一种高效的铸件冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种高效的铸件冷却装置，解决现有技术中存在效率低、效果差的缺点，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的内部通过螺栓固定有支撑台以及底板，所述底板的两端通过螺丝与支撑台的一侧固定连接，所述支撑台的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有滑台，滑台的中心位置开设有开口，所述开口的内壁开设有圆槽，圆槽滑动连接有旋转盒，所述旋转盒为空腔结构，且旋转盒的底部设置有网架，通过网架、旋转盒等结构的设置，设备可将大量的铸件放置在网架顶部进行冷却处理，一次可对多个铸件进行冷却，大大地提升了工作效率。

An efficient casting cooling device

【技术实现步骤摘要】
一种高效的铸件冷却装置
本技术涉及铸件加工设备
，尤其涉及一种高效的铸件冷却装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。目前铸件在进行冷却处理时，一次冷却处理的量少，效率低，并且在处理的过程中，铸件的位置不改变，冷却的效率和效果都较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在效率低、效果差的缺点，而提出的一种高效的铸件冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效的铸件冷却装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的内部通过螺栓固定有支撑台以及底板，所述底板的两端通过螺丝与支撑台的一侧固定连接，所述支撑台的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有滑台，滑台的中心位置开设有开口，所述开口的内壁开设有圆槽，圆槽滑动连接有旋转盒，所述旋转盒为空腔结构，且旋转盒的底部设置有网架，所述旋转盒的顶部通过螺钉固定有连接板，连接板的一侧通过螺丝安装有喷头，所述壳体的一侧通过螺母螺栓固定有安装板，安装板的一侧安装有气缸，且壳体的另一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱的内部装设有软管，所述软管的另一端安装在所述喷头的内部。优选的，所述底板与滑台的内部分别开设有第一过水槽以及第二过水槽。优选的，所述喷头的数量为六个，且喷头与竖直方向形成的夹角为60°。优选的，所述气缸的内部安装有推杆，推杆的一端与滑台的一侧通过螺栓固定连接，所述壳体的一侧开设有通孔，推杆穿过通孔的内部。优选的，所述支撑台的顶部通过螺栓固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有连杆，连杆的另一端通过螺丝装配有扇叶。优选的，所述底板的底部通过螺丝固定有液体收集盒，且液体收集盒的横截面积与底板的横截面积大小相等。优选的，所述网架的中心焊接组装有旋转杆，旋转杆的另一端套设有轴承，轴承的外部套设有齿轮，齿轮啮合连接有齿条，所述底板的顶部开设有凹槽，所述齿条固定设置在凹槽的内壁一侧。本技术的有益效果是：1、本技术中通过网架、旋转盒等结构的设置，设备可将大量的铸件放置在网架顶部进行冷却处理，一次可对多个铸件进行冷却，大大地提升了工作效率。2、本技术中通过冷却水箱、喷头、扇叶、伺服电机、齿轮、齿条等结构的设置，装置采用水冷和风冷同时进行，且设备在工作时铸件的位置不断变化，铸件的各个面都能受到冷却处理，设备冷却效果好。附图说明图1为本技术提出的一种高效的铸件冷却装置的俯视图；图2为本技术提出的一种高效的铸件冷却装置去掉气缸的侧视图。图中：1壳体、2支撑台、3底板、4气缸、5推杆、6第一过水槽、7滑台、8支撑杆、9软管、10第二过水槽、11冷却水箱、12凹槽、13网架、14连接板、15滑轨、16喷头、17旋转盒、18开口、19圆槽、20安装板、21扇叶、22伺服电机、23旋转杆、24液体收集盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高效的铸件冷却装置，包括壳体1，所述壳体1为空腔结构，壳体1的内部通过螺栓固定有支撑台2以及底板3，底板3的两端通过螺丝与支撑台2的一侧固定连接，支撑台2的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨15，滑轨15滑动连接有滑台7，滑台7的中心位置开设有开口18，开口18的内壁开设有圆槽19，圆槽19滑动连接有旋转盒17，旋转盒17为空腔结构，且旋转盒17的底部设置有网架13，通过网架13、旋转盒17等结构的设置，设备可将大量的铸件放置在网架13顶部进行冷却处理，一次可对多个铸件进行冷却，大大地提升了工作效率，旋转盒17的顶部通过螺钉固定有连接板14，连接板14的一侧通过螺丝安装有喷头16，壳体1的一侧通过螺母螺栓固定有安装板20，安装板20的一侧安装有气缸4，且壳体1的另一侧设置有冷却水箱11，通过冷却水箱11、喷头16、扇叶21、伺服电机22、齿轮、齿条等结构的设置，装置采用水冷和风冷同时进行，且设备在工作时铸件的位置不断变化，铸件的各个面都能受到冷却处理，设备冷却效果好，冷却水箱11的内部装设有软管9，软管9的另一端安装在喷头16的内部，底板3与滑台7的内部分别开设有第一过水槽6以及第二过水槽10，喷头16的数量为六个，且喷头16与竖直方向形成的夹角为60°，气缸4的内部安装有推杆5，推杆5的一端与滑台7的一侧通过螺栓固定连接，壳体1的一侧开设有通孔，推杆5穿过通孔的内部，支撑台2的顶部通过螺栓固定有支撑杆8，支撑杆8的顶部通过螺丝安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端通过联轴器连接有连杆，连杆的另一端通过螺丝装配有扇叶21，底板3的底部通过螺丝固定有液体收集盒24，且液体收集盒24的横截面积与底板3的横截面积大小相等，网架13的中心焊接组装有旋转杆23，旋转杆23的另一端套设有轴承，轴承的外部套设有齿轮，齿轮啮合连接有齿条，底板3的顶部开设有凹槽12，齿条固定设置在凹槽12的内壁一侧。本实施例中，设备工作时，多个铸件放置在旋转盒17的内部，底部由网架13进行支撑，网架13增大了铸件的冷却面积，且使积水落下，网架13采用铝合金支撑，冷却效果好，冷却水箱11内部的水经水泵抽出，通过软管9和喷头16对铸件进行水冷，喷头16设计角度朝下，且倾斜度为60°，接通设备电源之后，气缸4与伺服电机22工作，伺服电机22在顶部进行吹风，气缸4驱动推杆5拉动滑台7在滑轨15上做活塞运动，确保铸件都能收到风冷效果，同时在滑台7来回滑动的过程中，齿轮与齿条作用，齿轮转动带动旋转盒17在圆槽19的内部转动，带动顶部的铸件转动，确保各个铸件受到全面的水冷处理，一次可快速高效地对多个铸件进行冷却。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的铸件冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为空腔结构，所述壳体(1)的内部通过螺栓固定有支撑台(2)以及底板(3)，所述底板(3)的两端通过螺丝与支撑台(2)的一侧固定连接，所述支撑台(2)的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨(15)，滑轨(15)滑动连接有滑台(7)，滑台(7)的中心位置开设有开口(18)，所述开口(18)的内壁开设有圆槽(19)，圆槽(19)滑动连接有旋转盒(17)，所述旋转盒(17)为空腔结构，且旋转盒(17)的底部设置有网架(13)，所述旋转盒(17)的顶部通过螺钉固定有连接板(14)，连接板(14)的一侧通过螺丝安装有喷头(16)，所述壳体(1)的一侧通过螺母螺栓固定有安装板(20)，安装板(20)的一侧安装有气缸(4)，且壳体(1)的另一侧设置有冷却水箱(11)，所述冷却水箱(11)的内部装设有软管(9)，所述软管(9)的另一端安装在所述喷头(16)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种高效的铸件冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为空腔结构，所述壳体(1)的内部通过螺栓固定有支撑台(2)以及底板(3)，所述底板(3)的两端通过螺丝与支撑台(2)的一侧固定连接，所述支撑台(2)的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨(15)，滑轨(15)滑动连接有滑台(7)，滑台(7)的中心位置开设有开口(18)，所述开口(18)的内壁开设有圆槽(19)，圆槽(19)滑动连接有旋转盒(17)，所述旋转盒(17)为空腔结构，且旋转盒(17)的底部设置有网架(13)，所述旋转盒(17)的顶部通过螺钉固定有连接板(14)，连接板(14)的一侧通过螺丝安装有喷头(16)，所述壳体(1)的一侧通过螺母螺栓固定有安装板(20)，安装板(20)的一侧安装有气缸(4)，且壳体(1)的另一侧设置有冷却水箱(11)，所述冷却水箱(11)的内部装设有软管(9)，所述软管(9)的另一端安装在所述喷头(16)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高效的铸件冷却装置，其特征在于，所述底板(3)与滑台(7)的内部分别开设有第一过水槽(6)以及第二过水槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种高效的铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲东荣，
申请(专利权)人：苏州孝东金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32