一种EPP釜式工艺的辅助发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种EPP釜式工艺的辅助发泡装置，包括辅助发泡装置本体，辅助发泡装置本体内设置有中空通风管道和缠绕在其外部的呈螺旋式上升的EPP输送管道，在中空通风管道内自下而上流通着热风，发泡粒子由位于辅助发泡装置本体下部的EPP输送管道入口进入辅助发泡装置，由辅助发泡装置本体顶部的出料口输出；中空通风管道和EPP输送管道的道壁上均匀的布满孔洞；保证了热空气与发泡粒子间的充分对流接触，能有效改善釜式法一次珠粒的表面饱满度，且能实现一次发泡珠粒在保证较好的表面光滑度和饱满度时，密度低至30g/L。采用本实用新型专利技术生产密度30‑40g/L的发泡珠粒时，可省去费能耗时的二次发泡工艺，极大优化了低密度、高倍率EPP珠粒的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种EPP釜式工艺的辅助发泡装置
本技术涉及一种EPP釜式工艺的辅助发泡装置。
技术介绍
发泡聚丙烯珠粒(EPP)因其优异的使用性能及环保特性，作为极具潜力的轻量化材料，广泛应用于汽车部件、包装材料、家居、建筑材料等领域。工业上EPP珠粒经釜式发泡制得：聚丙烯树脂颗粒、水性分散介质、分散剂、发泡剂一起被装入密闭的高压釜，在搅拌的作用下，通过加热装置将釜中的分散体加热至高于聚丙烯维卡软化点的温度，让发泡剂充分的浸渍聚丙烯树脂颗粒，然后将分散体卸料到大气中得到发泡珠粒。釜式法直接生产的发泡粒子密度范围通常在40-150g/L，称为一次发泡珠粒。一次发泡珠粒用空气加预压处理，经受热后二次发泡，得到密度更轻的产品，称为二次发泡珠粒。高压釜卸料时，发泡粒子瞬间膨胀然后又急剧冷却，导致发泡粒子收缩较大且表皮易褶皱。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中“高压釜卸料时，发泡粒子瞬间膨胀然后又急剧冷却，导致发泡粒子收缩较大且表皮易褶皱”的缺陷，提供一种EPP釜式工艺的辅助发泡装置。旨在有效改善釜式法一次珠粒的表面饱满度，实现釜式法一次发泡生产密度更低、倍率更高的产品，极大缩减生产成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种EPP釜式工艺的辅助发泡装置，包括辅助发泡装置本体，辅助发泡装置本体内设置有中空通风管道和缠绕在其外部的呈螺旋式上升的EPP输送管道，在中空通风管道内自下而上流通着热风，发泡粒子由位于辅助发泡装置本体下部的EPP输送管道入口进入辅助发泡装置，由辅助发泡装置本体顶部的出料口输出；中空通风管道和EPP输送管道的道壁上均匀的布满孔洞。孔洞的存在，保证了热空气与发泡粒子间的充分对流接触。进一步的，孔洞直径为0.5-3mm，孔洞密度为4-30个/cm-2。进一步的，EPP输送管道的长度设置为发泡粒子在辅助发泡装置本体内停留的时间为3-5min。即发泡过程中，输送管道内的物料从辅助装置底部进入，围绕着通风管道呈螺旋式上升的输送方式，经过大概3-5min的热空气对流处理，然后由辅助发泡装置本体顶部的出料口输出，进入发泡工艺的下一阶段。进一步的，所述出料口设置有吸风机，可帮助发泡珠粒从EPP输料管道向外输送。进一步的，所述中空通风管道为圆柱形，中空通风管道的出风口的直径小于入风口的直径。目的在于保证热空气流通时，也保持辅助装置内部的温度(一般通过调节热风送入速度，让辅助装置内部温度稳定在80℃左右)不会降低。进一步的，辅助装置本体内的温度设置为80℃±5℃。进一步的，与入风口连通的热空气管道外面包覆有水蒸气加热管道，水蒸气加热管道的管壁与热空气管道管壁的间距20-50mm。用蒸汽包覆管道加热空气的方式，可快速、充足且相对低能耗的为辅助装置提供热空气。进一步的，所述辅助发泡装置本体的底部设置有废水排放出口。由于EPP输送管道入口处进入的物料是EPP发泡珠粒、分散剂和水的混合体，而辅助装置内部的输料管道管壁上分布的小孔，一方面可以滤出物料中的水，另一方面方便热空气对发泡珠粒的对流接触。本技术所达到的有益效果是：本技术的EPP釜式工艺的辅助发泡装置，通过在中空通风管道和EPP输送管道上均匀的布满孔洞，保证了热空气与发泡粒子间的充分对流接触，热空气氛围保证发泡粒子缓慢冷却定型，有效改善釜式法一次珠粒表面饱满度，同时发泡粒子内部发泡剂充分释放，实现一次发泡珠粒在保证较好的表面光滑度和饱满度时，密度低至30g/L。采用本技术生产密度30-40g/L的发泡珠粒时，可省去费能耗时的二次发泡工艺，极大优化了低密度、高倍率EPP珠粒的生产。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1所示，一种EPP釜式工艺的辅助发泡装置，包括辅助发泡装置本体3，辅助发泡装置本体3内设置有中空通风管道4和缠绕在其外部的呈螺旋式上升的EPP输送管道2，在中空通风管道4内自下而上流通着热风，发泡粒子由位于辅助发泡装置本体下部的EPP输送管道入口1进入辅助发泡装置，由辅助发泡装置本体顶部的出料口6输出；中空通风管道4和EPP输送管道2的道壁上均匀的布满孔洞。孔洞直径为0.5-3mm，孔洞密度为4-30个/cm-2。EPP输送管道的长度设置为可使发泡粒子在辅助发泡装置本体内停留的时间为3-5min。出料口6处设置有吸风机。中空通风管道4为圆柱形，中空通风管道的出风口5的直径小于入风口9的直径。辅助装置本体内的温度设置80℃±5℃。在与入风口9连通的热空气管道8外面包覆有水蒸气加热管道11，水蒸气加热管道11的管壁与热空气管道8管壁的间距20-50mm。水蒸气加热管道的入口10设置在热空气管道的进气口附近，蒸气加热管道的出口7设置在入风口9附近。辅助发泡装置本体的底部设置有废水排放出口12。采用本技术可以有效改善釜式法一次发泡珠粒的表面饱满度，实现釜式法一次发泡生产密度更低、倍率更高的产品，极大缩减生产成本。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EPP釜式工艺的辅助发泡装置，包括辅助发泡装置本体，辅助发泡装置本体内设置有中空通风管道和缠绕在其外部的呈螺旋式上升的EPP输送管道，其特征在于，在中空通风管道内自下而上流通着热风，发泡粒子由位于辅助发泡装置本体下部的EPP输送管道入口进入辅助发泡装置，由辅助发泡装置本体顶部的出料口输出；中空通风管道和EPP输送管道的道壁上均匀的布满孔洞。

【技术特征摘要】
1.一种EPP釜式工艺的辅助发泡装置，包括辅助发泡装置本体，辅助发泡装置本体内设置有中空通风管道和缠绕在其外部的呈螺旋式上升的EPP输送管道，其特征在于，在中空通风管道内自下而上流通着热风，发泡粒子由位于辅助发泡装置本体下部的EPP输送管道入口进入辅助发泡装置，由辅助发泡装置本体顶部的出料口输出；中空通风管道和EPP输送管道的道壁上均匀的布满孔洞。2.如权利要求1所述的EPP釜式工艺的辅助发泡装置，其特征在于，孔洞直径为0.5-3mm，孔洞密度为4-30个/cm-2。3.如权利要求1或2所述的EPP釜式工艺的辅助发泡装置，其特征在于，EPP输送管道的长度设置为发泡粒子在辅助发泡装置本体内停留的时间为3-5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：何若虚，熊业志，刘缓缓，曾佳，贾志文，宋福发，
申请(专利权)人：广州会通轻质材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44