3加热的硅碳棒4,衬套2安放在底座1上;用于带动焙烧炉管3绕其自身轴线旋转的蜗杆7和滚轮8,滚轮8承托焙烧炉管3且与蜗杆7连接;蜗杆7由电机6驱动;收集室11,其与焙烧炉管3的出料端连接;集尘器13,其与收集室11通过金属软管12连接。其中,为了控制和监测焙烧炉管3的温度,衬套2内设置有电热偶5。在驱动机构和传动机构的作用下,焙烧炉管3在衬套2内转动。加热装置对焙烧炉管3加热,物料添加至焙烧炉管3内焙烧,由于焙烧炉管3持续转动且焙烧炉管3的内壁设置有扬料竖条9,能够有效地防止烧结,促进焙烧均匀,持续稳定出料。收集室11和集尘器13则可有效地收集焙烧完成的飞灰和烟气。优选地,集尘器13通过导管15与废气处理塔16连接。废气处理塔16包括有:吸收质17,其设置在废气处理塔16内;反应液罐19;喷淋头18,其设置在吸收质17的上方且与反应液连通;循环泵20,其连接在喷淋头18和反应液之间的通路上。吸收质17与反应液联合处理废气。进一步地,在吸收质17的上方,废气反应塔设置有带有抽风机21的排废口。处理后的废气由抽风机21通过排废口抽出排放。进一步地,反应液罐19与废气反应塔的下端连通。由此,反应液经吸收质17上方喷淋后回流至反应液罐19,能够循环利用。优选地,集尘器13内设置有过滤除尘袋14。收集室11与集尘器13的连接处位于过滤除尘袋14的下方;废气处理塔16与集尘器13的连接处位于过滤除尘袋14的上方。气体由集尘器13的下端进入,由集尘器13的上端排出,过滤除尘袋14对气体起到过滤作用,将气体中的粉尘过滤下来收集,最终由集尘器13的下端的排尘口130排出。优选地,收集室11为负压收集室11,其下端设置有接料口110。负压收集利于收集飞灰。在对本实施例实际应用过程中,有如下案例产生:以某铅锌矿尾矿进行焙烧试验研究,样品处理量为2kg/h,样品待回收金属含量分析见表1,拟通过焙烧浸出法回收。表1尾矿待回收元素含量分析元素SCuAgFeZnPb含量14%404g/t36g/t213569g/t4982g/t11224g/t通过气体流量计调节气体流量,通过调节焙烧炉管的转速及倾斜角度并调节焙烧时间,分析焙烧后飞灰及烧渣的金属含量,可得相应条件下的金属挥发率,取焙烧渣以3.6%的HCl浸出,得到浸出渣金属浸出回收率,试验结果见表2。由表2可以看出,采用本技术可完成不同焙烧条件,通过试验可得到金属的挥发特征及不同条件的焙烧渣,通过浸出焙烧渣得到理想的金属回收率。表2铅锌矿尾矿焙烧试验本技术并不局限于上述实施方式,如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内,则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转管式炉焙烧系统,其特征在于,包括:焙烧炉管,其内壁设置有扬料竖条;衬套,其间隙配合地套设在焙烧炉管上,所述衬套内设置有用于对所述焙烧炉管加热的加热装置;用于带动所述焙烧炉管绕其自身轴线旋转的传动机构,其与所述焙烧炉管连接;用于驱动所述传动机构的驱动机构,其与所述传动机构连接;收集室,其与所述焙烧炉管的出料端连接;集尘器,其与所述收集室连接。

【技术特征摘要】
1.一种回转管式炉焙烧系统,其特征在于,包括:焙烧炉管,其内壁设置有扬料竖条;衬套,其间隙配合地套设在焙烧炉管上,所述衬套内设置有用于对所述焙烧炉管加热的加热装置;用于带动所述焙烧炉管绕其自身轴线旋转的传动机构,其与所述焙烧炉管连接;用于驱动所述传动机构的驱动机构,其与所述传动机构连接;收集室,其与所述焙烧炉管的出料端连接;集尘器,其与所述收集室连接。2.根据权利要求1所述的回转管式炉焙烧系统,其特征在于:还包括一废气处理塔,其通过导管与集尘器连接;所述废气处理塔包括有:吸收质,其设置在所述废气处理塔内;反应液罐;喷淋头,其设置在所述吸收质的上方且与所述反应液连通;以及循环泵,其连接在所述喷淋头和所述反应液之间的通路上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈涛晏波黄剑程胜徐立成
申请(专利权)人:华南师范大学
类型:新型
国别省市:广东,44

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