一种双压式传送带鲜肉切片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双压式传送带鲜肉切片机，该装置设有支架，支架上侧设有前侧固定板和后侧固定板，前侧固定板和后侧固定板上设有下带斜动滚筒和下带主动滚筒，下带主动滚筒后侧设有下带动力电机，下带斜动滚筒和下带主动滚筒之间设有下传送带，前侧固定板和后侧固定板上设有限位块支板和横切刀片，限位块支架上设有限位块，后侧固定板上设有上压带框，上压带框上设有压带斜动滚筒和压带主动滚筒，压带主动滚筒下侧设有压带动力电机，压带斜动滚筒和压带主动滚筒之间设有压带，上压带框中间设有梯形块。本实用新型专利技术采用双压式传送带的运输方式，实现了鲜肉的连续输送，避免了鲜肉的堆积，保证了鲜肉片切割的均匀度。

A kind of fresh meat slicer with double pressure conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种双压式传送带鲜肉切片机
本技术属于鲜肉切片用具
，具体地讲是一种双压式传送带鲜肉切片机。
技术介绍
现有的鲜肉切片设备一般都采用单片切割的方式，鲜肉切片不具有很好的连续性，也不能实现连续投料，切片效率非常的慢，只适合少量鲜肉切割的使用，满足不了大规模生产上的需求，且由于输送机构的缺陷导致鲜肉会出现堆积的情况，咸肉片的切割就会受到影响，容易出现鲜肉片厚度不均匀的情况，这样就会严重影响到产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双压式传送带鲜肉切片机，以解决现有设备的不足。本技术的一种双压式传送带鲜肉切片机，该装置设有支架，支架下侧设有万向轮，支架上侧设有前侧固定板和后侧固定板，前侧固定板和后侧固定板左侧设有下带斜动滚筒轴，下带斜动滚筒轴上设有下带斜动滚筒，前侧固定板和后侧固定板右侧设有下带主动滚筒轴，下带主动滚筒轴上设有下带主动滚筒，下带主动滚筒后侧设有下带动力电机，下带斜动滚筒和下带主动滚筒之间设有下传送带，前侧固定板和后侧固定板上设有限位块支板和横切刀片，限位块支架上设有限位块，后侧固定板上设有连接转动杆，连接转动杆上设有上压带框，上压带框左侧设有压带斜动轮轴，压带斜动轮轴上设有压带斜动滚筒，上压带框右侧设有压带主动轮轴，压带主动轮轴上设有压带主动滚筒，压带主动滚筒下侧设有压带动力电机，压带斜动滚筒和压带主动滚筒之间设有压带，上压带框中间设有凸块支架，凸块支架上设有梯形块，前侧固定板、后侧固定板和上压带框左侧设有紧带器。作为本技术进一步的方案，上压带框上侧设有承载板，承载板上侧设有顶柱，顶柱上侧设有润滑垫。作为本技术进一步的方案，上压带框上侧设有护壳，上压带框通过转轴连接于后侧固定板，顶柱可顶于护壳内部上侧，护壳前侧设有凸柱，前侧固定板上设有扣杆轴，扣杆轴上设有扣杆，扣杆上设有圆缺口，凸柱可卡入圆缺口内进行固定。作为本技术进一步的方案，紧带器内部设有螺纹管，螺纹管内部设有螺纹柱，螺纹柱左侧设有扭盘，螺纹柱右侧设有空转盘，下带斜动滚筒轴和压带斜动轮轴固定于相对应的空转盘上。本技术的有益效果是：本技术采用双压式传送带的运输方式，实现了鲜肉的连续输送，双压式传送带避免了鲜肉的堆积，保证了鲜肉片切割的均匀度。附图说明：附图1为本技术的主体结构示意图。附图2为本技术的上压带框扣压位置结构示意图。附图3为本技术的护壳扣压位置结构示意图。附图4为本技术的紧带器结构示意图。图中1、支架，2、万向轮，3、前侧固定板，4、后侧固定板，5、下带斜动滚筒轴，6、下带斜动滚筒，7、下带主动滚筒轴，8、下带主动滚筒，9、下带动力电机，10、下传送带，11、限位块支板，12、横切刀片，13、限位块，14、连接转动杆，15、上压带框，16、压带斜动轮轴，17、压带斜动滚筒，18、压带主动轮轴，19、压带主动滚筒，20、压带动力电机，21、压带，22、凸块支架，23、梯形块，24、紧带器，25、承载板，26、顶柱，27、润滑垫，28、护壳，29、凸柱，30、扣杆轴，31、扣杆，32、圆缺口，33、螺纹管，34、螺纹柱，35、扭盘，36、空转盘。具体实施方式：下面结合附图和实施例对本技术进一步描述。如图1、2、3和4所示，一种双压式传送带鲜肉切片机，该装置设有支架1，支架1下侧设有万向轮2，支架1上侧设有前侧固定板3和后侧固定板4，前侧固定板3和后侧固定板4左侧设有下带斜动滚筒轴5，下带斜动滚筒轴5上设有下带斜动滚筒6，前侧固定板3和后侧固定板4右侧设有下带主动滚筒轴7，下带主动滚筒轴7上设有下带主动滚筒8，下带主动滚筒8后侧设有下带动力电机9，下带斜动滚筒6和下带主动滚筒8之间设有下传送带10，前侧固定板3和后侧固定板4上设有限位块支板11和横切刀片12，限位块支架11上设有限位块13，后侧固定板4上设有连接转动杆14，连接转动杆14上设有上压带框15，上压带框15左侧设有压带斜动轮轴16，压带斜动轮轴16上设有压带斜动滚筒17，上压带框15右侧设有压带主动轮轴18，压带主动轮轴18上设有压带主动滚筒19，压带主动滚筒19下侧设有压带动力电机20，压带斜动滚筒17和压带主动滚筒19之间设有压带21，上压带框15中间设有凸块支架22，凸块支架22上设有梯形块23，前侧固定板3、后侧固定板4和上压带框15左侧设有紧带器24；上压带框15上侧设有承载板25，承载板25上侧设有顶柱26，顶柱26上侧设有润滑垫27；上压带框15上侧设有护壳28，上压带框15通过转轴连接于后侧固定板4，顶柱26可顶于护壳28内部上侧，护壳28前侧设有凸柱29，前侧固定板3上设有扣杆轴30，扣杆轴30上设有扣杆31，扣杆31上设有圆缺口32，凸柱29可卡入圆缺口32内进行固定；紧带器24内部设有螺纹管33，螺纹管33内部设有螺纹柱34，螺纹柱34左侧设有扭盘35，螺纹柱34右侧设有空转盘36，下带斜动滚筒轴5和压带斜动轮轴16固定于相对应的空转盘36上。在使用时，将上压带框15绕连接转动杆14翻转扣，让压带21压到限位块13上侧，再将护壳28翻转扣压到上压带框15上，上压带框15上的顶柱26就会顶到护壳28内部，再转动扣杆31，将圆缺口32扣到凸柱29上，从而实现对护壳28的固定，顶柱26两侧受力，就会让压带21紧贴限位块13，而由于限位块13的存在，压带21则会凸出，从而和下传送带10在左侧形成内嵌口，当在下传送带10左侧放鲜肉时，鲜肉则会沿下传送带10向右侧运输，当到达内嵌口时，鲜肉在压带21和下传送带10的共同作用下将更容易进入，且由于限位块13的限制，鲜肉就会被定型，而在经过横切刀片12时则会被切割成肉片，设备结构简单，能实现鲜肉的连续输送，且鲜肉能更好的定型，便于后续的切片。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，实现鲜肉输送切片的目的，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双压式传送带鲜肉切片机，其特征在于：该切片机设有支架（1），支架（1）下侧设有万向轮（2），支架（1）上侧设有前侧固定板（3）和后侧固定板（4），前侧固定板（3）和后侧固定板（4）左侧设有下带斜动滚筒轴（5），下带斜动滚筒轴（5）上设有下带斜动滚筒（6），前侧固定板（3）和后侧固定板（4）右侧设有下带主动滚筒轴（7），下带主动滚筒轴（7）上设有下带主动滚筒（8），下带主动滚筒（8）后侧设有下带动力电机（9），下带斜动滚筒（6）和下带主动滚筒（8）之间设有下传送带（10），前侧固定板（3）和后侧固定板（4）上设有限位块支板（11）和横切刀片（12），限位块支架（11）上设有限位块（13），后侧固定板（4）上设有连接转动杆（14），连接转动杆（14）上设有上压带框（15），上压带框（15）左侧设有压带斜动轮轴（16），压带斜动轮轴（16）上设有压带斜动滚筒（17），上压带框（15）右侧设有压带主动轮轴（18），压带主动轮轴（18）上设有压带主动滚筒（19），压带主动滚筒（19）下侧设有压带动力电机（20），压带斜动滚筒（17）和压带主动滚筒（19）之间设有压带（21），上压带框（15）中间设有凸块支架（22），凸块支架（22）上设有梯形块（23），前侧固定板（3）、后侧固定板（4）和上压带框（15）左侧设有紧带器（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种双压式传送带鲜肉切片机，其特征在于：该切片机设有支架（1），支架（1）下侧设有万向轮（2），支架（1）上侧设有前侧固定板（3）和后侧固定板（4），前侧固定板（3）和后侧固定板（4）左侧设有下带斜动滚筒轴（5），下带斜动滚筒轴（5）上设有下带斜动滚筒（6），前侧固定板（3）和后侧固定板（4）右侧设有下带主动滚筒轴（7），下带主动滚筒轴（7）上设有下带主动滚筒（8），下带主动滚筒（8）后侧设有下带动力电机（9），下带斜动滚筒（6）和下带主动滚筒（8）之间设有下传送带（10），前侧固定板（3）和后侧固定板（4）上设有限位块支板（11）和横切刀片（12），限位块支架（11）上设有限位块（13），后侧固定板（4）上设有连接转动杆（14），连接转动杆（14）上设有上压带框（15），上压带框（15）左侧设有压带斜动轮轴（16），压带斜动轮轴（16）上设有压带斜动滚筒（17），上压带框（15）右侧设有压带主动轮轴（18），压带主动轮轴（18）上设有压带主动滚筒（19），压带主动滚筒（19）下侧设有压带动力电机（20），压带斜动滚筒（17）和压带主动滚筒（19）之间设有压带（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，孙增利，
申请(专利权)人：诸城市灏富食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37