一种胶皮梳自动组装机的挤压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶皮梳自动组装机的挤压机构，包括上挤压组件和下挤压组件，所述上挤压组件位于下挤压组件正上方，所述上挤压组件包括挤压盖、连接框、左型腔板和右型腔板，所述下挤压组件包括用于固定胶皮的胶皮型模、用于固定手柄壳的手柄壳型模、使胶皮向中心处收拢的胶皮收拢气缸和型模支撑架，本实用新型专利技术代替了工人在组装胶皮梳时用人手进行挤压和安装的作用，在组装时解放了工人的双手，实现了胶皮梳组装的自动化，即节省了劳动力，又增加了生产效率，而且人员很容易上手操作，使胶皮梳的产量和产品质量得到了显著的提高。

A kind of extrusion mechanism of rubber comb automatic assembling machine

【技术实现步骤摘要】
一种胶皮梳自动组装机的挤压机构
本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种胶皮梳自动组装机的挤压机构。
技术介绍
目前使用的胶皮梳通常由胶皮和手柄壳组成，其中胶皮上端面均匀分布有梳针，手柄壳上设有卡槽，胶皮的面积大于卡槽的面积，安装时，通常需要人工用手挤压胶皮，使胶皮向内收拢变形，再把变形后的胶皮边缘慢慢的按压进卡槽内，这样的安装通常会产生较多的次品，如：胶皮边缘没有完全卡进手柄壳内的次品、胶皮位置装偏的次品等。所以在安装完成后，需要人员对成品进行检查，检查到次品后还需要重新安装，整个过程不仅耗费时间，影响生产效率，而且安装的过程需要工作人员进行长久的练习，工作人员如不是经过一定时间练习是没办法在要求时间内完成的。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种胶皮梳自动组装机的挤压机构，用于代替人手进行胶皮梳的组装。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种胶皮梳自动组装机的挤压机构，包括上挤压组件和下挤压组件，所述上挤压组件位于下挤压组件正上方，所述上挤压组件包括挤压盖、连接框、左型腔板和右型腔板，所述左型腔板和右型腔板均通过连接轴滑动设置在挤压盖下端面上，所述左型腔板和右型腔板中心处均开设有挤压槽，所述下挤压组件包括用于固定胶皮的胶皮型模、用于固定手柄壳的手柄壳型模、使胶皮向中心处收拢的胶皮收拢气缸和型模支撑架，所述型模支撑架上端面通过螺丝固定有胶皮型模和手柄壳型模，所述胶皮型模设置在手柄壳型模左侧，所述胶皮收拢气缸固定在型模支撑架上并位于胶皮型模正下方。优选的，所述手柄壳型模高于胶皮型模，所述手柄壳型模和胶皮型模上均开设有至少一个限位槽，在机器运行时，连接轴下端可插入到限位槽中，从而限制了上挤压组件的运行方向，防止了上挤压组件在挤压时产生的左右晃动，保证了胶皮在挤压进手柄壳时的组装精度，提高了产品的质量。优选的，所述胶皮型模中心处开设有胶皮放置槽，该胶皮放置槽边缘处一体凸设有放置台，所述手柄壳型模中心处向内凹陷形成手柄壳放置槽，该手柄壳放置槽前端向下凹陷形成用于固定手柄的手柄槽，放置台和放置槽用于固定和限定胶皮的位置，手柄壳放置槽和手柄槽用于固定和限定手柄壳的位置，防止了胶皮和手柄壳在挤压时产生的左右移动，保证了胶皮在挤压进手柄壳时的组装精度，提高了产品的质量。优选的，所述挤压盖与左型腔板和右型腔板之间设有至少一个减压器，该减压器包括弹簧和减压轴，所述弹簧套设在减压轴上，通过设置减压器，在机器运行时可有效减少上挤压组件对下挤压组件的撞击力度，从而保证了机器的使用寿命。优选的，所述胶皮收拢气缸输出端上固定有胶皮顶头，该胶皮顶头的直径小于放置台的直径，胶皮顶头可插入到胶皮放置槽中对胶皮进行挤压，使胶皮向内收拢变形，从而模拟出人工用手掌挤压胶皮的过程。优选的，所述挤压盖对应挤压槽正上方开设有扩开通孔，所述挤压盖中心处开设有圆形通孔，扩开通孔可使设置在胶皮梳自动组装机上的扩开气缸通过，扩开气缸可对胶皮从上往下进行挤压，可把胶皮压进手柄壳内，圆形通孔用于安装设置在胶皮梳自动组装机上的旋转电机，旋转电机可带动上挤压组件。与现有技术相比，本技术的优点在于：安装在胶皮梳自动组装机上的上挤压组件和下挤压组件在运行时，可模拟出人工组装胶皮梳的过程，从而解放了工人的双手，使胶皮梳的组装变得简单和快捷，实现了胶皮梳组装的自动化，即节省了劳动力，又增加了生产效率，而且人员很容易上手操作，使胶皮梳的产量和产品质量得到了显著的提高，本技术设计合理，符合市场需求，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术爆炸图。具体实施方式如图1-2所示，包括上挤压组件和下挤压组件，所述上挤压组件位于下挤压组件正上方，所述上挤压组件包括挤压盖1、连接框2、左型腔板4和右型腔板3，所述左型腔板4和右型腔板3均通过连接轴9滑动设置在挤压盖1下端面上，所述左型腔板4和右型腔板3中心处均开设有挤压槽，所述下挤压组件包括用于固定胶皮的胶皮型模6、用于固定手柄壳的手柄壳型模5、使胶皮向中心处收拢的胶皮收拢气缸7和型模支撑架8，所述型模支撑架8上端面通过螺丝固定有胶皮型模6和手柄壳型模5，所述胶皮型模6设置在手柄壳型模5左侧，所述胶皮收拢气缸7固定在型模支撑架8上并位于胶皮型模6正下方。胶皮梳自动组装机下端固定有底板，胶皮梳自动组装机上端固定有旋转电机，该旋转电机与用于带动上挤压组件升降的下压气缸相连接，在下压气缸两侧还固定有扩开气缸，安装时，把挤压盖1固定在旋转电机输出端上，把型模支撑架8固定在胶皮梳自动组装机的底板上。运行时，工人先把胶皮放入胶皮型模6内，再把手柄壳放入手柄壳型模5内，然后开胶皮梳自动组装机，下压气缸可带动上挤压组件向下运行，右型腔板3先接触到手柄壳型模5，当左型腔板4接触到胶皮型模6后，胶皮收拢气缸7开启，胶皮顶头上升可对胶皮的中心部位进行挤压，放置在胶皮型模6上的胶皮被挤进左型腔板4上的挤压槽中，此时左型腔板4和右型腔板3在挤压力作用下向上运行，减压器10收缩可减轻左型腔板4和右型腔板3与下挤压组件之间的撞击力度，挤压完成后，下压气缸带动上挤压组件上升到初始位置的同时，工人把新的胶皮放置在胶皮型模6上，然后旋转电机开启，旋转电机的输出端带动上挤压组件进行转动，旋转电机转动180°后停止，此时，左型腔板4和右型腔板3调换位置，下压气缸开启，上挤压组件向下运行，左型腔板4接触到手柄壳型模2后，扩开气缸开启，扩开气缸穿过扩开通孔后向下运行并对左型腔板4中的胶皮进行挤压，使胶皮被挤压进手柄壳内，同时，放置在胶皮型模6上的胶皮被挤压进右型腔板3中，挤压完成后，下压气缸上升回到原位的同时，工人把制成的胶皮梳的成品拿出，再把新手柄壳和新胶皮分别放置到手柄壳型模和胶皮型模内，由此循环往复进行重复的组装。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶皮梳自动组装机的挤压机构，其特征在于，包括上挤压组件和下挤压组件，所述上挤压组件位于下挤压组件正上方，所述上挤压组件包括挤压盖（1）、连接框（2）、左型腔板（4）和右型腔板（3），所述左型腔板（4）和右型腔板（3）均通过连接轴（9）滑动设置在挤压盖（1）下端面上，所述左型腔板（4）和右型腔板（3）中心处均开设有挤压槽，所述下挤压组件包括用于固定胶皮的胶皮型模（6）、用于固定手柄壳的手柄壳型模（5）、使胶皮向中心处收拢的胶皮收拢气缸（7）和型模支撑架（8），所述型模支撑架（8）上端面通过螺丝固定有胶皮型模（6）和手柄壳型模（5），所述胶皮型模（6）设置在手柄壳型模（5）左侧，所述胶皮收拢气缸（7）固定在型模支撑架（8）上并位于胶皮型模（6）正下方。

【技术特征摘要】
1.一种胶皮梳自动组装机的挤压机构，其特征在于，包括上挤压组件和下挤压组件，所述上挤压组件位于下挤压组件正上方，所述上挤压组件包括挤压盖（1）、连接框（2）、左型腔板（4）和右型腔板（3），所述左型腔板（4）和右型腔板（3）均通过连接轴（9）滑动设置在挤压盖（1）下端面上，所述左型腔板（4）和右型腔板（3）中心处均开设有挤压槽，所述下挤压组件包括用于固定胶皮的胶皮型模（6）、用于固定手柄壳的手柄壳型模（5）、使胶皮向中心处收拢的胶皮收拢气缸（7）和型模支撑架（8），所述型模支撑架（8）上端面通过螺丝固定有胶皮型模（6）和手柄壳型模（5），所述胶皮型模（6）设置在手柄壳型模（5）左侧，所述胶皮收拢气缸（7）固定在型模支撑架（8）上并位于胶皮型模（6）正下方。2.根据权利要求1所述的一种胶皮梳自动组装机的挤压机构，其特征在于，所述手柄壳型模（5）高于胶皮型模（6），所述手柄壳型模（5）和胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永斌，
申请(专利权)人：宁波博睿智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33